Рассчёт по технологическим и организационным факторам

Лекция 37

Проверка длины лавы по техническим и газовым факторам.

1. Общие сведения.

2. Рассчёт по технологическим и организационным факторам.

3. Длина очистного забоя по фактору проветривания.

Общие сведения.

К основным параметрам, характеризующим систему разработки, относят длину очистного забоя, длину столба (выемочного поля), размеры охранных целиков, разделяющих выемочные выработки, а также нагрузку на очистной забой.

Длину очистного забоя (лавы) принимают исходя из длины в поставке комплекта механизированного очистного комплекса или на основании расчета. В глубоких шахтах длину очистного забоя проверяют по условию передачи тепла от горных пород и угля шахтному воздуху. В конечном счете принимают наименьшую длину забоя из сравниваемых значений.

Выбранную длину очистного забоя на каждом пласте согласовывают с общей линией действующих на шахте очистных забоев. При выборе оптимальной длины лавы, в основном ориентируются на максимальную нагрузку на забой и прогрессивные технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах и рекомендации бассейно­вых научно-исследовательских угольных институтов.

Нагрузка на очистной забой – количество полезного ископаемого добываемого при одном работающем очистном забое, является производной величиной от длины лавы при прочих одинаковых условиях. Длина лавы является одним из основных параметров системы разработки, влияющим на технико-экономические показатели работы не только участка, но и всей шахты. Так, от длины лавы зависят удельная протяженность (на 1000т добычи) проводимых подготовительных выработок и нагрузка на забой, транспортную выработку, пласт, увеличивается концентрация горного производства и т.д. Однако чрезмерное увеличение длины лавы вызывает ряд технических и организационных затруднений в доставке материалов и оборудования, в передвижении по лаве рабочих, особенно при небольшой мощности пласта.

Чрезмерно короткие лавы приводят к увеличению себестоимости 1т угля за счет роста расхода на работы вне лавы: проведение и поддержание выемочных штреков, транспортировка угля по выработкам и т.д. Однако при применении современных механизированных комплексов длина лавы часто предопределяется его конструктивной длиной, поэтому важно определять на­грузку на очистной забой как производную величину от длины лавы.

Рассчёт по технологическим и организационным факторам

Рациональную длину лавы для различных горно-геологических условий и средств механизации рассчитывают по технологическим и организационным факторам и проверяют по фактору проветривания. Для комплексно-механизированных очистных лав длину рассчитывают:

где: n_с - количество смен по добыче в сутки; Т – длительность смены, мин.;

Т_пз – время на подготовительно-заключительные операции в смену, мин.; Т_пз = 15-20мин.; Т_п – время учитываемых технологических перерывов в смену, Т_п = 20-30мин.; Т_о – время на отдых, Т_о= 15-20 мин.; К_ц - коэффициент надежности технологической схемы участка; V_р - рабочая скорость подачи комбайна, принимается в соответствии с табл. 1; t_в – время на вспомогательные операции по длине лавы, t_в = 0,1 мин/м; n_ц - количество циклов выемки в течение суток. Коэффициент надежности технологической схемы определяется по формуле

Коэффициент надежности технологической схемы определяется по формуле:

где: коэффициенты надежности технического оборудования: К_к - - коэффициент готовности комбайна; К_кр - коэффициент готовности механизированной крепи;

К_з.к - коэффициент готовности забойного конвейера; К_к.с - коэффициент готовности крепи сопряжения; К_л.к - коэффициент готовности ленточного конвейера; n_к - число конвейеров, установленных в транспортной выемочной выработке.

Коэффициенты надежности технического оборудования изменяются в пределах 0,85-0,9.