Определение припусков на механическую обработку, размеров и отклонений заготовки

Исходные данные:

Расчетная масса поковки

G_п = М_д·K_р

По ГОСТ 7505-89 принимаем К_р= 1,25

G_п =M = 1,15 ·1,25=1,44 кг.

Средняя массовая доля углерода составляет 0,45%. Следовательно группа стали М2.

Степень сложности определяем по формуле G_п/G_ф

где G_п - масса поковки.

G_ф - масса геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.

Размеры определяются путем умножения соответствующих размеров детали на рекомендованный ГОСТ 7505-89 коэффициент 1,05.

Масса фигуры G_ф = кVρ

G_ф=1,05·190·7,8=1,56 кг

G_п/G_ф=1,44 /1,56=0,92

Следовательно, степень сложности поковки С1

Класс точности - Т4

Согласно ГОСТ 7505-89 исходный индекс 10

Штамповка на штамповочном молоте

Класс точности поковки принимаем Т5. Согласно ГОСТ 7505-89 исходный индекс 12. По специальным таблицам [1] находим необходимые параметры, представленные в таблице 4.1

Таблица 4.1

Деталь	Заготовка
Номинальный размер Аiд, мм	Шероховатость Ra, мкм	Допуск ТАiз, мм	Допускаемые отклонения ES EI, мм	Величина припуска ±KZ, мм	Номинальный размер Аiз, мм
Ø89	3,2	2,2	+1,4 - 0,8	1,7·2=3,4	Ø
Ø40	6,3	2,0	+1,3 - 0,7	1,6·2=3,2	Ø
	1,25	2,0	+1,3; -0,7	1,9·2=3,8
	1,25	2,0	+1,3; -0,7	1,8·2=3,6

Штамповочные наружные уклоны принимаем величиной 1°. Радиусы закругления наружных углов равен 2,5 мм, внутренних углов - 3,5 мм. Допускаемая высота торцового заусенца 4 мм.

Штамповка на КГШП

Класс точности поковки принимаем Т4. Согласно ГОСТ 7505-89 исходный индекс 10.

Деталь	Заготовка
Номинальный размер Аiд, мм	Шероховатость Ra, мкм	Допуск ТАiз, мм	Допускаемые отклонения ES, EI, мм	Величина припуска ±KZ, мм	Номинальный размер Аiз, мм
Ø89	3,2	1,6	+1,1; -0,5	2·1,5=3,0	Ø
Ø40	6,3	1,6	+1,1; -0,5	2·1,4=2,8	Ø
Ø25	1,25	1,5	+0,9; -0,5	2·1,4=2,8	Ø
	1,25	1,4	+0,9; -0,5	1,6·2=3,2
	1,25	1,4	+0,94; -0,5	1,5·2=3,0

Штамповочные наружные уклоны принимаем величиной 1°, внутренние 0°45΄. Радиусы закругления наружных углов равен 2,5 мм, внутренних углов - 3,5 мм. Допускаемая высота торцового заусенца 4 мм.

Расчет массы заготовок

Расчет массы заготовок производился в КОМПАС-3D V12.

Масса заготовки, получаемой штамповкой на КГШП, m_з=1,330 кг.

Масса заготовки, получаемой на штамповочном молоте, m_з=1,434 кг.

Расчет технико-экономических показателей заготовок

Количественный уровень технологичности способа получения заготовки может быть определен после расчета себестоимости заготовки по сравниваемым вариантам.

Себестоимость

, [3]

С_i - базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб.;

S_ОТХ - базовая стоимость 1 тонны отходов, руб.;

Q - масса заготовки, кг;

q - масса детали, кг;

к_Т - коэффициент, зависящий от класса точности;

к_С - коэффициент, зависящий от группы сложности заготовок;

к_В - коэффициент, зависящий от массы заготовок;

к_М - коэффициент, зависящий от марки материала;

к_П - коэффициент, зависящий от объема производства заготовок.

Коэффициент весовой точности:

1) Для поковок, получаемых на штамповочном молоте:

С_i=375 руб;S_ОТХ=27 руб;q=1,15 кг;Q=1,43 кг;

к_Т=1,03;к_С=0,75;к_В=1,33; к_М=1; к_П=0,8.

= 4,32 руб

2) Для поковок, получаемых на КГШП:

С_i=375 руб;S_ОТХ=27 руб;q=1,15 кг;Q=1,33 кг;

к_Т=1,03;к_С=0,75;к_В=1,33; к_М=1; к_П=0,8. руб.

руб

Из расчетов видно, что себестоимость заготовки, изготовленной на КГШП, ниже, а коэффициент весовой точности выше, чем у заготовки, изготовленной на штамповочном молоте. Поэтому предпочтительным будет считаться изготовление заготовки на КГШП.