Назначение и описание детали




ЗАДАНИЕ

На письменную экзаменационную работу

 

ТЕМА РАБОТЫ

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ОСТОВ ЯКОРЯ»

 

 

Санкт-Петербург 2012


Содержание работы

 

Введение

1. Технологическая часть

. Назначение детали

1.2. Выбор оборудования и оснастки

1.3. Описание технологического процесса

1.4. Программа обработки детали

. Расчет режимов резания

. Контроль качества

2. Охрана труда

Литература


ВВЕДЕНИЕ

 

Основные виды деятельности завода «Электросила»: проектирование, производство и комплексное сервисное обслуживание генераторов к паровым, газовым и гидравлическим турбинам, комплектного тягового электропривода, крупных электрических машин постоянного и переменного тока, низковольтной аппаратуры, систем возбуждения и контроля.

Датой основания предприятия принято считать 1898 год, когда российский император утвердил устав Акционерного общества русских электротехнических заводов «Сименс-Гальске» в Санкт-Петербурге.

Учредителем общества «Сименс-Гольске» был Вернер фон Сименс, который еще в 1853 году открыл на 1-ой линии Васильевского острова (в Санкт-Петербурге) мастерские по ремонту телеграфических аппаратов. Современная территория начала осваиваться в 1911 году, когда производство электрических машин, трансформаторов и другого сильноточного оборудования было переведено из центра Петербурга в новые корпуса за Московской заставой. В 1912 году после слияния фирм «Сименс-Гельске» и «Шуккерт-Ко» в Германии были образованы две компании - «Сименс-Гельске» и «Сименс-Шуккерт», разделившие соответственно производство оборудования сильного и слабого тока. В связи с этой реорганизацией завод в Санкт-Петербурге получил название «Завод динамо машин «Сименс-Шуккерт» и был специализирован на выпуске электрических машин, тяговых электродвигателей, трансформаторов, а в дальнейшем и высоковольтной аппаратуры. В то время на заводе работало около 900 человек.

После начала первой мировой войны немецкое руководство компании покинуло завод, который затем перешел в собственность государства, а руководителем предприятия был назначен Л.Б. Красин, благодаря которому завод получил возможность дальнейшего развития и привлечения молодых, талантливых специалистов.

В 1922 году завод получил свое историческое название «Электросила». К этому времени начала формироваться научно-техническая школа русского электромашиностроения, специалисты которой приняли творческое участие в реализации плана ГОЭРЛО, разработав первые отечественные гидрогенераторы для Волховской ГЭС и турбогенераторы мощностью 500 кВт для Гомельской ТЭС и мощностью 1500 кВт для Омской ТЭС.

Благодаря успешному развитию «Электросила» уже начиная с 30-х годов начала экспортировать свою продукцию.

В последующие годы предприятие продолжило расширять производство генераторов одновременно занимаясь исследовательскими и конструкторскими разработками.

Постепенное развитие продукции завода «Электросила» перешло в область крупного электромашиностроения. Максимальная мощность выпущенных турбогенераторов достигла 1200 МВт. Гидрогенераторов - 640 МВт, электрических двигателей для судостроения, горнодобывающей и металлургической промышленности, технологий других отраслей - 25 МВт.

В соответствии с планами развития производства в 50-70-х годах «Электросила» являясь головным предприятием в отрасли, не только разрабатывало и производило новые конструкции и типы продукции, но и передавало свой опыт на другие предприятия. Так производство турбогенераторов мощностью до 220 МВт, электрических машин малых мощностей и некоторых других видов продукции было распространено на другие заводы путем передачи специалистов, чертежей, технологий и оснастки.

К концу 80-х годов предприятие обладало самым высоким в отрасли научно-исследовательским потенциалом, высококвалифицированным персоналом и крупнейшими производственными мощностями.

В 1952 году предприятие было переведено в ОАО «Электросила». Кризисные для России условия середины 90-х годов: ухудшающееся состояние экономики, спад промышленного производства, инфляция и падение платежеспособного спроса на внутреннем рынке, снижение доверия иностранных клиентов, поставили ОАО «Электросила» перед необходимостью серьезных преобразований. Сформулировавшихся к 1998 году на предприятии сплоченной команде и специалистов удалось сохранить ОАО «Электросила», поддержать его статус самостоятельного предприятия с известной торговой маркой, вернуть постоянных и привлечь новых клиентов.

ОАО «Электросила» сохранила квалифицированные кадры и уникальные производственные технологии. Освоило новые виды продукции (тяговое электрооборудование для транспорта, турбо- и гидрогенераторы малых и средних мощностей и др.), расширило географию экспорта создало условия для более эффективной работы персонала.

Производство и управление ориентировано на рынок и удовлетворение требований конкретных заказчиков части технических характеристик оборудования, качества изготовление и сервисного обслуживания, сроков выполнения заказов и поставок.

На мировом рынке электроэнергетического оборудования торговая марка завода «Электросила» является символом качества и надежности выпускаемой продукции. Предприятие сохраняет устойчивые позиции на внутреннем и внешнем рынках в настоящее время генераторами производства завода «Электросила» оснащены в России (СНГ) тепловые электростанции - 80 % (60%) установленной мощности, гидравлические на 90% (70%) и атомные почти на 100% (100%). Более трети отечественных предприятий в области металлургии и судостроения, химии, нефтедобычи эксплуатируют электродвигатели с маркой «Электросила».

