Расчет технико-экономических показателей механической обработки по эффективной технологии

МИНОБРНАУКИ РФ

ФГБОУ ВПО «Ижевский государственный технический университет»

 

ВФ ФГБОУВПО «ИжГТУ» им.Калашникова

 

Кафедра «Экономика и организация производства»

 

 

Курсовая работа

 

По дисциплине: «Организация производства на машиностроительном предприятии»

На тему: «Определение экономической эффективности вариантов технологического процесса механической обработки детали "Звездочка"»

 

 

Выполнил: студент группы ВЗ 8-21-2(5,6) А.А.Ануфриева

 

Проверил: к.э.н., доцент В.Г. Тарасов

г. Воткинск

Содержание:

Задание………………………………………………………………………………..3

1. Определение экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали " Звездочка "4

2. Расчет технико-экономических показателей механической обработки по эффективной технологии………………………………………………………...9

3. Вывод…………………………………………………………………………….12

4. Список литературы……………………………………………………………..13

 

Задание

1. Определение экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали " Звездочка "

а) Токарная обработка по операциям 025 и 030 на токарно-винторезном 16К20

б) Токарная обработка по операция 025 и 030 на токарном полуавтомате КТ141

2. Рассчитать технико-экономические показатели участка механической обработки по эффективной технологии.

 

Определение экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали " Звездочка "

 

Определение экономической эффективности проводим на ЭВМ по методике и программе, представленной в [1].

Таблица № 1

Сравниваемые варианты технологического процесса изготовления детали

№	Операции	Оборудование	Норма времени на операцию, мин.	Разрядработы	Режущий инструмент
	Номер	Наименование	Наименование	Модель	Т	ТI
	025-030	Токарная	Токарно-винторезный	16К20	41.4	24.7		резец
	025-030	Токарная	Токарный полуавтомат	КТ141	50.6	24.7		резец

 

 

Предварительно вводим в программу ЭВМ постоянные исходные данные, значения которых заданы в таблице 2.

 

Таблица № 2

Значения постоянных исходных данных

№ п/п	Исходные данные	Условное обозначение	Значение
	Наибольшее число сравниваемых вариантов технологического процесса	Е
	Наибольшее число сравниваемых операций техпроцессов	Н
	Предусматривается изменение заготовки по вариантам
	Годовая программа выпуска деталей	N
	Стоимость 1 производственной площадки	Р
	Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности новой техники		0,15
	Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на оборудование (фундамент, монтаж и транспортировку оборудования), %	А
	Средний коэффициент выполнения норм времени рабочими	В	1,3
	Коэффициент загрузки оборудования по времени		0,85
	Коэффициент, учитывающий потери деталей по техническим причинам		0,3
	Норма амортизации отчислений от производственной площадки		2.4
	Коэффициент, учитывающий работу в ночь
	Коэффициент, учитывающий премиальные доплаты		1,2
	Коэффициент, учитывающий поясные и отраслевые доплаты		1,15
	Коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату		1,09
	Коэффициент, учитывающий отчисления в социальные фонды		1,311
	Норма обслуживания станков наладчиком
	Цена 1 кВт ч. электроэнергии		3,8
	Годовые затраты на ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной сложности механической части оборудования
	Годовые затраты на единицу ремонтной сложности электрической части оборудования
	Срок службы приспособлений
	Коэффициент случайной убыли инструмента		1,1
	Число лет выпуска изделий данного наименования

 

 

После введения постоянных исходных данных в ЭВМ в программу вводим переменные исходные данные, значения которых представлены в таблице 3.

