ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭМАЛЬ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭП-91
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 15943-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
(Поправка. ИУС 1-2009 г.)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ЭМАЛЬ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭП-91 Технические условия Electrical insulating enamel ЭП-91. Specifications | ГОСТ 15943-80 |
Срок действия с 01.07.81
До 01.07.95
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционную эмаль ЭП-91, представляющую собой суспензию пигментов в эпоксидном лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы.
Эмаль ЭП-91 предназначается для получения влагозащитных покрытий радиодеталей, узлов и обмоток электрических машин, работающих от минус 60 до плюс 180 °С.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмаль ЭП-91 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Покрытия эмалью ЭП-91 устойчивы к воздействию спиртобензиновой смеси.
Эмаль ЭП-91 наносят на поверхность окунанием, распылением, кистью или другими способами.
Температурный коэффициент емкости (ТКe) пленки эмали не более 2000 · 10-6 1/°С.
1.2. Перед применением эмаль ЭП-91 разбавляют до рабочей вязкости 44 - 46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм этилцеллозольвом по ГОСТ 8313-88.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Эмаль ЭП-91 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
| 1. Внешний вид | После высыхания эмаль должна образовывать однородную пленку зеленого цвета без посторонних включений. Оттенок не нормируется. Допускается незначительное расслоение пигментов в пленке и наличие мелких оспин | По п. 4.3 |
| 2. Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0 ± 0,5) °С, с | 45 - 75 | По ГОСТ 8420-74 и п. 4.3а настоящего стандарта |
| 3. Массовая доля нелетучих веществ, % | 36 - 40 | По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта |
| 4. Степень перетира, мкм, не более | По ГОСТ 6589-74 | |
| 5. Укрывистость высушенной пленки эмали, г/м2, не более | По ГОСТ 8784-75, разд. 1 и п. 4.5 настоящего стандарта | |
| 6. Время высыхания эмали до степени 7 при (190 ± 5) °С, ч, не более | 1,5 | По ГОСТ 19007-73 |
| 7. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее | 0,8 | По ГОСТ 5233-89 |
| 8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | По ГОСТ 6806-73 | |
| 9. Адгезия пленки после действия относительной влажности (98 ± 2) % при (40 ± 2) °С в течение 96 ч, баллы, не более | По ГОСТ 15140-78, разд. 2 и п. 4.6 настоящего стандарта | |
| 10. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом · см, не менее при (20 ± 2) °С | 1 · 1015 | По ГОСТ 13526-79 и п. 4.7 настоящего стандарта |
| после действия относительной влажности (98 ± 2) % при (40 ± 2) °С в течение 48 ч | 1 · 1014 | |
| 11. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более: | По ГОСТ 22372-77 и п. 4.8 настоящего стандарта | |
| при (20 ± 2) °С | 0,045 | |
| после действия относительной влажности (98 ± 2) % при (40 ± 2) °С в течение 48 ч | 0,055 | |
| 12. Расслаивание эмали, %, не более | По п. 4.9 настоящего стандарта | |
| Примечание. При загустевании эмали при хранении допускается разбавлять ее этилцеллозольвом (не более 10 % от массы эмали) до вязкости 45 - 75 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 ± 0,5) °С. |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
|
|
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
|
|
2.1. Эмаль ЭП-91 является пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами применяемого для разбавления эмали растворителя этилцеллозольва.
2.2. Этилцеллозольв по степени воздействия на организм человека относится к 4-му классу опасности.
Температура вспышки паров в закрытом тигле 40 - 46 °С.
Температура самовоспламенения 235 °С.
Концентрационные пределы воспламенения 1,8 - 15,7 % (по объему).
Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны 200 мг/м3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Этилцеллозольв обладает наркотическим действием.
Пары его незначительно раздражают слизистые оболочки. Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.
2.4. Лица, связанные с применением эмали, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки, противогаз марки А или БКФ) по ГОСТ 12.4.011-89.
2.5. При применении и хранении эмали должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.6. Средства тушения пожара: вода, песок, кошма, все виды огнетушителей.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
3.2. Нормы по показателю 7 табл. 1 изготовитель проверяет периодически в каждой пятой партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний.
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9880.2-86.
4.2. Подготовка образцов к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Испытуемую эмаль перед применением размешивают, разбавляют этилцеллозольвом до рабочей вязкости 44 - 46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 ± 2) °С и фильтруют через сетку № 0112К (ГОСТ 6613-86).
Эластичность пленки при изгибе эмали определяют на пластинках из черной жести размером 20´150 мм, толщиной 0,25 - 0,28 мм.
Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9´12 - 1,2 по ГОСТ 683-85.
Внешний вид, время высыхания, адгезию определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа размером 65´65 мм, толщиной 0,4 - 0,6 мм по ГОСТ 495-77, а удельное объемное электрическое сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь пленки эмали - на пластинках размером 100´100 мм при той же толщине.
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
Эластичность пленки при изгибе, твердость пленки эмали и время высыхания определяют при нанесении эмали наливом в один слой.
Остальные показатели определяют при нанесении эмали в два слоя.
Толщина однослойной пленки после сушки должна быть 18 - 25 мкм, двухслойной - 35 - 45 мкм.
Пластинки с нанесенной эмалью выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С под углом 45° в течение 15 мин, снимают избыток эмали с краев пластинки и сушат пленку, помещая пластинки в горизонтальное положение.
Режим сушки пленки: первый слой - при (20 ± 2) °С в течение 1 ч, затем пластинки с эмалью помещают в термостат и постепенно в течение 1,5 - 2 ч температуру повышают до (180 ± 5) °С и выдерживают пластинки 1 ч при этой температуре, второй слой - при (20 ± 2) °С в течение 1 ч, затем постепенно в течение 1,5 - 2 ч температуру повышают до (190 ± 5) °С и выдерживают пластинки 1,5 ч при этой температуре.
Однослойную пленку сушат по режиму сушки второго слоя.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
4.3а. Условную вязкость эмали определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000 ± 0,015) мм при (20,0 ± 0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют в сушильном шкафу при температуре (145 ± 5) °С до достижения постоянной массы. Навеска эмали - (2,0 ± 0,2) г.
(Измененная редакция, Изм, № 1).
4.5. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1.
Перед испытанием эмаль разбавляют до вязкости 20 - 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 ± 2) °С, наносят на пластинки краскораспылителем и сушат по п. 4.2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.6. Адгезию пленки эмали определяют по ГОСТ 15140-78 разд. 2.
Образец, подготовленный по п. 4.2, помещают в гидростат и выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 9 табл. 1.
При отсутствии гидростата образец помещают в эксикатор 2-190 по ГОСТ 25336-82, подвешивают над дистиллированной водой (ГОСТ 6709-72), налитой слоем 40 мм. Эксикатор помещают в термостат объемом, превышающим объем эксикатора в 3 - 4 раза.
Адгезию оценивают сразу после изъятия образца из гидростата или из эксикатора.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 13526-79, при этом после камеры влажности перед испытанием образцы выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 1,5 - 2 ч и испытывают при температуре выдержки.
За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений.
При определении удельного объемного электрического сопротивления принимают измерительный и охранный электроды в виде фольги, притертой к поверхности образца вазелиновым маслом (ГОСТ 3164-78).
4.8. Тангенс угла диэлектрических потерь определяют на любом приборе в соответствии с ГОСТ 22372-77 при частоте 106 Гц, диаметре измерительного электрода 1 см; 2,5 см.
Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 2 ч и испытывают при температуре выдержки. Измерения проводят не менее чем на трех образцах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.9. Для определения расслаивания эмали из отобранной пробы эмали ЭП-91 отливают 250 см3, разбавляют до рабочей вязкости, наливают в мерный цилиндр с притертой пробкой (ГОСТ 1770-74) емкостью 100 см3 и оставляют при температуре (20 ± 2) °С на 24 ч.
По истечении указанного времени определяют объем осветленного верхнего слоя.
Величину фактического расслаивания определяют по объему осветленного верхнего слоя, который через 24 ч не должен превышать 2 % общего объема, при этом расслаивание пигментов по объему не учитывают.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-91 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 в банки из черной жести по ГОСТ 6128-81.
Упаковка в тару большей вместимости допускается только по согласованию с потребителем.
На транспортную тару наносят знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-81.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.2. Гарантийный срок хранения эмали - 3 месяца со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