литьевые
прессовочные.
Литьевые являются термопластичными и перерабатываются в изделия методами литьевого прессования, экструзии, литьевого прессования, штамповки и др.
Экструзия заключается в выдавливании расплава через калиброванное отверстие мундштука. Сечение отверстия определяет поперечную форму изделия. Данным методом получают стержни различного профиля, трубы, листы, пленки.
При литьевом прессовании, композицию в расплавленном состоянии выдавливают в ручей пресс – формы, затем выдерживают до затвердевания. Способ позволяет получать сложные изделия (наличие ребер, резьбы, выступов, выемок …) из термореактивных смол и высоковязких термопластов.
Методом штамповки перерабатываются листовые материалы из термопластов (полистирол, полиамиды, фторопласты …).
Прессовочные перерабатываются в изделия методами горячего прессования и являются термореактивными.
Прессование заключается в формообразовании изделия в закрытой полости (ручье) специального инструмента – штампа (пресс - формы). Различают горячее и холодное прессование. При горячем прессовании, нагретую композицию (гранулы, ткани, пропитанные смолой) помещают в нагретую пресс – форму. Изделие выдерживают в пресс – форме до отверждения. Подогрев композиции и пресс - формы производят токами высокой частоты, паром, перегретой водой
По назначению пластмассы делятся на:
конструкционные,
химически стойкие,
прокладочные и уплотнительные,
фрикционные и антифрикционные, теплоизоляционные и теплозащитные,
электроизоляционные,
оптически прозрачные,
облицовочно-декоративные
отделочные.
Резина
Резины различных видов и марок относятся к группе эластичных материалов – эластомеров. От других материалом, резина отличается высокой эластичностью (относительное удлинение до 1000%).
Резина – искусственный материал, получаемый в результате специальной обработки резиновой смеси, основным компонентом которой является каучук.
Каучук – это полимер, отличительной особенностью которого является способность к очень большим обратимым деформациям при небольших нагрузках. Это свойство объясняется строением каучука. Его макромолекулы имеют вытянутую извилистую форму. При нагрузке происходит выпрямление макромолекул, что и объясняет большие деформации. При разгрузке макромолекулы принимают исходную форму.
Каучук может быть:
– натуральный (НК):
– синтетический (СК).
Натуральный каучук добывают из некоторых видов тропических растений в незначительных количествах. Поэтому производство резины основано на применении синтетических каучуков. Сырьём для производства синтетическою каучука служит спирт, на смену которому приходит нефтехимическое сырьё.
Для улучшения свойств каучуков, в резину вносят специальные добавки:
1. вулканизирующие вещества - участвуют в образовании пространственно – сетчатой структуры вулканизата. Обычно применяют серу или селен;
2.Наполнители – по воздействию на каучук подразделяют на: активныет(усиливающие) и неактивные (инертные).
Активные наполнители (углеродистая сажа и белая сажа) повышают механические свойства резин: прочность, сопротивление истиранию, твердость.
Неактивные наполнители (мел, тальк, барит) вводятся для удешевления стоимости резины.
3. ускорители процесса вулканизации: полисульфиды, оксиды свинца или магния;
4. противостарители (антиоксидианты) замедляют процесс старения резины (парафин, воск);
5. пластификаторы (мягчители) облегчают переработку резиновой смеси, увеличивают эластичность каучука, повышают морозостойкость резины (парафин, вазелин, стеариновая кислоту, битумы).
6 .Красители: минеральные или органические вводят для окраски резин.
Некоторые красящие вещества (белые, желтые, зеленые) поглощают коротковолновую часть солнечного спектра и этим защищают резину от светового старения.
Резины подразделяются:
– неформовые
– формовые.
К неформовым относится большая группа так называемых сырых резин. Сырые резины выпускаются в виде пластин, покрытых тальком (для предохранения от слипания), или в виде рулонов с тканевой прокладкой, которая также предохраняет резину от слипания.
Неформовые изделия производятся в два шага:
– экструзия – выдавливание горячей резиновой смеси из формующей головки;
– вулканизация неформового изделия в специально оборудованных емкостях.
Основным вулканизирующим веществом является сера, а также применяют селен и теллур.
В процессе химического взаимодействия каучука с вулканизатором (серой) происходит соединение нитевидных молекул каучука и образование пространственной сетчатой структуры.
Формовая резина производятся в пресс – формах вулканизацией резины внутри самой пресс-формы или путем заливки резины в форму.
Ассортимент формовой резины состоит из манжетов (применяются для уплотнения подвижных узлов) и колец (используются как уплотнители неподвижных узлов), уплотнителей для трансформаторов, сальников, прокладок, пылезащитных колпачков и так далее.
По назначению резины подразделяются:
– общие
– специальные
Из резин общего назначения изготовляются автомобильные шины, транспортёрные ленты, ремни ременных передач, изоляция кабелей, рукава и шланги, уплотнительные и амортизационные детали, обувь и др.
Резины специального назначения подразделяются на:
– теплостойкие, которые могут работать при температуре до 250…350 °С;
– морозостойкие, выдерживающие температуру до-70°С;
– маслобензостойкие, работающие в среде бензина, других топлив, масел и нефтепродуктов;
– светоозоностойкие, не разрушающиеся при работе в атмосферных условиях в течение нескольких лет, стойкие к действию сильных окислителей;
– электроизоляционные, применяемые для изоляции проводов и кабелей;
– электропроводящие, способные проводить электрический ток.