 

 

Таблица № 3

Значения переменных исходных данных

№ п/п	Исходные данные	Условное обозначение	Значения по вариантам
16К20	КТ141
	Оптовая цена единицы оборудования по операциям	Z
	Норма штучно-калькуляционного времени по операциям	Т	41.4	50.6
	Действительный годовой фонд времени работы оборудования по операциям	F
	Площадь, занимаемая оборудованием, по операциям	S	4.2	6,6
	Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы и проезды, по операциям		4,5	4,0
	Стоимость приспособлений по операциям
	Норма амортизационных отчислений от оборудования по операциям
	Часовая тарифная ставка основных рабочих по операциям	L
	Часовая тарифная ставка наладчиков по операциям
	Суммарная установленная мощность электродвигателей на оборудовании по операциям	W
	Коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателей по времени по операциям		0,5	0,5
	Коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателей по мощности, по операциям		0,5	0,5
	Коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, по операциям		1,05	1,05
	Категория ремонтной сложности механической части оборудования по операциям		7,5
	Категория ремонтной сложности электрической части оборудования по операциям
	Среднегодовые затраты на текущий ремонт приспособлений по операциям
	Цена инструмента по операциям
	Затраты на все переточки и ремонт инструмента по операциям		4.6	4.6
	Основное время выполнения операции		24.7	24.7
	Стойкость инструмента между переточками по операциям
	Число переточек инструмента до полного износа по операциям
	Стоимость подготовки и возобновления управляющих программ

 

 

В результате расчетов на ЭВМ получены значения калькуляции себестоимости приведенных затрат и экономической эффективности по вариантам, которые представлены в таблице 4.

Таблица № 4

Значения калькуляции себестоимости экономических затрат

Статьи и затраты	Варианты
Затраты на оборудование
Затраты на производственную площадь
Затраты на приспособления
Общие капитальные затраты
Амортизационные отчисления от оборудования
Амортизационные отчисления от площади
Зарплата основных рабочих
Зарплата наладчиков
Затраты на электроэнергию
Затраты на ремонт оборудования
Затраты на эксплуатацию приспособлений
Затраты на режущий инструмент
Затраты на разработку программного обеспечения
Себестоимость программы
Приведенные затраты по варианту
Годовой экономический эффект

 

Анализ полученных результатов показывает, что эффективным вариантом является второй – КТ141. Этот вариант и принимаем для расчетов технико-экономических показателей участка механической обработки.

 

Расчет технико-экономических показателей механической обработки по эффективной технологии

Этот расчет проводим на ЭВМ по методике и программе, представленной в [1]. Предварительно в ЭВМ в программу вводим исходные данные, значения которых заданы в таблице 5.

 

Таблица № 5

Исходные данные для расчета технико-экономических показателей участка механической обработки детали "Стакан"

№ п/п	Исходные данные	Условное обозначение	Значение
	Процент простоя оборудования в плановом ремонте по операциям	РØ
	Норма штучно-калькуляционного времени по операциям, мин.	Т	41.4
	Норма обслуживания станков наладчиком по операциям, шт.	НD
	Тарифная ставка основных рабочих по операциям, руб.	L
	Площадь оборудования по операциям,	S	4/2
	Коэффициент дополнительной площади по операциям
	Количество операций	Н
	Номинальный фонд времени в одну смену, ч.
	Программа выпуска деталей, шт.	N
	Коэффициент, учитывающий потери деталей по техническим причинам, %		0,3
	Коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку станков		0,02
	Плановый коэффициент загрузки оборудования по времени, %		0,85
	Коэффициент, определяющий количество станков
	Коэффициент, учитывающий плановые потери рабочего времени одним рабочим, %
	Коэффициент, учитывающий выполнение норм времени рабочими	В	1,2
	Часовая тарифная ставка наладчика, руб.
	Коэффициент, учитывающий премиальные доплаты основным рабочим		1,2
	Коэффициент, учитывающий поясные доплаты		1,15
	Коэффициент, учитывающий доплаты до годового фонда основных рабочих		1,09
	Коэффициент, учитывающий премиальные доплаты наладчиков		1,2
	Коэффициент, учитывающий доплаты до годового фонда основных рабочих		1,1
	Коэффициент, учитывающий цеховые расходы
	Технологическая себестоимость программ	С
	Стоимость активной части капитальных затрат, руб.

 

 

В результате расчетов на ЭВМ получены предварительные значения ТЭП участка, которые приведены в таблице 6.

