Выделяют следующие основные узлы:
ü вытяжной прибор;
ü крутильно-мотальный механизм.
Рассмотрим более подробно работу каждого из этих узлов [5].
Вытяжной прибор — один из основных рабочих органов прядильных, ровничных, ленточных и других машин текстильного производства; служит для уменьшения толщины ровницы или ленты путём пропускания их между металлическими рифлёными цилиндрами и прижимаемыми к ним валиками с эластичным наружным покрытием.
Вытягивание продукта до заданной толщины (Текса или номера) с одновременным распрямлением и параллелизацией волокон. Долгое время прядильщики осуществляли этот процесс вручную. Простейший вытяжной прибор появился в 1-й половине 18 в. Для различных волокон применяют разные по устройству приборы, но у всех основным элементом являются две или более вытяжные пары,— металлические рифлёные цилиндры, на которые сверху давят нажимные валики, обычно имеющие эластичное наружное покрытие. Верхние валики к цилиндрам прижимаются нагрузочным устройством или под действием собственного веса. Продукт, зажатый между цилиндром и валиком, движется поступательно со скоростью, практически равной окружной скорости вытяжного цилиндра. Для осуществления вытяжки цилиндры по ходу продукта имеют нарастающие окружные скорости, так что волокна, попадая последовательно под различные вытяжные пары, увеличивают свою скорость, чем и достигается их проскальзывание и распрямление в обрабатываемом продукте. Численно вытяжка продукта между двумя зажимными парами равняется отношению окружных скоростей цилиндров или отношению длины вытянутого продукта к первоначальной длине.
Для повышения вытяжной способности вытяжного прибора и улучшения контроля скорости, движущихся волокон и их параллелизации в конструкцию вводят различные устройства: транспортирующие ремешки, уплотнители, гребни, дополнительные валики и т.п. При прядении шерсти, лубяных волокон, шёлка, у которых длина волокна значительно больше, чем у хлопка, применяют вытяжные приборы с гребенным полем. Расстояние между вытяжными парами таких вытяжных приборов значительно увеличивается; для контроля за движением волокон и лучшей их параллелизации между цилиндрами вводятся иглы.
После вытягивания ровница подвергается кручению и наматыванию на катушку. Крутильными органами являются: веретено, рогулька и катушка.
Особое значение придают работе органов кручения и наматывания, исходя из основных требований, предъявляемых к качеству ровничной паковки: ровница должна быть достаточно прочной, чтобы ее можно было наматывать на катушку и сматывать с нее на прядильной машине. Намотка паковки должна быть достаточно плотной, чтобы длина ровницы в паковке была по возможности большей; намотанные витки ровницы не должны осыпаться с паковки.
После утонения в вытяжном приборе лента направляется в отверстие верхней части рогульки, надетой на быстровращающееся веретено. В связи с тем, что ленточка зажата одним концом в вытяжном приборе, а другим - в верхней части рогульки, за каждый оборот последней она получает одно кручение. В результате этого получается округлое тело- ровница. Пройдя по внутренней ветви рогульки и выйдя из нижнего ее отверстия, она обвивается вокруг лапки и направляется на катушку. Наматывание ровницы на катушку происходит в связи с тем, что катушка вращается с большей скоростью, чем веретено. Катушки устанавливаются на каретки, перемещающиеся вверх и вниз и обеспечивающие наматывание ровницы на катушку.
Целью процесса наматывания является формирование плотной, компактной паковки [2]. Сущность процесса наматывания состоит в том, что катушка, на которую наматывается ровница, вращается быстрее веретена с рогулькой и имеет возвратно - поступательное движение вдоль оси веретена, в результате чего вырабатываемая ровница наматывается на катушку, образуя паковку определенной формы и строения.
Работой ровничной машины по мере наматывания катушки с ровницей управляет специальный механизм, называемый механизмом управления намоткой или замком (рис. 4). Он выполняет следующие функции:
o изменяет направление движения верхней каретки;
o перемещает ремень на конических барабанчиках для уменьшения частоты вращения катушки и скорости верхней каретки;
o уменьшает ход верхней каретки для образования конусов на катушке.
Рисунок 1.2 – Механизм упраления (замок) ровничной машины
Направление движения верхней каретки изменяется, когда брус 1, к которому прикреплена верхняя каретка, идет вниз. А верхний упор кронштейна 2 встречает верхнюю гайку 4 винта – тяги 3 и заставляет его перемещаться вниз. Вниз перемещается винт – тяга с корпусом 6, в котором расположен ролик 7, который опускаясь по вертикальной плоскости качалки 8, поворачивает ее по часовой стрелке. При этом переключает через тяги 12 тарельчатые шестерни 13, находящиеся в зацеплении с шестерней 18. Из – за чего каретка начинает двигаться вверх.
Ремень 21 на конических барабанах передвигается под действием груза 19. Пока храповик 17 закрыт одной из собачек 15 или 16, этого произойти не может. После поворота качалки 8 переключение собачек позволит через шестеренчатую передачу повернуть храповик на пол зуба из – за чего трос 20 сместит ремень 21 на конических барабанчиках на небольшую величину вправо при крайних положениях верхней каретки.
Размах верхней каретки по мере нарабатывания катушки с ровницей уменьшится вследствие расхождения гаек 4 и 5 на винте – тяги 3. При каждом переключении храповика 17 через шестеренную передачу поворачивается на небольшой угол винт – тяга 3, что вызывает расхождение на нем гаек.
При последующем опускании верхней каретки, она раньше нажмет кронштейном 2 на верхнюю гайку 4 винта – тяги 3, что раньше вызовет поворот качалки 8 и переключение храповика 17. Это приведет к уменьшению размаха движения каретки 1 и высоты наматывания слоев.
По мере наматывания ровницы ремень скорости достигает крайнего положения, отводка ремня воздействует на конечный выключатель и машина автоматически останавливается. После съема катушек механизм управления намоткой подотавливают к работе.
Быстрота изменения частоты вращения катушек и скорости перемещения верхней каретки во время работы машины определяется перемещением ремня по коническим барабанчикам за каждое переключение механизма управления намоткой. При заправке машины для выроботки ровницы другой линейной плотности следует изменить и величину смещения ремня, для этого изменяют число зубьев сменных шестерен замка.
В современном мире необходимо вырабатывать пряжу с разными свойствами. И по этой причине существуют различные ровничные машины.