Технология: Обработку скважины осуществляют в три этапа.
1. Заполняют скважину жидкостью:
· в эксплуатационную скважину закачивают нефть (воду, если пластовое давление велико) до устойчивого переливания через отвод из затрубного пространства,
· в нагнетательную — воду.
2. При открытом затрубном пространстве закачивают расчетный объем раствора кислоты до заполнения ею объема скважины от забоя до кровли обрабатываемого пласта и полости спущенной колонны НКТ. Вытесняемую при этом из затрубья жидкость (нефть или воду) направляют в мерник, контролируя объем вытесненной жидкости. После закачки расчетного количества кислоты задвижку на отводе из затрубья закрывают.
3. Начинают вытеснять кислоту из скважины в пласт, для чего насосный агрегат закачивает продавочную жидкость в колонну НКТ до тех пор, пока весь объем кислоты не будет задавлен в пласт. В качестве продавочной жидкости на эксплуатационных скважинах применяют сырую дегазированную нефть, а на нагнетательных — воду.
Если обработку СКО проводят на скважине в первый раз, давление, развиваемое насосами при продавке, не рекомендуется развивать выше 8—10 МПа, при последующих обработках необходимо создавать высокое давление, для проникновение кислоты по пласту на максимальное расстояние от скважины.
4. После задавливания всего объема кислоты задвижку на устье закрывают и ожидают, пока не произойдет реакция (8-16 часов).
5. С помощью спущенной колонны НКТ промывают скважину, удаляя продукты реакции кислоты.
Затем скважина начинает эксплуатироваться.
Кислотную обработку под давлением применяют для неоднородных пластов с изменяющейся проницаемостью.
|
Кислотной обработке под давлением предшествуют:
Подготовительный период:
· гидродинамические исследования (определение коэффициента продуктивности, измерение статического и динамического уровней, забойного и пластового давлений и т. п.),
· промывка скважины.
При этом в скважину предварительно закачивают высоковязкую эмульсию типа кислота в нефти, в результате чего раствор кислоты проникает глубоко в пласт и охватывает малопроницаемые и удаленные от забоя участки, что повышает эффективность обработки.
При обработке у скважины устанавливают агрегат подземного ремонта и оборудование для проведения процесса:
· насосный агрегат,
· цементировочный агрегат,
· несколько емкостей (рис. IV.19).
Технология обработки ПЗС:
1. Спускают до забоя колонну НКТ и промывают скважину.
2. В затрубное пространство закачивают порядка 2 м3 легкого глинистого раствора плотностью 1,15—1,20 г/см3 и 27 м3 утяжеленного раствора. Для каждой скважины значения этих объемов уточняются при предварительных расчетах.
3. Закрыв кран на боковом отводе из затрубного пространства, при максимальном расходе закачивают в колонну НКТ приготовленную эмульсию типа кислота в нефти. Эмульсия в зависимости от индивидуальных особенностей скважины может содержать до 70—80 % соляной кислоты и стабилизировать термостойкими эмульгаторами. Эмульсии готовят следующим образом:
· насосом кислотного агрегата прокачивают нефть из емкости в бункер, одновременно подавая малыми порциями раствор кислоты из емкости. Раствор кислоты попадает на прием насоса вместе с нефтью (так как имеет больший удельный вес, чем нефть) и в процессе перекачивания хорошо с ней перемешивается.
|
· после образования эмульсии включают насос и перекачивают эмульсию в бункер, одновременно добавляя туда кислоту. Перекачивание эмульсии из емкости в емкость повторяют несколько раз до тех пор, пока не будет получена эмульсия требуемой вязкости, после чего она готова для закачивания в скважину. Расход эмульсии при обработке одной скважины составляет 50—90 м3.
4. Закачанную эмульсию продавливают водой в пласт и закрывают скважину на время, необходимое для реакции (2—8 ч).
5. Открывают затрубное устройство и вытесняют глинистый раствор водой, после чего пускают скважину в эксплуатацию.
Термокислотную обработку скважин проводят в тех случаях, когда поры продуктивного пласта у скважины покрыты отложениями парафина, смол и асфальтенов.
