Метрологическое обеспечение производства
Метрологическое обеспечение производства – это комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на измерение с требуемой точностью заготовок, деталей и изделий, а также оборудования, используемого в производстве, для обеспечения высокого качества и снижения затрат на изготовление изделий.
Измерение – это процесс сравнения какой-либо физической величины с помощью технических средств с величиной, условно принятой за единицу (например, метр – единица длины).
Номинальная поверхность – это идеальная поверхность, форма и размеры которой, заданы чертежом или другой нормативно-технической документацией.
Номинальный профиль – это профиль номинальной поверхности.
Реальная поверхность – это поверхность, ограничивающая деталь и отделяющая ее от окружающей среды. Реальная поверхность образуется в результате изготовления детали на станке.
Реальный профиль – это профиль реальной поверхности.
Шероховатость поверхности – это совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенную с помощью базовой длины.
Работы по метрологическому обеспечению производства выполняет метрологическая служба предприятия. Одной из важнейших задач метрологического обеспечения является обоснованный выбор измерительных приборов.
Измерительный прибор – это средство измерений, предназначенные для выработки сигналов о значениях измеряемой величины, в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем.
Современные измерительные приборы имеют встроенные электронные отсчетные устройства и возможность подключения к персональным компьютерам.
Классификация измерительных приборов
Контактные приборы
Длиномер
Длиномеры предназначены для измерения наружных и внутренних размеров деталей с плоскими, цилиндрическими и сферическими поверхностями, измерений геометрических размеров резьбы и зубчатых колес.
Кругломер
Кругломеры предназначены для измерения отклонения от круглости. Принцип действия основан на вращение измеряемой детали, имеющей форму тела вращения вокруг своей оси и непрерывном ощупывании цилиндрической поверхности контактным щупом.
Контурограф
Контурограф предназначен для измерений параметров профилей различных деталей, а также определения в измеренных профилях геометрических параметров: радиусов дуг, координат точек, расстояний, углов.
Координатно-измерительные машины (КИМ)
Современные КИМ позволяют измерять детали сложной формы с большим числом криволинейных поверхностей – зубчатые колеса, лопатки турбин, распределительные валы, корпуса. Для этого КИМ снабжаются измерительными головками, в которые может быть установлено до 40 измерительных щупов.
Работа КИМ основана на последовательном измерении координат определенных точек на поверхности детали и последующем расчете линейных и угловых размеров, отклонений размера и формы.
При установке и закреплении детали на столе КИМ гарантируется доступ ко всем измеряемым поверхностям и отсутствие перемещений и сдвигов.