| подсистема проектирования базовых основ конструкций | · выбор исходной информации на проектирование · расчет координат конструктивных точек БК · формирование и построение чертежей деталей | |
| подсистема проектирования новых моделей одежды | · преобразование контуров деталей с учетом модельных особенностей · построение чертежей лекал новой модели · корректировка спроектированных лекал с использованием дисплея | |
| подсистема основных лекал и лекал производных деталей | · преобразование контуров основных деталей с учетом технологических припусков · преобразование контуров лекал основных деталей в лекала подкладки · преобразование контуров лекал основных деталей в лекала бортовой прокладки, вспомогательных лекал | |
| подсистема градации лекал | · аппроксимация контуров лекал · градация лекал · формирование чертежей лекал на все размеры и роста по базовому размеру и росту · расчет площади лекал на все размеры и роста проектируемой модели | |
| подсистема проектирования одежды промышленного производства по индивидуальным заказам | · получение исходной информации о размерах и форме фигур заказчиков · преобразование полученной информации для установления индивидуальных особенностей телосложения заказчика · подбор базовой основы и ее модификация в соответствии с индивидуальными особенностями · расчет координат конструктивных точек модифицированной конструкции | |
| подсистема управления качеством | · изучение потребительского спроса · формирование промышленной коллекции одежды · контроль достигнутого уровня качества · оценка уровня качества проекта | |
| подсистема проектирования схем раскладок | · расчет суммарной площади лекал на модель · зарисовка раскладки лекал на заданные сочетания размеров и ростов · расчет процента межлекальных отходов | |
| подсистема норм расхода материалов | · расчет норм расхода всех видов материалов на изделия заданных размеров и ростов |
Вопрос 3
Структурно-информационная модель конструкторско-технологической подготовки производства одежды с использованием ЭВМ разработана на основе типовой стадийности работ, определяемой требованиями ЕСКД, и основных положений автоматизированного проектирования. Модель ориентирована на массовое производство одежды по принципу разработки рациональной ассортиментной серии (РАС) моделей одежды. Разработку моделей РАС предусмотрено производить с использованием конструкций базовых основ (БО) одежды и типовых базовых конструкций (ТБК).
Этапы работ выполняются системами моделирующей организации (СМО) и информационно-программного обеспечения (СИПО). Задачей СИПО в САПР является обеспечение единства информационного и программного видов обеспечений с целью реализации проектных решений с помощью технических средств. Задачей СМО является реализация взаимодействия человека и ЭВМ, конкретизация работ выполняемых человеком в диалоге с ЭВМ.
Исходная информация, используемая в СМО и СИПО, подразделена на условно-постоянную и переменную. К разряду условно-постоянной информации относятся нормативно-справочная информация, типовые инженерные расчеты, система показателей качества и т. д. Методические материалы по вопросам развития моды, результаты изучения потребительского спроса и другие виды информации относятся к разряду переменной, постоянно пополняемой и обновляемой информации.
При разработке технического задания (ТЗ) на основании заявки предприятия-заказчика в СИПО определяются исходные данные для проектирования. На стадии технического предложения (ПТ) в СИПО производится избирательный анализ моделей-аналогов для выявления достоинств и возможности заимствования лучших художественно-конструктивных и технологических решений элементов одежды. Анализ осуществляется в диалоговом режиме человека и ЭВМ с помощью дисплея на основании имеющегося каталога моделей и алгоритма проведения анализа. Отобранные варианты художественно-конструктивных и технологических решений являются исходными при разработке в СМО основных технических предложений моделей будущей РАС. Четкая организация работы возможна в том случае, если система позволяет держать и пополнять банк данных моделей. Таков принцип работы отечественных систем "Грация", "Леко", "Графис".
Эскизное проектирование (ЭП) также выполняется в режиме диалога человека и ЭВМ. Для разработки эскизов моделей производится выбор и воспроизведение на экране дисплея каркаса фигуры типового телосложения базисного размеророста в каждой размерно-полнотной группе. Каркас фигуры типового телосложения воспроизводится в нескольких проекциях на основе исходных данных и алгоритма для его построения (системы "Грация", "Леко", "Графис") или в виде пространственного отображения каркаса фигуры и алгоритма построения цифрового манекена (Система СТАПРИМ).
