Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия.
Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции.
В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология.
Из всех возможных технологий, предлагаемых на этом этапе, затем осуществляется выбор оптимальной. При этом сопоставляются натуральные показатели и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах.
Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительности труда, требуемое качество изготовления при наиболее низкой себестоимости продукции по сравнению с другими вариантами. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени вплоть до разработки более перспективного варианта.
Применение типовых технологических процессов способствует ограничению числа технологических операций. Они позволяют установить единообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки, создают условия для сокращения затрат и продолжительности проектирования технологий.
Разработка типовых технологических процессов предполагает следующие этапы: определение технологического маршрута обработки изделия данной группы; выбор пооперационного технологического процесса; установление способов обработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) для изделия данной группы.
Технологическая подготовка производства предусматривает также разработку проектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия. Это очень трудоемкая и дорогостоящая работа, поскольку при освоении ряда новых моделей (например, автомобилей и других машин) изготавливается по нескольку тысяч штампов, приспособлений, моделей, десятки автоматических линий. В связи с этим в отраслях крупносерийного и массового производства, выпускающих продукцию технологически сложного профиля, переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и техническим переоснащением предприятий.
Проводя работы по технологической подготовке производства, необходимо учитывать, что организация производства новых видов продукции, модернизация изделий и процессов производства требуют материальной и организационной подготовки. Материальная подготовка производства предусматривает приобретение, монтаж и наладку нового оборудования, изготовление или закупку инструментов и приспособлений, сырья и материалов, т.е. обеспечение производства всеми материально-техническими ресурсами. Организационная подготовка включает совершенствование организации производства и труда и приспособление их к условиям изготовления новой продукции, новой техники и технологии. Сюда также входит подбор и расстановка кадров в соответствии с новым характером производству внесение корректив в структуру аппарата управления, в функциональное и иерархическое распределение труда,
Организация технологической подготовки. Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Главные задачи, решаемые при этом, группируются по следующим основным функциям:
• обеспечение технологичности конструкции изделия;
• разработка технологических процессов;
• проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
• организация и управление процессом технологической подготовки производства.
Отправной точкой в технологической подготовке производства является получение исходных документов на разработку и производство новых изделий. Разработка документации по организации технологической подготовки производства осуществляется в три стадии.
В целом весь процесс разработки предполагает:
• обследование и анализ существующей на предприятии системы технологической подготовки производства;
• разработку технического проекта системы технологической подготовки производства, в котором определяется назначение и формируются требования, которым должны удовлетворять как система в целом, так и отдельные ее элементы;
• создание рабочего проекта, предусматривающего разработку информационных моделей решения задач, всего комплекса технологических процессов на основе типизации и стандартизации, документации по организации рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов.
Результатом работы по технологической подготовке производства является выработка правил обеспечения технологичности конструкции изделий.
5. Организационная подготовка производства
В системе комплексной подготовки производства новых изделий на предприятии организационные аспекты занимают исключительно важное место. Возрастание их роли и значения определяются тем, что на этапе освоения основной объем подготовительных работ из сферы проектирования изделий перемещается в сферу их изготовления, в сферу налаживания планомерного и устойчивого выпуска изделий.
ОПП на этапе освоения новых изделий признана обеспечить решение следующих комплексных задач:
· выбор, обоснование и внедрение прогрессивных форм специализации производства в рамках предприятия, осваивающего новую продукцию;
· выбор, обоснование и внедрение наиболее рациональных форм движения производства в пространстве и во времени;
· меры по совершенствованию организации труда, направленные на ускорение налаживания последующего серийного выпуска изделий;
· меры по совершенствованию организации управления производством, вызванные необходимостью освоения.
Организационная подготовка, таким образом, охватывает две сферы деятельности – организацию производства (включая организацию труда) и организацию управления в двух измерениях – пространственном и временном. Ее с определенной долей условности можно разделить на организационно-техническую, отражающую организацию производства преимущественно в пространственном измерении, организационно-плановую, ориентированную на временной аспект, и организационно-управленческую, связанную с организационной подготовкой управления производством.
Организационно-техническая подготовка связана со структурными изменениями в системе основного, вспомогательного и обслуживающего производства. Она непосредственно направлена на выбор и обоснование наиболее рациональных с позиций налаживания выпуска новых изделий форм организации производства в пространстве (разделение и кооперация, специализация цехов, участков, рабочих мест, рационализация производственной структуры, системы комплексного обслуживания цехов, участков, рабочих мест, планировка завода и его подразделений, расстановка оборудования, разделение и кооперация труда, регламентация трудовых процессов и т. п.).
Организационно-плановая подготовка к выпуску новых изделий связана с налаживанием производственного процесса во времени. К ней должны быть отнесены работы по выбору и обоснованию форм движения процесса во времени, включающие расчеты по движению предметов труда на поточных и автоматических линиях, на предметно-замкнутых участках, по выбору и обоснованию системы оперативно-календарного планирования для осваиваемого изделия, расчетам и построению оперативных планов и графиков работы цехов и участков, разработке календарно-плановых нормативов и т.п.
Организационно-управленческая подготовка представляет собой совокупность мер по совершенствованию системы управления производством в связи и по поводу освоения новых изделий. Она включает разнообразные работы по совершенствованию структуры, - системы методов, технологии управления, разработку и реализацию мер по подбору и расстановке кадров, автоматизации и механизации управленческих работ и т.д. Весьма важной составной частью управленческой подготовки» является информационно-документальная подготовка управленческих процессов.
Организационная подготовка состоит из проектной и практической, внедренческой деятельности. На стадии проектирования осуществляются проектно-расчетныё работы а на стадии внедрения реализация оргпроектов и расчетов в практику производственной деятельности. Вторая часть ООП, наиболее сложная и важная, не всегда осуществляется практически. Более того выполнение мероприятий затягивается на многие годы и зачастую они так и остаются невыполненными до снятия изделий с производства.
На основе обобщения опыта работы передовых предприятий могут быть рекомендованы к разработке и внедрению следующие стандарты организационной подготовки (СОП):
· организационные аспект КПП (общие положения);
· организационно-техническая подготовка производства к выпуску нового изделия на предприятии и порядок ее проведения;
· организационно-плановая подготовка производства на этапе освоения новых изделий и порядок ее проведения;
· организационно-управленческая подготовка производства на этапе освоения новых изделий и порядок ее проведения.
Опыт передовых предприятий отечественного машиностроения свидетельствует, что использование стандартизации работ по организационной подготовке совместно с комплексной оценкой уровня организационной готовности к выпуску новых изделий позволяет значительно повысить качество подготовительных работ и эффективность управления ими.