Ткацкие и отделочные производства. Поступившая на ткацкую фабрику из прядильного производства пряжа после ряда последовательных операций (перемотка, сновка, шлихтование и проборка) подается на автоматические ткацкие станки для выработки тканей, которые получают в виде длинного полотна. Ткань, полученную с ткацких станков, затем направляют на отделочные фабрики, где ее чистят от пуха, опаливают, белят (химическая чистка), красят.
Пухоочистительная машина состоит из трех пар горизонтальных щеток с гребнями для их очистки. Щетки, вращаясь навстречу ходу ткани, поднимают волоконца с ее поверхности, а также удаляют пух и пыль. Ткань, сшитая в непрерывную ленту, из пухоочистительной поступает в опаливающую машину, в которой лицевую или обе стороны ткани опаливают накаленной до 700-800°С поверхностью (плиты, желоба, цилиндры) или пламенем газовых горелок. Скорость движения ткани через машину рассчитывают таким образом, чтобы волокно не нагревалось выше 150-180 °С. После опаливания ткань пропускают через паровой искрогаситель, замачивают и подают на отбелку.
Беление тканей производят окислителями (перекись водорода, гипохлориты натрия и кальция, хлорит). Отбеленную ткань направляют в стригально-ворсовальный цех на агрегат, состоящий из стригальной, пухоочистительной и накатной машин, где ее очищают от выступающих на поверхности узлов кончиков нитей и пуха. При запуске тканей с ворсом (фланель, бумазея и др.) их направляют на ворсовальные машины, на которых ворс расчесывают игольчатой гарнитурой ворсовальных валиков, приглаживают щетинными щетками. После стрижки и ворсования ткань закатывают в рулон, и она поступает в склад для хранения, а при необходимости окраски ее подают в красильный или печатный цехи. Крашение производится в красильных машинах; узорчатую расцветку тканей осуществляют на печатных машинах.
Для придания отбеленной, окрашенной или напечатанной ткани необходимых потребительских свойств (блеск, несминаемость, прочность окраски и тому подобное) ее термически обрабатывают: на ткань наносят реактивные смолы (мочевино-формальдегидная, ламиноформальдегидная), после чего сушат горячим воздухом или смесью воздуха с продуктами горения газа при температуре 170-220 °С. После сушки ткань охлаждают и в виде рулонов или самоклада направляют на склад готовой продукции.
Пожарная опасность ткацких производств значительно меньше, чем прядильных. Это объясняется тем, что в этих производствах волокон в разрыхленном состоянии нет, сырье поступает сюда в виде нитей. Однако наличие технологических операций, связанных с трением нитей (перемотка, снование, шлихтование, ткачество), вызывает образование пыли и пуха.
Горючей средой в цехах ткацких фабрик являются бобины пряжи, нити и ткань на станках, рулоны суровой и отбеленной ткани, смазочные масла различных сортов, пыль и пух, сгораемые конструкции станков, горючие красители и т.д. В прядильно-ткацких производствах для смазки машин и механизмов требуется большое количество смазочных масел, которые из центрального склада составляют в цеховые кладовые, располагаемые в непосредственной близости от основных производственных помещений. Масло из кладовых выдают смазчикам нередко в открытые емкости, что повышает пожарную опасность процессов.
Источниками зажигания при работе на ткацких станках могут являться: теплота перегрева подшипников, нитей при их наматывании на валы вращающихся механизмов; теплота при трении вращающихся механизмов с ослабленным креплением о корпус станка; искры при поломке зубьев ходовой шестерни, тепловое проявление неисправного электрооборудования.
На отделочных фабриках значительную пожарную опасность представляют опальные и стригально-ворсовальные отделы из-за большого количества выделяемых пыли и пуха, которые откладываются на оборудования, внутренней поверхности воздуховодов, жалюзийных решетках, кровлях зданий, электропроводах и в других местах. После пропуска через опаливающую машину на поверхности ткани остаются искры, способные ее поджечь.
Следует также иметь в виду возможность взрывов в машинах при недостаточной продувке их топочного пространства или при обрыве факела пламени.
Пожары при отбелке тканей могут возникать из-за порчи электроизоляции проводов и кабелей в случае попадания на них щелочных и кислотных растворов, неисправности электрооборудования, а также контакта перекиси водорода, хлора с органическими веществами (пух, ткань, древесина и т. п.).