Обработка 1-й вариант. При этом на забой скважины подают вещество (обычно магний), которое вступает в реакцию с соляной кислотой, сопровождающуюся выделением большого количества тепла. Тепло нагревает раствор кислоты, который смывает отложения со стенок скважины и взаимодействует с веществом, слагающим ее.
Одна из задач технологии термокислотной обработки скважины — ускорение реакции кислоты с магнием. Скорость реакции зависит от величины поверхности контакта металлического магния с кислотой. При закладывании в контейнер:
· брусков магния - поверхность соприкосновения и скорость будет минимальной,
· стружку магния, гранулы - максимальной.
Второй вариант. Прогрев прифильтрованной части пласта и активное воздействие нагретой кислоты на породу может также осуществляться с использованием гранулированного магния по следующим схемам (технологии):
|
1. Внутрипластовая термохимическая обработка — гранулы магния в смеси с песком нагнетают в трещины пласта, после чего магний растворяется кислотой. При этом происходит разогрев значительного объема пласта, удаленного от скважины, а накопленное им тепло постепенно отдается потоку жидкости, направленному к скважине, который растворяет парафин.
2. Внутрискважинная термохимическая обработка — гранулированный магний и кислоту вводят в затрубное пространство напротив всей вскрытой толщины пласта. Реакция кислоты с магнием протекает во время прокачки ее через слой магния, после чего она поступает в пласт.
3. Термокислотная ванна — в заполненную фильтровую часть ствола скважины намывают гранулированный магний для реакции с кислотой.
Скважины обрабатывают в следующем порядке:
1. Заполняют скважину нефтью.
2. Внутрь колонны НКТ на штангах опускают реакционный наконечник, загруженный необходимым количеством магния.
Обычно количество магния составляет 40 кг, при большой толщине пласта до 100 кг. Магний загружают в виде прутков диаметром порядка 30 мм. Для повышения эффективности процесса применяют магний в виде стружки или гранул, однако при этом необходимо использовать специальные дозирующие устройства.
3. Закачивают первую порцию раствора соляной кислоты, необходимую для первой — тепловой фазы обработки. При этом соляная кислота нагревается за счет реакции с магнием. Расход жидкости в первой фазе определяют исходя из количества выделяющегося тепла при химической реакции.
Режим закачки должен обеспечивать температуру кислоты, прореагировавшей с магнием, 75 °С, при этом она должна быть активной для реакции с породами пласта, поскольку после реакции ее концентрация уменьшается. Так, при использовании 15 %-ного раствора кислоты после реакции его с магнием и нагреве до 75 °С активность раствора уменьшается до 12%-ной концентрации.
4. Без остановки закачки при максимальной подаче насосов закачивают раствор кислоты для заключительной стадии обработки.
5. В скважину нагнетают продавочную жидкость и продавливают кислоту из полости НКТ в пласт. После этого скважину выдерживают, как при обычной кислотной обработке.
6. Прямым или обратным способом скважину промывают и пускают в эксплуатацию.
Пенокислотную обработку проводят на скважинах, многократно подвергавшихся кислотной обработке, или на скважинах продуктивный пласт которых неоднороден и состоит из пропластков с высокой и низкой проницаемостью или низких пластовых давлениях.
Сущность способа:
1) в ПЗП вводят аэрированный раствор ПАВ в соляной кислоте, который проникает в пласт глубже, чем обычный раствор кислоты, поскольку скорость реакции замедляют пены.
2) в ПЗП после окончания реакции происходит более полная очистка каналов от продуктов реакции породы с кислотой.
Последовательность выполнения операций:
1. У устья скважины устанавливают и обвязывают наземное оборудование:
· кислотный агрегат,
· компрессор (или воздух из газо-воздухо-распределительной будки ГВРБ),
· аэратор и др.,
2. Извлекают из скважины насосное оборудование.
3. Раствор соляной кислоты обрабатывают ПАВ.
4. В скважину закачивают нефть до статического уровня.
5. Закачивают аэрированный раствор кислоты с добавкой ПАВ в скважину. Если Рустье скв. ˂ Ркомпрессора, то кислотный агрегат и компрессор подключают к аэратору параллельно. Если же оно выше, то компрессор подключают к приему кислотного агрегата.
