по текущему ремонту вакуумного выключателя серии BB/TEL – 10.




ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

 

№ п/п Перечень технологических операций Инструменты Материалы, приборы, приспособления Единица измерения Значение контролируемого параметра
Нормативный Предельно допустимый
  Документация:          
1.1 Ознакомится с результатами предыдущего ремонта          
1.2 Определить время наработки, количество циклов В-О выключателя.          
1.3 Определить какие дефекты не устранены при предыдущем ремонте          
1.4 Ознакомится с результатами последнего ДК          
  Состав бригады          
2.1 Качественный и количественный состав бригады определяет лицо, выдающее наряд, исходя из правил охраны труда при работах в электроустановке и трудоемкости работы.          
  Порядок вывода в ремонт оборудования          
3.1 Подать заявку на вывод в ремонт выключателя          
3.2 Произвести необходимые отключения.          
3.3 Произвести необходимые заземления.          
3.4 Вывесить плакаты безопасности.          
  Средства защиты          
4.1 Спецодежда, спецобувь, каска, рукавицы, СИЗ          
  Меры безопасности          
5.1 При выполнении любых ремонтных работ, в том числе профилактических осмотров, выключатель выкатить в ремонтное положение, шторки ячейки закрыть на замок.          
5.2 Перед выкатыванием тележки вакуумного выключателя убедится в том, что выключатель находится в отключенном состянии          
5.3 Выкатная тележка и вакуумный выключатель должны быть надежно заземлены          
  Подготовительные работы          
6.1 Подготовить необходимые материалы и инструмент.          
6.3 Заготовить необходимые запчасти          
6.4 Организовать рабочее место          
6.5 Выполнить мероприятия по ППБ и ОТ          
6.6 Проинструктировать ремонтную бригаду          
6.7 Оформить наряд-допуск на проведение работ в электроустановках          
6.8 Ознакомить ремонтный персонал с технологической картой ремонта          
6.9 Перед началом ремонта выключателя произвести замеры сопротивления изоляции главных контактов          
  подвижный А – подвижный В   Мегаомметр 2500 В   МОм   Не менее
  подвижный В – подвижный С
  подвижный С – подвижный А
  подвижный А – земля   Мегаомметр 2500 В   МОм   Не менее
  подвижный В – земля
  подвижный С – земля
  неподвижный А – неподвижный В   Мегаомметр 2500 В   МОм   Не менее
  неподвижный В – неподвижный С
  неподвижный С – неподвижный А
  неподвижный А – земля   Мегаомметр 2500 В   МОм   Не менее
  неподвижный В – земля
  неподвижный С – земля
  подвижный А – неподвижный А   Мегаомметр 2500 В   МОм   Не менее
  подвижный В – неподвижный В
  подвижный С – неподвижный С
  Главные полюса          
7.1 Очистка от пыли и загрязнений   Ветошь, уайт-спирит      
7.2 Осмотр на наличие видимых повреждений Визуально        
7.3 Замена повреждённых элементов (при необходимости) Набор электромонтёра ЗиП      
7.4 Проверка отсутствия перегрева и состояния ошиновки и КС, при необходимости устранение причин перегрева Набор ключей торцовых, рожковых 8 – 30 мм Наждачная бумага, Литол-24      
7.5 Протяжка всех контактных соединений Ключ динамометрический Метизы   Приложение 1  
  Привод          
8.1 Снять крышку привода Набор электромонтёра        
8.2 Очистка от пыли и загрязнений   Ветошь, уайт-спирит      
8.3 Осмотр на наличие видимых повреждений Визуально        
8.4 Проверка технического состояния опорных кронштейнов герконовой рейки, при необходимости замена кронштейнов Набор электромонтёра ЗиП      
8.4 Смазка трущихся частей привода          
  Изоляторы          
9.1 Очистка от пыли и загрязнений   Ветошь, уайт-спирит      
9.2 Осмотр на наличие видимых повреждений, сколов, трещин, при необходимости замена, затяжка Набор ключей торцовых, рожковых 8 – 30 мм, ключ динамометрический ЗиП   Приложение 1  
  Ограничители перенапряжения (при наличии)        
10.1 Очистка от пыли и загрязнений   Сухая ветошь (не оставляющая волокон), мыльный раствор, спирт      
10.2 Осмотр на наличие видимых повреждений, сколов, трещин, при необходимости замена, затяжка Набор ключей торцовых, рожковых 8 – 30 мм, ключ динамометрический ЗиП   Приложение 1  
  Заземление
11.1 Проверка металлической связи корпуса привода с выкатной тележкой, протяжка, смазка Набор ключей торцовых, рожковых 8 – 30 мм, ключ динамометрический Ветошь, уайт-спирит, Литол-24   Приложение 1  
11.2 Промывка, зачистка, протяжка, смазка заземляющих контактов на выкатной тележке и в ячейке Набор ключей торцовых, рожковых 8 – 30 мм, ключ динамометрический Ветошь, уайт-спирит, Литол-24   Приложение 1  
11.3 Проверка, при необходимости установка, ремонт заземления блока управления. Блоки управления BU/TEL-12 и их выносные резисторы должны быть защищены металлическим экраном толщиной Набор электромонтёра ЗиП мм 1,0  
