Консистенцию огнеупорных бетонов определяют с целью уточнения количества воды, указанного в нормативном документе на продукцию или договоре на поставку и необходимого для приготовления огнеупорной бетонной смеси с заданным индексом растекаемости.
А.1 Определение консистенции плотных виброформованных огнеупорных бетонов
А.1.1 Сущность метода
Метод основан на измерении относительного изменения диаметра образца из огнеупорной бетонной массы при вибрации.
А.1.2 Огнеупорную бетонную смесь взвешивают с погрешностью ±1 г и помещают в чашу механического смесителя, включают смеситель на 30 с, затем постепенно добавляют воду в количестве, указанном в нормативном документе на продукцию или в договоре на поставку. Время приготовления огнеупорной бетонной массы - от 2 до 6 мин в зависимости от вида огнеупорной бетонной смеси.
Смесь должна заполнить 50%-75% объема чаши смесителя по 4.5 настоящего стандарта.
Регистрируют время добавления первой порции воды и ее количество с погрешностью ±1 г (1 мл).
А.1.3 Допускается увлажнять и смешивать огнеупорную бетонную массу в сферической чаше по 4.6 при помощи кельмы или шпателя по 4.7, соблюдая порядок приготовления массы по А.1.2.
А.1.4 Устанавливают смазанную маслом форму-конус по 4.9 широким основанием на поверхность виброплощадки по 4.10.
Заполняют форму огнеупорной бетонной массой так, чтобы часть массы выступала над верхним краем. Снимают шпателем избыток и разравнивают поверхность массы.
Включают виброплощадку на 30 с.
В процессе вибрации добавляют массу в форму до края.
При испытании плотных бетонов амплитуда вибрации - 0,75 мм, дефлокулированных - 0,50 мм.
Приподнимают форму вертикально над виброплощадкой, слегка нажимают на огнеупорную бетонную массу, выдавливают на поверхность виброплощадки образец и убирают форму.
А.1.5 Включают виброплощадку еще на 30 с. Измеряют штангенциркулем по 4.18 верхний и нижний диаметры образца по взаимно перпендикулярным направлениям с погрешностью, не превышающей 1 мм, вычисляют среднее значение и округляют результат в миллиметрах до целых чисел.
А.1.6 Консистенцию огнеупорной бетонной массы оценивают по значению индекса растекаемости, %, который вычисляют по формуле
, (А.1)
где - среднее значение диаметра образца после испытания, мм;
- диаметр нижнего основания, мм.
Результат в процентах округляют до целых чисел.
В протоколе испытаний записывают количество воды, добавленной при приготовлении огнеупорной бетонной массы, индекс растекаемости и рассчитанное в литрах количество воды на 100 кг сухой бетонной смеси.
Значение индекса растекаемости приведено в нормативном документе на продукцию или договоре на поставку.
При получении несоответствующего значения индекса растекаемости заданному в нормативном документе на продукцию или договоре на поставку повторяют испытание с новой пробой бетонной смеси и откорректированным количеством воды.
А.2 Определение консистенции плотных литых огнеупорных бетонов
А.2.1 Сущность метода
Метод основан на измерении относительного изменения диаметра образца огнеупорной бетонной массы при растекании его под действием собственного веса.
А.2.2 Выполняют операции по А.1.2 -А.1.3.
А.2.3 Для испытания используют форму-конус высотой 80 мм. Слегка смазывают ее маслом и устанавливают широким основанием вниз на ровный лист из коррозионно-стойкого материала или поверхность виброплощадки.
Заливают в форму огнеупорную бетонную массу и выдерживают 15 с. Осуществляют добавление массы в форму при ее оседании. Избыток огнеупорной бетонной массы с верха формы и вокруг ее основания удаляют.
Поднимают форму вертикально и позволяют огнеупорной бетонной массе свободно растекаться в течение 2 мин.
А.2.4 Измеряют штангенциркулем диаметр растекшейся огнеупорной бетонной массы по двум взаимно перпендикулярным направлениям с погрешностью, не превышающей 1 мм, вычисляют среднее значение и округляют результат в миллиметрах до целых чисел.
А.2.5 Выполняют операции по А.1.6.
А.3 Определение консистенции теплоизоляционных огнеупорных бетонов
А.3.1 Сущность метода
Метод основан на визуальной оценке состояния поверхности чаши для смешивания после встряхивания в ней огнеупорной бетонной массы.
А.3.2 Взвешивают с погрешностью, не превышающей ±1 г, сухую огнеупорную бетонную смесь в количестве, достаточном для заполнения 50% - 60% объема сферической чаши (4.6).
Переносят смесь в чашу. Наливают воду в калиброванную мерную емкость.
Допускается применять некалиброванные емкости, при этом количество добавленной воды определяют взвешиванием с погрешностью до ±1 г.
А.3.3 Добавляют к огнеупорной бетонной смеси воду в количестве, достаточном для полного смачивания смеси, но не менее 75% минимального количества, указанного в нормативном документе на продукцию или в контракте на поставку.
Перемешивают смесь вручную до получения однородной массы, добавляя при необходимости небольшими порциями воду.
А.3.4 После смешивания чашу с огнеупорной бетонной массой 6 раз приподнимают на высоту около 10 см и ударяют о твердую поверхность.
Готовая масса заданной консистенции должна легко стекать и оставлять на внутренней поверхности чаши мокрый блестящий след.
А.3.5 Для проверки консистенции оставляют чашу на 5 мин, перемешивают огнеупорную бетонную массу и повторяют испытание, ударяя чашу 6 раз о твердую поверхность. При необходимости для достижения нужной консистенции добавляют воду небольшими порциями.
Общее время испытания не должно превышать 20 мин с момента введения первой порции воды.
А.3.6 Измеряют массу или объем воды, затраченный на приготовление огнеупорной бетонной массы.
Вычисляют и в протоколе испытаний записывают в литрах количество воды, необходимое для затворения 100 кг сухой огнеупорной бетонной смеси.