Соотношение объема воздуха и жидкости (с ПАВ) обычно поддерживают в пределах 15—25 кратном к 1.
6. Кислотную пену продавливают в пласт продавочной жидкостью.
7. Скважину выдерживают под давлением на время, необходимое для реакции.
8. Промывают скважину для удаления непрореагировавшей кислоты и продуктов реакции.
9. После этого извлекают оборудование, использовавшееся при проведении обработки.
10. Осваивают скважину и пускают ее в работу.
Схема обвязки оборудования устья скважины показана на рис. 1.
Аэратор (рис. 2) предназначен для перемешивания раствора соляной кислоты с воздухом (аэрации) и образования пены. Чтобы получить пену, к раствору кислоты добавляют 0,1— 0,5% ПАВ от объема раствора при средней степени аэрации, т. е. объема воздуха в кубических метрах на 1 м3 кислотного раствора в пределах 15—25 м3. В качестве ПАВ применяют сульфанол, ОП-7, ОП-10, катапин, дисолван и др.
Рис. 1. Схема обвязки оборудования при пенокислотной обработке скважины:
1 - компрессор; 2 - кислотный агрегат; 3 - аэратор; 4 - крестовина; 5 — обратный клапан
Рис. 2. Аэратор: 1- гайка под трубы; 2 — переводник; 3 — корпус; 4 — труба для воздуха; 5 — центратор; 6 — фланец с прокладкой; 7 — труба для кислотного раствора.
Массированная кислотная обработка. Массированная кислотная обработка отличается от простой тем, что объем кислотного раствора, закачиваемого в пласт, должен обеспечить кислотой зоны радиусом в десятки метров. Технология аналогична технологии простой обработки.
Направленная кислотная обработка. Направленная кислотная обработка проводится в случае, когда из всей вскрытой толщины необходимо обработать определенный интервал.
Технология проведения следующая:
1) После заглушения скважины башмак колонны НКТ устанавливают у подошвы запланированного к обработке интервала.
2) Затем заполняют продуктивную часть скважины и колонну НКТ низкофильтрующейся жидкостью.
3) Продавливают вязкую жидкость кислотным раствором через колонну НКТ при открытой задвижке затрубного пространства.
4) Кислотный раствор закачивается до заполнения НКТ и ствола скважин в выбранном для обработки интервале. Расчетное количество кислоты закачивается в пласт при закрытой задвижке затрубного пространства вязкой низкофильтрующейся жидкостью.
5) Выдерживают время, необходимое для реакции кислоты с породой,
6) Затем вязкую жидкость замещают промывочной
7) Осваивают скважину.
Направленную кислотную обработку можно проводить:
· путем выделения интервала для обработки сдвоенными пакерами, изоляция ниже интервала обработки песчаной пробкой, а сверху - пакером,
· стимулирования поглощения кислотного раствора давлением, создаваемым струйными перфораторами.
Гидрокислотный разрыв пласта. Если при проведении кислотной и глинокислотной обработке не получена существенная интенсификация притока газа к скважине, то производят гидрокислотный разрыв пласта.
Правила техники безопасности при кислотной обработке:
· обработку скважин должна проводить подготовленная бригада под руководством мастера или другого инженерно-технического работника по плану, утвержденному главным инженером предприятия;
· слив кислот в емкости автоцистерны должен быть механизирован;
· для выливания кислоты из бутылей в мерник необходимо оборудовать удобную площадку, позволяющую работать на ней двум человекам. Переносят бутыли по трапам с перилами;
· до закачки раствора кислоты в скважину нагнетательную линию опрессовывают на полуторакратное ожидаемое рабочее давление. На линии устанавливают обратный клапан;
· запрещается ремонтировать коммуникации во время закачки кислоты в скважину. При необходимости ремонта следует прекратить закачку кислоты, снизить давление до атмосферного, а коммуникации промыть водой;
· на месте работы с кислотой должен быть необходимый запас воды;
· запрещается закачивать кислоту при силе ветра более 12 м/с, при тумане и в темное время суток;
· после окончания работ по закачке кислоты в скважину оборудование и коммуникации следует тщательно промыть водой.