При проектировании курсового проекта была выбрана одна методика построения изделий – ЕМКО СЭВ. Это единственный метод построения конструкции одежды для мужского, женского и детского населения. А также единая система размерных признаков, единая система и классификация прибавок, единая структура формул и последовательность построения конструкций одежды.
ЕМКО СЭВ является универсальной методикой, так как предусмотрено использование ее в качестве исходной базы для разработки одежды различных видов.
Разработанные по ЕМКО СЭВ базовые конструкции являются научно обоснованной базой для промышленного проектирования основных видов женской, мужской и детской одежды. Что позволяет улучшить качество посадки выпускаемой одежды и повысить ее конкурентоспособность на мировом рынке. Ускорить разработку и внедрение новых моделей на основе единых базовых конструкций методов технического моделирования и тем самым повысить удовлетворенность населения новыми модными и современными изделиями, ускорить внедрение передового опыта и научно технических достижений путем взаимного объема конструкций. Документации между предприятиями как внутри нашей страны так и в рамках стран – членов СЭВ и тем самым усовершенствовать, расширить и углубить сотрудничество между странами, повысить научно технический уровень проектно-конструкторской документации создать предпосылки для разработки и внедрения стандартизации типизации и унификации деталей одежды для разработки и внедрений новой техники технологии. Методика ЕМКО СЭВ научно обоснована и перспективна, так как представляет возможность использования ее при построении чертежей на компьютере. Данная система обеспечивает хорошую посадку плечевой одежды на фигуре человека.
|
|
4.2 Исходные данные для проектирования основного чертежа конструкции изделия
Необходимо понимать и видеть взаимосвязь одежды с формой тела человека, потому, что опорной поверхностью для одежды является человеческая фигура. Поверхность одежды представляет собой сложную криволинейную поверхность, состоящую из опорной поверхности и опорного участка. В конструкции взаимосвязь одежды и тела человека проявляется соответствием ее размеров с измерениями фигуры человека.
4.2.1 Размерная характеристика фигуры
Таблица 4.1 – Величина размерных признаков
| № по ГОСТ | Наименование размерного признака | Условное обозначение | Величина |
| Рост | Т 1 | ||
| Высота точки основания шеи | Т 4 | 140,3 | |
| Высота линии талии | Т 7 | 107,2 | |
| Высота остисто-подвздошной точки | Т 8 | 100,4 | |
| Высота коленной точки | Т 9 | ||
| Высота подъягодичной складки | Т 12 | 78,6 | |
| Обхват шеи | Т 13 | 34,8 | |
| Обхват груди первый | Т 14 | ||
| Обхват груди второй | Т 15 | 97,3 | |
| Обхват груди третьей | Т 16 | ||
| Обхват талии | Т 18 | ||
| Обхват бедер с учетом выступа живота | Т 19 | ||
| Обхват бедра | Т21 | ||
| Обхват колена | Т22 | 36,7 | |
| Расстояние от линии талии до пола сбоку | Т 25 | ||
| Расстояние от линии талии до пола спереди | Т 26 | ||
| Высота груди | Т 35 | 27,7 | |
| Длина талии спереди | Т 36 | ||
| Дуга через наивысшую точку плечевого сустава | Т 38 | 30,9 | |
| Расстояние от шейной точки до линии обхвата груди первого с учетом выступа лопаток | Т 39 | 18,9 | |
| Длина спины до талии с учетом выступа лопаток | Т 40 | 41,4 | |
| Дуга верхней части туловища через точку основания шеи | Т 44 | 88,4 | |
| Ширина груди | Т 45 | ||
| Расстояние между сосковыми точками | Т 46 | ||
| Ширина спины | Т 47 |
|
|
Расчет и построение базовой конструкции (БК)
Расчеты базовых конструкций приведены в таблице 4.2
Таблица 4.2 - Расчет базовой конструкции
| Отрезок | Формула | Прибавка общая | Величина |
| Отрезок | Формула | П=ПК+ПТ | (A-B)+П |
| 11-91 | Т40+(Т7-Т12)+П | 3,4 | 103,2 |
| 11-21 | 0,3Т40+П | 1,3 | 13,7 |
| 11-31 | Т39+П | 1,4 | 20,3 |
| 11-41 | Т40+П | 1,8 | 43,2 |
| 11-51 | Т40+0,65(Т7-Т12)+П | 2,2 | 62,2 |
| 31-37 | 0,5(Т15-а6)+П | 10,6 | 54,1 |
| 31-33 | 0,5Т47+П | 2,9 | 20,3 |
| 33-35 | Т57+П | 4,6 | |
| 35-37 | 0,5(Т15-а6-Т47)-Т57+П | 3,1 | 19,8 |
| 37-47 | Т40-Т39+П | 0,4 | 22,9 |
| 47-57 | 0,65(Т7-Т12)+П | 0,4 | |
| 47-97 | Т7-Т9-0,05Т1+П | 3,1 | 59,4 |
| 33-13 | 0,49Т38+П | 3,1 | 18,2 |
| 35-15 | 0,49Т38+П | 3,1 | 16,8 |
| 33-331 | П | 4,5 | |
| 35-351 | П | 4,5 | |
| 331-341 | 0,62/33-35/+a17 | 8,2 | |
| 351-341' | 0,38/33-35/-a18 | 5,8 | |
| 331-332 | 0,62/33-35/+a19 | 9,7 | |
| R332-342 | 0,62/33-35/+а19 | 9,7 | |
| R341-342 | 0,62/33-35/+а19 | 9,7 | |
| 341-332 | К | ||
| R33-13 | К | ||
| 351-352 | 0,38/33-35/-a21 | 5,8 | |
| R352-343 | 0,38/33-35/-a21 | 5,8 | |
| R341'-343 | 0,38/33-35/-a21 | 5,8 | |
| 341'-352 | К | ||
| R35-15 | К | ||
| 41-411 | 1,0 | ||
| 51-511 | 1,0 | ||
| 91-911 | 1,0 | ||
| 11-12 | 0,18Т13+П | 2,2 | 8,5 |
| 11-112 | 0,25/11-12/ | 2,2 | |
| 12-121 | 0,075Т13+П | 0,93 | 3,5 |
| 13-14 | 3,5-0,08Т47 | 0,6 | |
| 121-122 | 0,4/121-14/ | 1,5 | |
| 31-32 | 0,17Т47+П | 7,2 | |
| 122-22 | 0,45/122-32/ | К | |
| <122-22-122' | В34-1,7tпп-0,9ПС31-33 | 0,70 | 8,6 |
| R122-14' | 122'-14 | ||
| R22-141 | 22-14' | ||
| R121-141 | 121-14 | ||
| R22-123 | 22-123' | ||
| 121-n | К | ||
| 11-n | К | ||
| R121-o | /121-n/+a39 | ||
| R112-o | /112-n/+a39 | ||
| 121-112 | К | ||
| 14-n | К | ||
| 332-n | К | ||
| R14-o | 14-n | ||
| R332-o | 332-n | ||
| 332-14 | К | ||
| 47-46 | 0,5Т46+П | 1,6 | 11,1 |
| 46-36 | Т36а-Т35а+П | 0,3 | 17,5 |
| 36-371 | 46-47 | 11,1 | |
| 36-372 | Т35а-Т34а+П | 1,6 | 10,4 |
| R36-372 | 36-372 | 10,4 | |
| 372-372 | 0,5(Т15-а6-Т14)-0,25ПС35-37+ПТ | 2,2 | |
| R36-16 | Т35а+П | 2,8 | |
| 16-161 | 0,202Т13+П | 2,6 | 9,6 |
| 16-n | К | ||
| 17-n | К | ||