Таблица № 6

Значения технико-экономических показателей участка

Наименование	Значения
Трудоемкость детали	41.4
Годовой выпуск продукции, шт.
Трудоемкость годового выпуска, ч.
Количество станков, шт.
Средний коэффициент загрузки станков	0.91
Количество основных рабочих
Количество наладчиков
Годовой фонд зарплаты основных рабочих
Годовой фонд наладчиков
Среднемесячная зарплата основных рабочих
Среднемесячная зарплата наладчиков
Площадь участка,
Фондоотдача	1.3
Фондовооруженность

 

Анализ полученных результатов показывает, для полной загрузки оборудования на участке необходима приведенная программа выпуска деталей аналогичных по трудоемкости нашей, которая составляет 5190500 штук.

Так как значения активной части капитальных затрат и технологичной себестоимости были рассчитаны в первой части на программу 10 000 штук, то пересчитываем эти значения на приведенную программу выпуска, составляющую 5190500 штук по следующей методике.

Определяем коэффициент пересчета:

= = = 4.3

Значение активной части активных вложений:

= х = 1740446 х 4.3 = 7483918

Значение себестоимости программы:

= х = 3461692 х 4.3 = 14885276

В результате пересчета на ЭВМ получены окончательные значения ТЭП участка, которые приведены в таблице 7.

Таблица № 7

Наименование	Значения
Трудоемкость детали	41.4
Годовой выпуск продукции, шт.
Трудоемкость годового выпуска, ч.
Количество станков, шт.
Средний коэффициент загрузки станков	0.91
Количество основных рабочих
Количество наладчиков
Годовой фонд зарплаты основных рабочих
Годовой фонд наладчиков
Среднемесячная зарплата основных рабочих
Среднемесячная зарплата наладчиков
Площадь участка,
Фондоотдача	0.69
Фондовооруженность

 

Вывод

Анализ полученных результатов показывает, что фондоотдача на участке составляет 0,69 рублей стоимости продукции, произведенной за один год, приходящийся на 1 рубль стоимости основных фондов, а фондовооруженность на участке составляет 1145021 рублей стоимости основных фондов, приходящихся на одного рабочего.

 

 

Список литературы

1. Д.Г. Загуляев, В.Г. Тарасов. Методические указания для выполнения экономической части курсового проекта по курсу «Технология машиностроения» для специальностей 120100 и 080500 и экономической части дипломных проектов по специальности 120100. – Екатеринбург – Ижевск: Изд-во Института экономики УрО РАН, 2010. – 42 с.

2. Справочник нормировщика, А.В. Ахумов, Б.М. Генкин, Н.Ю. Иванов и др. под общ. Ред. А.В. Ахумова. – Л.: Машиностроение, 1986. – 458с.

3. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Серийное производство.–М.: Машиностроение, 1974. – 421с.

4. Справочник технолога машиностроителя. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.-М.: Машиностроение, 2010. – т.2. – 496 с.

5. Гайворонская К.Д., Гайворонский А.Т. Расчет эффективности техники и технологии в механообработке (Методика и программа для ЭВМ «Электроника ДЭ-28»). – Свердловск, УНИ АН СССР, 1986.

6. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник./ Под ред. Великанова К.М. – Л.: Машиностроение, 1975. – 430 с.

7. Калядина Э.Г. Справочные материалы для экономического обоснования дипломных проектов и курсовых работ по специальности 0501. – Ижевск, ИМИ, 1984.

8. В.Г. Тарасов, Е.М. Чучков, Методические указания к экономической части курсовых и дипломных проектов по специальности 0501, часть 1./ Расчет экономической эффективности вариантов технологического процесса механической обработки детали (комплекта деталей) с применением микро-ЭВМ, Ижевск. – 1988.

9. В.Г. Тарасов, Е.М. Чучков, Методические указания к экономической части курсовых и дипломных проектов по специальности 0501, часть 2./ Расчет экономической эффективности вариантов технологического процесса механической обработки детали (комплекта деталей) с применением микро-ЭВМ, Ижевск. – 1989.