В красильно-отделочных цехах находят применение такие пожароопасные вещества, как гидросульфит натрия, красители-диазоли, нейрогеновые и пологеновые красители и др. Гидросульфит натрия - мелкозернистый порошок, относится к самовозгорающимся (при 100 - 154°С) и воспламеняющимся от действия воды веществ. Диазоли - порошкообразные вещества, в чистом виде являются взрыво и пожароопасными продуктами. Они чувствительны к удару и трению. При нагревании до 150-190°С происходит их вспышка, при поднесении огня— загораются и горят с большой скоростью. В печатных цехах применяют краски, растворителем которых является уайтспирит.
При термической обработке тканей, возможны осаждение пуха и пыли на внутренних стенках камер и сушилок, на их рабочих органах (роликах), а также конденсация смолообразных веществ на внутренних стенках воздуховодов, способствующие возникновению и распространению пожара.
Распространение пожара на ткацких и отделочных фабриках может происходить по конструкциям машин, системам аспирации, отложениям пыли и пуха, поверхности разлившихся масел или красок, через вертикальные шахты грузовых подъемников для межэтажного транспортирования, по поточным линиям, подвесным и ленточным конвейерам, через шахты лифтов, а также через проемы в стенах и перекрытиях.
Пожарно-профилактические мероприятия на ткацких и отделочных фабриках направлены на тщательную и систематическую уборку производственных помещений, очистку оборудования от пыли и пуха, исключение источников зажигания и предотвращение распространения пожара. Чистку ткацкого станка производят по доработке основы, а обмашку - в течение работы. Как и в прядильных производствах, своевременно проводят планово-предупредительные ремонты всего технологического и электротехнического оборудования; контролируют исправность электродвигателей, Фрикционных муфт, электропусковых приборов, проводки, заземления. Регулярно смазывают узлы машин и станков, следят за состоянием подводки к электродвигателям. Следует иметь приспособления, предотвращающие наматывание нитей на вращающиеся валы.
Целесообразно предусматривать централизованную подачу самотеком или насосами смазочных масел к рабочим местам смазчиков, оборудованных автоматами для отпуска масел. Помещение баков центрального распределительного пункта масел в этом случае оборудуют автоматической установкой пенотушения.
Опаливающие, пухоочистительные, стригальные и ворсовальные машины регулярно очищают от пуха и пыли, для чего эти машины снабжены охватывающими металлическими кожухами, оборудованными местными отсосами. Запыленный воздух, отсасываемый из машин, сначала подают в пылеосадочные камеры, а затем на тканевые рукавные фильтры.
Камеры опаливающих машин герметизированы. Перед их пуском включают вентилятор и продувают камеры от загазованного воздуха. Не допускают касания тканью раскаленных деталей машин (плит, цилиндров и т. п.). Предусматривают блокировку двигателя привода машины с горелкой, что обеспечивает прекращение подачи газа в горелку при остановке ткани. Кроме этого, двигатель машины блокируют с вентиляционной установкой и с устройством светозвуковой сигнализации. Конструктивные элементы опаливающего цеха выполняют из несгораемых материалов. Вентиляционные каналы опаливающих машин оборудуют установкой паротушения.
В стригально-ворсовальном цехе подшипники быстровращающихся стригальных ножей, ворсовальных валиков и вентиляторов регулярно смазывают, предварительно очистив каналы. Не допускают попадания в машины металлических предметов, а также задевания за ограждение вращающихся частей машин во избежание образования искр. При работе моечных, красильных машин, варочных котлов и другого оборудования отбельных и красильных цехов следят за тем, чтобы щелочные, кислотные растворы, растворы красителей не попали на электрооборудование и электропровода. В случае применения для отбеливания тканей перекиси водорода, других сильных окислителей, емкости с ними хранят в прохладных, затененных местах. Во избежание загорания избегают попадания окислителей, H2O, на электрооборудование, деревянный пол и т. д. В случае остановки печатных сушилок не допускаю соприкосновения тесьмы с нагретыми поверхностями. На длительное время не оставляют заправленную ткань в сушилках, работающих на диазолевых красителях. Чистку машин производят не реже одного раза в неделю.