| R16-o | /16-n/+2,5 | ||
| R17-o | /17-o/+а2,5 | ||
| 16-17 | К | ||
| 14-n | К | ||
| 352-n | К | ||
| R14-o | /14-o/+1,5 | ||
| R352-o | /352-o/+1,5 | ||
| 352-14 | К | ||
| 411-470 | 0,5Т18+П | 10,9 | 42,9 |
| 511-570 | 0,5Т19+П | 54,6 | |
| ДП | 0,94Т38+(П33-13+П35-15)+0,57/33-35/+2/33-331/ | 6,3 | |
| ПОР | Н ДП | 1,1 | |
| ДОР | |||
| 331-351 | 33-35 | 13,2 | |
| 331-341 | 0,62/33-35/+a17 | 8,8 | |
| 351-341 | 0,38/33-35/-a18 | 5,7 | |
| 33-332 | 0,62/33-35/+a19 | 9,1 | |
| R332-342 | 0,62/33-35/+a19 | 9,1 | |
| 341-332 | К | ||
| 351-352 | 0,38/33-35/-a21 | 5,7 | |
| R352-343 | 0,38/33-35/-a21 | 5,7 | |
| R341-343 | 0,38/33-35/-a21 | 5,7 | |
| 341-352 | К | ||
| 351-333 | Т57+а71+П | 5,3 | 18,3 |
| 333-13 | 0,885ДОР 0,25- | ||
| 13-14 | 0,45/351-333/ | 8,2 | |
| 13-141 | 0,73/351-333/ | 13,3 | |
| 15-141 | 0,27/351-333/ | 4,9 | |
| 141-353 | К | ||
| 354-141 | К | ||
| 141-142 | 141-15 | ||
| 14-143 | 0,5/14-141/+a79 | ||
| 13-131 | К80/333-13/ | 5,4 | |
| 131-132 | К81(ШОР-ШП-а71) | ||
| 131(132)-344 | К | ||
| 131(132)-133 | К | ||
| 13(13)-133 | 13(13)-133 | ||
| 131(132)-134 | 0,5/131(132)-133/+a85 | ||
| 133-144 | 0,5/133-14/+a85 | ||
| B87 | 1-2,5 | 2,5 | |
| 13-93 | Т33-/121-14/+П | 11,3 | 66,9 |
| 13-43 | Т32-/121-14/+П | 5,8 | |
| 95-931 | 0,5Т29+П | 5,3 | 12,5 |
| 95-94 | 0,5/95-931/ | 6,2 | |
| 931-932 | 0,5/93-931/ | ||
| 45-451 | К | ||
| 43(431)-931 | К | ||
| 94-933 | К | ||
| 94-951 | К | ||
Разработка модельных особенностей. Построение МК
|
|
Модельные особенности проектируют на чертеже базовой конструкции с использованием различных способов конструктивного моделирования. Выполняется перевод вытачек, нанесение членений, отрезных и накладных деталей, изменение силуэта, и т.п.
В данном курсовом проекте были выполнены следующие преобразования:
Пальто:
1 Вытачка на выпуклость груди переведена в линию проймы с последующем переведением и преобразованием в вытачку на цельнокроеной стойке.
3 Вытачка на выпуклость лопаток переведена в линию проймы с последующем переведением и преобразованием в вытачку на цельнокроеной стойке.
4 Построение защипов на линии талии.
5 Расклешение низа изделия.
РАБОЧИЙ РОЕКТ
Заключительной стадией проекта является разработка конструкторской документации, которая сводится к оформлению технического описания, с приложением комплекта шаблонов деталей из основной ткани, подкладки(если она есть) и прокладочных материалов.
В дальнейшем процессе по шаблонам массового производства одежды, на предприятии выполняет намелку, проверяют крой, уточняют контуры деталей при обработке их в потоке. Шаблоны выполняют по техническим чертежам конструкции на этой же стадии проектирования согласно стандартам и техническим условиям на их изготовление. Также на данном этапе осуществляют выбор методов технологической обработки изделия.