Продукция завода известна в 87 странах Западной и Восточной Европы, Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии, Южной и Северной Америки и Африки.

Этапным событием новейшей истории ОАО «Электросила» стала его вхождение в состав российского концерна «Силовые машины». Компания на ряду с такими ведущими энергомашиностроительными предприятиями как АО «Ленинградский металлургический завод», АО «Завод турбинных лопаток», АО «Калужский турбинный завод» и известный на мировом рынке компании АО «Энергомашэкспорт». Это объединение позволило заводу «Электросила» еще более укрепить свое положение на рынке.

Устанавливаются на стационарных и передвижных тепловых, атомных и газотурбинных электростанциях. Турбогенераторы выпускаются в двухполосном и четырехполосном исполнении на частоты вращения ротора 3000 и 1500 оборотов в минуту, соответственно для промышленной частоты 50 Гц и 3600 и 1800 оборотов в минуту при частоте 60 Гц. Диапазон мощностей турбогенераторов, выпускаемых предприятием составляет от 6 МВт до 1200 МВт. Выполнены разработки, показывающие возможность создания турбогенератора мощностью 1500 МВт 3000 оборотов в минуту.

В турбогенераторах применены современные высокоэффективные системы охлаждения и вентиляция, совершенная термореактивная изоляция обмоток статора и ротора, электротехническая сталь с низкими удельными потерями, а также использованы современные конструкционные материалы.

Комплекс крупных электрических машин (в дальнейшем комплекс) является самостоятельным структурным подразделением службы производства АО «Электросила» (в дальнейшем общество).

Основным профилем комплекса является выпуск турбогенераторов малой мощности, крупных электрических машин постоянного и переменного тока и специальных машин постоянного и переменного тока, а также, по необходимости, участия, совместно со службой серийного обслуживания, на произведении шеф-монтажных и ремонтных работ.

Комплекс возглавляется начальником комплекса, линейно-подчиненным директору по производству. Начальником комплекса назначается лицо, имеющее высшее (техническое) образование и стаж работы на руководящих должностях не менее 3-х лет или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на руководящих должностях не менее 5 лет. Начальник комплекса назначается и освобождается от должности приказом генерального директора общества по представлению директора по производству.

Комплекс самостоятельно, под методическим руководством административной службы, разрабатывают положения о комплексе и организационную структуру управления комплексом, которое согласуются в установленном порядке и утверждаются директором по производству. Штатное расписание комплекса, согласованное в установленном порядке, утверждается генеральным директором общества.

Комплекс, как самостоятельное структурное подразделение общества, руководствуется в своей деятельности приказами, распоряжениями, планами, договорами и другими директивными и нормативными документами общества, не противоречащими действующему законодательству и касающимися производственно-хозяйственной деятельности комплекса.

Подробная структура управления комплексом см. Приложение №2.


ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Назначение и описание детали

 

Остов якоря относится к классу волов и является деталью электрических машин. Максимальные габаритные размеры детали:

по длине 2970;

по диаметру 1334,94;

масса детали 2600 кг.

Требования к шероховатости поверхности:

· К внутренней поверхности паза RZ40 (4 класс до введения ЕСКД);

· К поверхности типа «ласточкин хвост» RZ20 (5 класс шероховатости до введения ЕСКД);

· Торцовая поверхность звезды RZ80 (3 класс до введения ЕСКД);

· Не указанные предельные отклонения размеров:

- отверстий - по Н14;

валов - по Н14;

остальных - по ;

На чертеже предъявлены требования к допуску формы и расположения поверхности относительно базовой поверхности.

Д - наружная поверхность цилиндра ступени образованного Ø253 (-0,081). 0,02 Д - группа допуска - суммарный допуск формы и расположения поверхности, равен 0,02, относительно базовой поверхности Д, допуск радиального торцового биения в заданном направлении.

1. Перед посадкой звезду поз.1 нагреть до температуры 260º+20ºС.

2. Обработку пазов производить по шаблону.

. Предельное отклонение оси пазов от номинального расположения не более 0,1 мм.

. Балансировать статически.

. Размер заносится в карточку измерений по форме Ø73 -140.

Точностные характеристики поверхности детали.

Размер детали (мм) Система Квалитет Верхнее отклонение размера (es, мм) Нижнее отклонение размера (DHOM, мм) Наибольший предельный размер (DMAX, мм) Наименьший предельный размер (DMIN, мм) Допуск (TDg,мм) Номинальный размер (DHOM, мм)
32 +0,16 Вал H12 0,16   32,16   0,16  
42+0,16 Вал H12 0,16   42,16 42,16 0,16  
Ø253 (-0,081) Вал H8   0,081   252,919 0,081  
Ø460 +0,563 Отвер. H7 0,563   460,563   0,563  
Ø450 +0,806 Отвер. H7 0,806   450,806   0,806  
Ø590 +0,354 Отвер. H7 0,354   590,354   0,354  
Ø253 (-0,081) Отвер. H6   0,081   252,919 0,081  
25 -0,1 Вал H12   0,1   24,9 0,1  
Ø1070 +0,585 Вал S6 0,585   1070,585   0,585  

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2020-03-31 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: