Машинное время -- это время автоматической работы оборудования, когда рабочий выполняет функции наблюдения и выполняет необходимые регулировки.

К машинно-ручному относится время, в течение которого наряду с машинной работой в обработке участвует ручной труд.

Вспомогательное время необходимо для выполнения действий, обеспечивающих выполнение основной работы, не перекрываемых машинным временем. Например, время установки заготовок, время управления оборудованием и т. д.

Время непроизводительной работы оборудования -- это время, не приводящее к увеличению объема продукция или улучшению ее качества (время работы оборудования по изготовлению бракованной продукции, время излишней обработки продукции и др.).

Время случайной работы оборудования -- это время изготовления продукции, не предусмотренной производственным заданием, но выполнение которой вызвано производственной необходимостью.

Временем перерывов в работе оборудования называется период, в течение которого это оборудование бездействует.

Затраты рабочего времени и времени использования оборудования могут быть нормируемыми (необходимые для работы по выполнению производственного задания и все регламентированные перерывы) и ненормируемыми (потери, затраты на выполнение непроизводительной работы и все нерегламентированные перерывы). Ненормированные затраты в состав нормы времени не включаются.

Нормы времени на ручные, машинно-ручные и машинные работы состоят из следующих категорий затрат рабочего времени:

Т=Т0 + Тв + Тоб + Тпз + Тпт + Тотл.

При изготовлении продукции отдельными партиями подготовительно-заключительное время устанавливается отдельно на всю партию продукции, так как оно не зависит от числа единиц одинакового продукта, изготовленной по определенному заданию или наряду. В этом случае норма времени на изготовление единицы продукции или выполнение единицы работы устанавливается без подготовительно-заключительного времени и называется нормой штучного времени (Тшт). Время, установленное на подготовительно-заключительную работу, называется нормой подготовительно-заключительного времени.

Установление норм времени на операции производится путем определения времени на каждую категорию затрат аналитическим методом с последующим его суммированием. Если данная операция выполняется несколькими рабочими, то суммируется время, затрачиваемое всеми рабочими (в чел. -мин) на каждую категорию. При этом такие категории затрат, как время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, определяются в процентах к оперативному времени. В этом случае расчетная формула норм штучного времени будет иметь вид:

Тш = Tm [1 + 0,01(бо6 + бпт + ботл)]

где бо6 -- время обслуживания рабочего места в процентах к оперативному; бпт -- время неустранимых перерывов в процентах к оперативному, если они предусмотрены технологией и организацией данной работы; ботл -- время на отдых и личные надобности в процентах к оперативному.

В тех случаях, когда норма подготовительно-заключительного времени не выделяется, она определяется также в процентах к оперативному времени. Тогда норма времени на всю операцию будет равна

Т= Топ[1 + 0,01(бо6 + бпт + бпз + ботл)]

где бпз -- подготовительно-заключительное время, в процентах к оперативному.

По этим формулам норма времени устанавливается на ручные, машинно-ручные, ручные механизированные работы, а также станочные работы.

Основы технического нормирования труда

Рост производительности труда требует технического перевооружения производства с применением нового и модернизированного оборудования, современных технологических процессов и новой организации производства, улучшением условий труда и повышением квалификации рабочих. В этом деле важно и техническое нормирование труда. Оно влияет на себестоимость ремонта автомобилей, поскольку ее доля, приходящаяся на зарплату, составляет 10...25%.

Цикл технологической операции и его составляющие.

Отрезок времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции называется циклом технологической операции.

Штучное время t_m - отрезок времени, равный отношению цикла технологический операции к числу одновременно ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции.

Основное время t_Q - часть штучного времени, затрачиваемого на изменение и (или) последующее определение состояния предмета ремонта. В зависимости от соотношения затрат энергии живой и неживой природы на технологическое воздействие различают такие виды основного времени: ручное, машинно-ручное и машинное. Ручное и машинно-ручное время определяет нормировщик, а машинное время рассчитывает технолог.

Вспомогательное время t_B - часть штучного времени, затрачиваемого на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния ремонтируемого изделия. В течение этого времени рабочий, например, устанавливает заготовки, переставляет инструмент и снимает обработанные детали.

Оперативное время t_Qn - сумма основного и вспомогательного времени. В течение оперативного времени рабочий непосредственно занят трудовым процессом.

Дополнительное время t затрачивается на обслуживание рабочего места и на личные потребности рабочего.

Время обслуживания рабочего места t_Q м - часть штучного времени, затрачиваемого рабочим на содержание средств ремонта в работоспособном состоянии, уход за ними и рабочим местом. Оно включает раскладку инструмента, очистку, осмотр, смазывание и опробование оборудования, смену инструмента (без переточки), подналадку оборудования, уборку рабочего места и др.

Время на личные потребности t_n - часть штучного времени, затрачиваемого рабочим на личные потребности (гигиену и естественные надобности), а при утомительных работах - на дополнительный отдых для поддержания работоспособности в течение смены.

Подготовительно-заключительное время /_{п з} - отрезок времени на подготовку исполнителя и средств ремонта к выполнению технологической операции и приведение последних в порядок после окончания смены или выполнения операции. Сюда входит время на получение материалов, инструмента, приспособлений, документации и наряда на работу, ознакомление с работой, установка приспособлений и наладка оборудования, снятие приспособлений и сдача инструмента, приспособлений, продукции, документации и наряда. Это время затрачивается 1 раз в смену или на партию изделий (если в течение смены произошел переход к обработке другой партии изделий). Поэтому чем больше однотипных изделий в партии, тем меньшие затраты подготовительно-заключительного времени на одно изделие.

Штучно-калькуляционное?_{шт к} (рис. 4.1) время включает время: оперативное (основное и вспомогательное), дополнительное (обслуживания рабочего места и на личные потребности) и подготовительно-заключительное.

Техническое нормирование труда заключается в установлении технически обоснованных норм времени или выработки. Труд нормируют на уровне элементов технологического процесса - его технологических операций.

Норма времени - время, установленное одному или нескольким рабочим соответствующей квалификации для выполнения определенной работы в условиях наиболее рациональных для данного предприятия технологических процессов и организации труда с учетом использования передового производственного опыта.

Норма выработки - регламентированный объем работы, который должен быть выполнен в единицу времени, в определенных производственных условиях одним или несколькими

Рис. 4.1. Структура штучно-калькуляционного времени

исполнителями соответствующей квалификации. Норма выработки - величина, обратно пропорциональная норме времени, она выражается числом изделий, которое должно быть выпущено в единицу времени.

Норма штучно-калькуляционного времени Т_ш - норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции. Эта норма определяется типом, техническим уровнем и организацией производства и слагается из норм оперативного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени:

^{где Г}оп’ ^ГД’ ^гп-з’ ^Го’ ^гв’ Т’о.р.м ^{и Т} Л - ^Н0Р^МЫ времени оперативного, дополнительного, подготовительно-заключительного, основного, вспомогательного, организации рабочего места и на личные потребности рабочего соответственно; z - число изделий в партии или обрабатываемых за смену.

Вопросы для самоконтроля:

1. В чем сущность технического нормирования труда?

2. Чем определяется нормирование труда?

3. Какие элементы входят в состав технического нормирования труда?

Интернет ресурсы.

https://infourok.ru/lekciya-na-temu-osnovnie-fondi-na-avtomobilnom-transporte-1928363.html