Эскизы создаются художником с помощью светового пера в виде абрисов моделей на основании вариантов, разработанных на стадии технического предложения (Система "Грация" и "Леко"). Использование различных проекций позволяет получить пространственное представление о модели в целом и отдельных ее элементах, полнее представить образ человека в одежде. Выбор материалов для моделей РАС осуществляется также в диалоговом режиме на основании каталога материалов, состоящего из альбомов образцов и информации об их свойствах, хранящейся в памяти ЭВМ (системы "Грация", "Леко", "Ассоль-дизайн").
На следующем этапе производится оптимизация и оценка показателей, определяющих эстетический и эргономический уровни качества одежды, оценивается эстетический уровень серии моделей, производится предварительная оценка уровня стандартизации и технологичности конструкций. Для согласования разработанных эскизов с предприятием-заказчиком предусмотрено их вычерчивание с помощью графопостроителя и передача предприятию-заказчику на рассмотрение с приложением образцов рекомендуемых материалов. Эскизный проект утверждается и оформляется после доработки, если это необходимо. Информация о координатах силуэтных и конструктивных линий моделей РАС в памяти ЭВМ, а также вся документация направляются на стадию разработки технического проекта.
На стадии технического проекта (ТП) в зависимости от силуэтного и конструктивного решения моделей РАС в СМО выбираются оптимальные величины припусков и варианты базовой основы конструкции одежды. Базовая основа конструкции одежды определенного вида разрабатывается в СИПО с использованием ЭВМ или хранится в памяти машины для фигуры типового телосложения базисного размеророста в определенной размерно-полнотной группе.
Затем осуществляется техническое моделирование и расчет контуров деталей моделей РАС базисного размера и роста на ЭВМ. В случае сложности художественно-конструктивного решения моделей предусмотрена возможность проработки базовой модели РАС, для чего производится вычерчивание контуров деталей изделия и изготовление макета. Макетирование необходимо при проработке конструкций, выполненных в системах "Грация", "Леко", "Ассоль". Система СТАПРИМ не требует макетирования, что значительно сокращает сроки КТПП.
Информация о контурах деталей моделей РАС в памяти ЭВМ непосредственно используется на стадии рабочего проекта (РП) для расчета контуров лекал базисного размеророста после выбора методов технологической обработки изделия, который производится в СИПО на основании каталога унифицированных методов обработки. Градация лекал на все размеры и роста внутри размерно-полнотной группы производится на основании алгоритмов расчета приращений координат узловых точек деталей. (Системы "Леко", "Грация"). Принципиальная новизна системы "Графис" состоит в том, что здесь может отсутствовать подсистема градации лекал. Этот этап заменен на цифровую интерполяцию, с помощью которой проектируют каждую новую конструкцию.
Далее в СИПО осуществляют изготовление лекал (в системах "Грация", "Леко", "Ассоль"), для чего используются алгоритмы изготовления лекал. Готовые лекала вычерчивают на графопостроителе или плоттере, причем некоторые системы позволяют вырезать готовые лекала.
Далее рабочее проектирование предполагает выполнение раскладки лекал в автоматическом или диалоговом режиме. Раскладки выполняются с учетом технических условий на раскрой деталей, информации о геометрических размерах ткани, направлении рисунка, ворса и т.д. Кроме того в СИПО предусмотрено использование алгоритмов раскладки лекал, которые позволяют раскладчику максимально сократить затраты времени на выполнение раскладок.
Следующий этап рабочего проектирования - это нормирование расхода материалов, для чего используются таблицы по нормированию расхода материалов. (Подсистема "Технолог" в "Грации").
Следующий этап - это автоматизированный раскрой настила по разработанной раскладке в соответствии с алгоритмом вырезания. Одной из ведущих современных систем, осуществляющих наладку программ и подключение автоматизированных раскройных машин является система фирмы " Comtense". Кроме того, автоматизированный раскрой предусмотрен и в системах "Грация", "Леко".
После автоматизированного раскроя следует изготовление образцов моделей РАС в СМО. Оценка уровня экономичности и комплексная оценка уровня качества образцов-эталонов РАС осуществляется в СИПО, что значительно облегчает результаты расчетов показателей качества новой модели и сопоставление их с аналогичными базовыми показателями. Разработка технической документации по проекту и окончательное оформление технической документации является завершающим этапом проектирования. Готовый проект согласуется с заказчиком.