ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СТАНКЕ МОД. 400 V
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Рекомендовано к изданию Редакционно-издательским советом
государственного образовательного учреждения
высшего профессионального образования
«Оренбургский государственный университет»
Оренбург 2009
УДК
ББК
О 72
Рецензенты:
доктор педагогических наук, профессор Белоновская И.Д.
| О 72 | Осадчий Ю.С. Обработка заготовок на станке мод. 400V: методические указания / Ю. С. Осадчий. - Оренбург: ОГУ, 2009. - с. |
В методических указаниях рассмотрены назначение, техническая характеристика, состав, работа магазина, станочные приспособления, режущий и вспомогательные инструменты и схемы обработки заготовки станка мод. 400V.
Методические указания предназначены для студентов специальностей 060801 «Экономика и управление по отраслям (машиностроение)» и 260601.65 – «Машины и аппараты пищевых производств» всех форм обучения, студентов других инженерно-технических специальностей
ББК
©Осадчий Ю.С. 2009
ISBN © ГОУ ОГУ, 2009
Содержание
1 Цель практического занятия. 4
2 Сверлильно-фрезерно-расточный станок мод. 400V.. 4
3 Работа механизма. 9
4 Станочные приспособления. 10
5 Режущий и вспомогательный инструменты.. 11
6 Схемы обработки заготовок на станке. 13
6 Задание. 17
7 Вопросы для контроля. 17
Приложение А Чертежи детали. 18
Цель практического занятия
Ознакомление с конструктивными и технологическими возможностями станка
Сверлильно-фрезерно-расточный станок мод. 400V
Сверлильно-фрезерно-расточный с автоматической сменой инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ) мод. 400V предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства (рисунок 1). Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.
Станок имеет широкие диапазоны величин подач и частот вращения шпинделя, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов для обработки заготовок из различных конструкционных материалов. на станке программируются координатные перемещения сверлильной головки (ось Z), стола (ось Х), колонны (осьY), скорость их перемещений, частота вращения шпинделя и работа устройства АСИ (рисунок 2).
.
Рисунок 1 – Общий вид станка
ось X – продольное перемещение стола
ось Y – поперечное перемещение колонны
ось Z – вертикальное перемещение шпиндельной бабки
Рисунок 2 – Перемещение по осям
Возможность оснащения поворотным столом для четырех координатной обработки и оснащения щупами для измерения детали и инструмента
Область применения машиностроительные предприятия различных отраслей промышленности. Станок может быть применен в области производства пресс-форм и штампов, изготовления моделей и для решения других универсальных задач. Фрезерование по литейной корке не допускается
Сверлильно-фрезерно-расточный станок мод. 400V в 2006 году призер конкурса «Лучшие товары Башкортостана».
Преимущество многоцелевых станков: сокращение общих затрат времени на обработку, более сжатые сроки изготовления изделий и повышение стабильности качества. Технологический плюс: обработки за один установ, устранение погрешностей, часто возникающих при переустановки заготовок на разные станки с различными условиями обработки и температурным режимом.
Технические характеристики
| Параметры стола | |
| Размер рабочей поверхности стола, мм | 400×900 |
| Ширина направляющего паза, мм | 18Н7 |
| Количество Т-образных пазов | |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | |
| Шпиндель | |
| Конус шпинделя (DIN 69871) | SK 40 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин | 0‑8000 |
| Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм | 44,6 |
| Перемещения | |
| Наибольшие программируемые перемещения по осям, мм | |
| - продольное перемещение стола (Х) | |
| - поперечное перемещение верхней колонны (Y) | |
| - вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Z) | |
| Точность позиционирования, мм | 0,005 |
| Диапазон рабочих подач по координатам, мм/мин | 1…15000 |
| Скорость быстрого перемещения по всем осям, мм/мин | 15…30 |
| Инструментальный магазин | |
| Емкость инструментального магазина, шт. | |
| Время смены инструмента, с | |
| Наибольший размер инструмента, устанавливаемого в магазине (без пропуска гнезд), мм | 125 (80) |
| Наибольшая масса оправки устанавливаемой в магазине, кг | |
| Характеристика электрооборудования | |
| Мощность двигателя главного привода, кВт | |
| Номинальная частота вращения, об/мин | |
| Максимальная частота вращения, об/мин | |
| Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт | 17,7/21,7 |
| Системы ЧПУ | SIMMENS SINUMERIK 802d sl |
| Прочие характеристики | |
| Габаритные размеры, мм | 2400×220×2640 |
| Общая площадь станка в плане, кв.м., не более (с учетом открытых дверей шкафа | 6,1 |
| Масса, кг |
Станок состоит из следующих составных частей (рисунок 3): основание (1), защита рулонная (2), защита гармоникообразная (3), устройство подвода СОЖ и уборки стружки (4), ограждение (5), магазин (6), шпиндель (7), головка сверлильная (8), смазка станка (9), пневморазводка (10), привод продольного перемещения (11), привод поперечного перемещения (12), привод вертикального перемещения (13), электрообрудование (14)
Рисунок 3 – Расположение основных частей станка
ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод» осуществляет создание металлорежущего оборудования на модульной основе, что дает возможность собирать различные типы станков, в том числе под конкретную деталь заказчика (рисунок 4).
Предложение заключается в проектировании и изготовлении отдельных модулей, в том числе мехатронных сборочных единиц, несущих в своей конструкции конкретную задачу, выполняемую в составе станков с УПЧУ.
Сборка станков на модульной основе значительно сокращает сроки разработки и изготовления станков с высокой надежностью и качеством, так как модули раннее аналогичных конструкций были испытаны и проверены в работе.
Рисунок 4 – Схема использования модуля в проектировании
к изготовлению станков с УПЧУ различного назначения.
Мехатронные единицы представляют из себя набор (рисунок 4):
- шпиндельных бабок с вариантами шпинделей;
- станины со встроенными направляющими качения, скольжения, шариковыми винтовыми параметрами, линейными двигателями, которые обладают высокой жесткостью и термостойкостью;
- столов горизонтальных, вертикальных в сборе с механизмами поворота, перемещения;
- ограждений зоны резания упрощенного типа или полностью герметичные (кабинетного типа) от проникновения графитовой пыли и т.п.;
- механизмов подачи СОЖ в зону обработки;
- транспортных устройств для загрузки-выгрызки заготовок в зону обработки;
- электрошкафов в комплекте с электрооборудованием и УЧПУ с подвесными для пультов управления.
Шпиндель-мотор – это единый узел компактное сочетание шпинделей, узла подачи СОЖ и электромотора, обеспечивающие скорости вращения до 10000 об/мин (рисунок 5).
Автоматическая смена инструмента выполняется линейным магазином на 20 инструментов (рисунок 6), расположен в нерабочей зоне станка, полностью отгорожен от рабочей зоны и защищен от загрязнения, инструменты загружаются в магазин при помощи шпинделя станка.
Рисунок 5 – Шпинель мотор
Рисунок 6 – Линейный магазин
Работа механизма
Весь цикл смены инструмента производится перемещением магазина (6) и сверлильной головки (8) (рисунок 3). Смена инструмента может производиться, как в наладочном режиме, так и по команде с ЧПУ. Для приведения смены инструмента необходимо, чтобы магазин (6) находился в исходном положении, а сверлильной головки (8) на 150 мм выше плоскости захвата и в координатах, соответствующих положению смены. По команде магазин (6) перемещается в положение в смены инструмента, сверлильная головка (8) перемещается вниз и наезжает конусом шпинделя (7) на конус инструмента, производится зажим инструмента, магазин перемещается в исходное положение. Сверлильная головка вступает в работу. По окончании работы сверлильная головка выходит в координаты смены инструмента, магазин перемещается в положение смены и лапой захватывает инструмент. Происходит отжим инструмента, после чего сверлильная головка отходит вверх, а магазин перемещается в исходное положение. Весь цикл смены инструмента контролируется конечными выключателями.