11.4 Проверка, при необходимости установка, ремонт, заземления экранов контрольных кабелей блока управления Набор электромонтёра ЗиП      
  Выкатная тележка
12.1 Очистка от пыли и загрязнений   Ветошь, уайт-спирит      
12.2 Осмотр на наличие видимых повреждений Визуально        
12.3 Ремонт, замена повреждённых элементов (при необходимости) Набор электромонтёра ЗиП      
12.4 Протяжка всех крепёжных соединений Ключ динамометрический Метизы   Приложение 1  
  Втычные контакты
13.1 Промывка, зачистка главных втычных контактов вакуумного выключателя   Ветошь, уайт-спирит, металлическая щётка      
13.2 Осмотр главных втычных контактов вакуумного выключателя       Отсутствие повреждений ламелей, наличие всех пружин, болтов, шайб  
13.3 Зачистка ламелей, при небольшом обгорании контактов   Наждачная бумага №150, №180      
13.4 Замена ламелей, пружин, шайб, болтов при значительном обгорании (большие раковины, прожоги) Набор электромонтёра ЗиП      
13.5 Покрыть поверхность ламелей тонким слоем консистентной смазки   Литол-24      
  Механизм «вката-выката» тележки
14.5 Промыть и смазать все трущиеся детали механизма вката-выката на выкатной тележке и в ячейке   Ветошь, уайт-спирит, Литол-24      
14.6 Промыть и смазать резьбовое соединение фишки шлейфа цепей управления   Ветошь, уайт-спирит, Минеральное масло, Литол-24      
14.7* Вкатить тележку в рабочее положение, не подключая шлейф цепей управления, и проверить работоспособность механизма вката-выката и глубину захода втычных контактов главной цепи Переносной светильник     Контактная поверхность ламелей выключателя должна полностью находиться на втычном контакте секции шин  
  Механизм блокировки
15.1** Проверка работы блокировки, при необходимости регулировка момента срабатывания вспомогательных контактов и зазоров в механизме блокировки. При выкатывании или вкатывании выключателя во включенном состоянии, он должен отключиться до того как разомкнутся втычные контакты главной цепи или до того как расстояние между втычными контактами составит Набор электромонтёра Линейка, штангенциркуль мм   Менее
  Испытания
16.1 Замер сопротивления изоляции          
  подвижный А – подвижный В   Мегаомметр 2500 В   МОм   Не менее
  подвижный В – подвижный С
  подвижный С – подвижный А
  подвижный А – земля   Мегаомметр 2500 В   МОм   Не менее
  подвижный В – земля
  подвижный С – земля
  неподвижный А – неподвижный В   Мегаомметр 2500 В   МОм   Не менее
  неподвижный В – неподвижный С
  неподвижный С – неподвижный А
  неподвижный А – земля   Мегаомметр 2500 В   МОм   Не менее
  неподвижный В – земля
  неподвижный С – земля
  подвижный А – неподвижный А   Мегаомметр 2500 В   МОм   Не менее
  подвижный В – неподвижный В
  подвижный С – неподвижный С
16.2*** Проверка работоспособности герконов Сопротивление замкнутых контактов   Мультиметр, миллиомметр мОм   не более
16.3 Проверка состояния изоляции кабелей (при наличии) и КС, наличия маркировочных бирок   Мегаомметр 500 В МОм   Не менее 0,5
16.4*** Испытание междуфазной и продольной (изоляция между разомкнутыми контактами ВДК) изоляции переменным одноминутным напряжением. для выключателей 10 кВ для ВВ, установленных в сетях 6кВ   АИД-70,ЭТЛ кВ     37,8 28,8  
16.5* Установить выключатель в контрольное положение, подключить шлейф цепей управления, включить выключатель          
16.6*** Измерение собственного времени отключения   Микропроцессорный испытательный комплекс «Ретом-41», «Ретом-51», «Ретом-1М»      
  При использовании BP-02А и BU-05А     мс   Не более
  При использовании BU-12А     мс   Не более
16.7*** Измерение собственного времени включения   Микропроцессорный испытательный комплекс «Ретом-41», «Ретом-51», «Ретом-1М»      
  При использовании BP-02А и BU-05А     мс   Не более
  При использовании BU-12А     мс   Не более
16.5*** Проверка работоспособности герконов. Сопротивление замкнутых контактов   Мультиметр, миллиомметр мОм   не более
16.6*** Замер разновремённости замыкания и размыкания главных контактов   Микропроцессорный испытательный комплекс «Ретом-41», «Ретом-51», «Ретом-1М» мс   Не более
16.7*** Замер переходного сопротивления главной цепи полюсов 630А 1000А 1600А   Микроомметр с классом точности не ниже 3,5 на шкале 100мкОм мкОм      
16.8 Проверка работы многократным включением и отключением     цикл    
  Покраска (при необходимости)
17.1 Окрашивание ошиновки Кисти малярные Лакокрасочные материалы   Фаза А – жёлтый Фаза В – зелёный Фаза С - красный  
17.2 Окрашивание металлоконструкции Кисти малярные, пульверизатор, компрессор Лакокрасочные материалы      
  Норматив трудоёмкости ТР (при расчёте учитывать поправочный коэффициент табл.1)     630А 1000А 1600А 6 чел*час 10 чел*час 12 чел*час  

