Цель работы:
- знакомство с видами допусков формы и расположения поверхностей,
- знакомство с видами базирования,
- знакомство с методами контроля отдельных видов допусков,
- знакомство с понятием годности деталей.
Оснащение:
- инструмент – микрометр, нутромер (вследствие большой стоимости инструмента 6 комплектов установок оснащаются одним нутромером), индикатор часового типа,
- исследуемые детали – вал и сопряженные с ним зубчатое колесо и вкладыш.
Содержание лабораторной работы.
Рис. 8. Схема измерения радиального биения вала |
1. Контроль отклонения формы деталей.
1.1. Контроль круглости и цилиндричности поверхности вала:
· дать характеристику средства измерения – микрометра (см. п.6.1 работы 2.1). Определить систематическую погрешность инструмента и погрешность измерения (рекомендуется записывать результат измерения с округлением до половины шкалы деления);
· измерить микрометром диаметр вала в месте посадки колеса:
- равномерно вдоль образующей в трех сечениях,
- в одном сечении равномерно в 4 положениях по окружности.
Определить разность показаний (по отношению к величине номинального диаметра) и по полученным значениям изобразить форму реальной поверхности (в продольном и поперечном сечении);
· по рекомендациям (табл.П9 Приложения, /2/) назначить допуски цилиндричности или круглости и допуск профиля продольного сечения поверхности элемента вала. Изобразить упрощенный эскиз вала с указанием данных допусков. Дать объяснение необходимости обеспечения данных требований,
· дать заключение о годности.
1.2. Контроль конусообразности отверстия (зубчатого колеса или вкладыша)
· дать характеристику средства измерения – нутромера (см. п.6.1 работы 2.1). Определить погрешность измерения;
· измерить нутромером диаметр отверстия у торцов в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Определить разность показаний (по отношению к величине номинального диаметра) и по полученным значениям изобразить форму реальной поверхности;
· по рекомендациям (табл.П9 Приложения, /2/) назначить допуск цилиндричности (конусообразности) поверхности. Изобразить упрощенный эскиз детали с указанием данного допуска. Дать объяснение необходимости обеспечения данного требования;
· дать заключение о годности.
Рис. 9. Схема измерения торцового биения зубчатого колеса |
2. Контроль отклонения расположения поверхностей деталей.
2.1. Контроль радиального биения вала (участка вала в месте посадки зубчатого колеса)
· положить валик опорными участками в пазы призмы. Собрать штатив, установить его на скобе (необходимо обеспечить беззазорность конструкции) и закрепить на нем индикатор часового типа так, чтобы щуп располагался вертикально в радиальном направлении (рис.8),
· дать характеристику средства измерения – индикатора часового типа (см. п.6.1 работы 2.1). Определить погрешность измерения,
· ввести щуп индикатора в соприкосновение с контролируемой поверхностью валика, установить положение индикатора на работу в диапазоне с минимальной погрешностью (см.п.1.2.2). Записать начальные показания,
· поворачивая валик, записать показания в 8 положениях через ~45о. Измерить радиальное биение как разность показаний Rmax – Rmin. Построить график DR=¦(j) и определить причину биения: эксцентриситет или овальность,
· по рекомендациям (табл.П9 Приложения, /2/) назначить отклонения на радиальное биение. Изобразить упрощенный эскиз вала с указанием данного допуска. Объяснить необходимость обеспечения данного требования, выбор баз,
· дать заключение о годности.
2.2. Контроль торцового биения зубчатого колеса.
· установить оправку и расположить на ней зубчатое колесо (рис.9),
· собрать штатив, установить его на скобе (необходимо обеспечить беззазорность конструкции) и закрепить на нем индикатор часового типа так, чтобы щуп располагался перпендикулярно торцу зубчатого колеса (рис.9),
· дать характеристику средства измерения – индикатора часового типа (см. п.6.1 работы 2.1). Определить погрешность измерения,
· поворачивая колесо, в 8 положениях через ~45о на определенном диаметре D (по указанию преподавателя или выбору студента) измерить торцовое биение,
· по рекомендациям (табл.П9 Приложения, /2/) назначить отклонение на торцовое биение. Изобразить упрощенный эскиз зубчатого колеса с указанием данного допуска. Объяснить необходимость обеспечения данного требования, выбор баз,
· дать заключение о годности.