 

Таблица 1.Поправочный коэффициент к нормам трудоемкости

Условия выполнения работ по ТОР Поправочный коэффициент
Стесненные условия или неприспособленное для работы место (ячейка ЗРУ, кабельный канал и пр.) 1,1
В полевых условиях (в траншеях, карьерах, разрезах, горах, лесу и пр.), на открытых и неприспособленных площадках 1,2
При температуре окружающей среды, °С: от минус 10 до 5 и выше 30 от минус 20 до минус 11 и выше 40 ниже минус 20   1,1 1,2 1,4
Для оборудования с превышением срока службы сверх нормативного, %: от 10 до 30 от 31 до 60 более 61   1,1 1,2 1,3
На высоте 1,5 м и более от уровня пола (земли) 1,1
При скорости ветра более 12 м/с 1,2
Примечания 1 При необходимости применения к нормам трудоемкости нескольких поправочных коэффициентов окончательная норма трудоемкости определяется произведением нормы времени на все применяемые коэффициенты. 2 Поправочные коэффициенты могут применяться с учетом иных местных условий, влияющих на продолжительность выполнения работ или требующих увеличения количества исполнителей работ сверх нормативного.

 

Приложение 1

Таблица 2.Таблица крутящих моментов при затяжке крепежа

Для резьбовых: М10- 10-15 Н·м (1,0-1,5 кг·м)
М16- 90-120 Н·м (9,0-12,0 кг·м)
М20- 170-200 Н·м (17,0-20,0 кг·м)
М30- 500 Н·м (50 кг·м)
М36- 700Н·м (70 кг·м)

 

Контроль крутящего момента производится ключом гаечным с регулируемым моментом ГОСТ 22402-77Е.

Примечание: Обтяжка фланцевых соединений производится троекратно крест на крест с возрастающим усилием согласно таблицы 2.1

Таблица 2.1



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-09-26 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: