Измерение – это нахождение физической величины опытным путем с помощью специальных физических средств.
Контроль состоит из нахождения физической величины и сравнения ее с допустимым значением.
Средство измерений – техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства.
Измерения, при которых искомую величину находят непосредственно из опытных данных, называют прямыми. Если искомую величину находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, полученными прямыми измерениями, то измерения называют косвенными. Точность косвенных измерений зависит от точности прямых измерений и точности используемой зависимости.
Погрешность измерений – отклонение результата измерения от действительного значения. При этом за действительное значение принимают значение измеряемой величины, определяемая погрешность измерения.
Результаты измерения признаются достоверными, если погрешность измерения не превышает установленной величины допустимой погрешности измерения.
Для измерения и контроля обработанных поверхностей детали «Втулка коллектора» используют следующие средства измерения и контроля:
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89;
Нутромер НИ 50-100-1 ГОСТ 868-82;
Штангенглубиномер ШГ-200-0,05 ГОСТ 162;
Шаблон радиусный №1 ГОСТ 4126-82;
Микрометр МК 125-1 ГОСТ 6507-90;
Штангенциркуль ШЦ-I-150-0,1 ГОСТ 166-89;
Калибр-пробка 8133-0906 Ø11Н11 ГОСТ 14810-69;
Калибр-пробка 8133-0607 Ø17Н11 ГОСТ 14807-69;
Скоба СР 500 ГОСТ 11098-75.
Для контроля поверхности 
10+0,1 используем Калибр-пробка 8133-0906 Ø10Н11 ГОСТ 14810-69.
Расчет исполнительных размеров калибр-пробки Ø10Н11.
Рисунок 4.1
Расположение полей допусков
Рисунок 4.2
Техника безопасности
Общие требования безопасности распространяются на все группы металлорежущих станков и содержат общие требования к станкам, электрооборудованию и местному освещению и дополнительные требования к станкам различных групп.
Общие требования к станкам относятся к защитным устройствам, органам управления, устройствам для установки и закрепления заготовок на станках и др. эксплуатируемое оборудование должно быть в исправном состоянии. Работать на неисправном оборудовании запрещается. Оборудование должно располагаться на фундаментах или основаниях. Проходы между станками должны быть свободными. Все передачи должны иметь специальное ограждение на высоте 2м от уровня пола. Оборудование, работающее с выделением пыли 9сухое шлифование), необходимо размещать в отдельном помещении, в котором должна быть приточная вентиляция и пылеотсасывающие устройства. Подвесные транспортные устройства не должны располагаться под рабочем местом. Защитные устройства (экраны) ограждающие зону обработки, должны защищать рабочего от стружки и СОЖ. Защитные устройства, которые снимают при смене инструмента и заготовки, при под наладке станка и т.д., не должны иметь массу более 6 кг., они должны быть достаточно жесткими и при необходимости иметь смотровые окна наружных размеров.
Безопасность работы станочника во многом зависит от правильной организации его рабочего места и поддержания последнего в нормальном состоянии. Станочник должен строго выполнять все требования инструкции по охране труда. Основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков для рабочих всех профессий следующие:
1 Перед началом работы:
1. Проверить, хорошо ли убрано рабочее место, и при наличии неполадок в работе станка в течение предыдущей смены ознакомится с ними и принятыми мерами по их устранению.
2. Привести в порядок рабочую одежду. Застегнуть обшлаги рукавов, убрать волосы под головной убор.
3. Проверить состояние решетки под ногами, ее устойчивость на полу.
4. Проверить состояние ручного инструмента. Ручки напильников и шаберов должны иметь металлические кольца, предохраняющие их от раскалывания. Гаечные ключи должны быть исправными; при закреплении болтов (гаек) размер их зева должен соответствовать размеру головки болта (гайки); не допускается применение прокладок и их удлинение с помощью труб.
5. Привести в порядок рабочее место: убрать все лишнее; подготовить и аккуратно разложить необходимые инструменты и приспособления в удобном и безопасном порядке (то, что берется левой рукой, должно находится слева, а то что правой – справа). Уложить заготовки в предназначенную для них тару, а саму тару разместить так, чтобы взятие заготовок и укладка обработанных деталей не вызывала излишних движений рук и корпуса тела.
6. При наличии местных грузоподъемных устройств проверить их состояние. Приспособления массой более 16 кг. Устанавливать на станок только с помощью этих устройств.
7. Проверить состояние станка: убедится в надежности крепления стационарных ограждений, в исправности электропроводки, заземляющих (зануляющих) проводов, рукояток и маховиков управления станком. Разместить шланги проводящие СОЖ, электрические провода и другие коммуникации, так чтобы была исключена возможность их соприкосновения с движущимися частями станка или вращающимся инструментом.
8. Подключить станок к электросети, включить местное освещение и отрегулировать положение светильника так, чтобы рабочая зона была хорошо освещена и свет не слепил глаза.
9. На холостом ходу проверить исправность кнопок «Пуск» и «Стоп», действие и фиксацию рычагов и ручек включения и переключения режимов работы станка, системы принудительного смазывания, а также системы охлаждения. Далее произвести или проверить настройку станка в соответствии с технологической документацией.
10. Подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность. Для предупреждения кожных заболеваний, при необходимости, воспользоваться средствами дерматологической защиты.
11. О всех обнаруженных недостатках, не приступая к работе, сообщить мастеру.
2 Общие требования во время работы:
1. Масса и габарит обрабатываемых деталей должны соответствовать
паспортным данным станка.
2. При обработке деталей массой более 16 кг. производить установку и
снятие с помощью грузоподъемных устройств, не допуская превышения нагрузки, установленной для них. Для перемещения применить специальные строповочные и захватные приспособления. Освобождать обработанную деталь от них только после надежной укладки, а при установке – только после надежного закрепления на станке.
3. При необходимости воспользоваться средствами индивидуальной
защиты. Запрещается работать в рукавицах и перчатках а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников на станках с вращающимися обрабатываемыми деталями или инструментами.
4. Перед включением станка убедиться, что его пуск ни для кого не
опасен; постоянно следить за надежностью крепления станочного приспособления, обрабатываемой заготовки в нем, а так же режущего инструмента.
5. При работе станка не производить переключения рукояток режимов
работы, измерений, регулировки и чистки. Не отвлекаться от наблюдения за ходом обработки самому и не отвлекать других.
6. Если в процессе обработки образуется отлетающая стружка,
установить переносные экраны для защиты окружающих и при отсутствии специальных защитных устройств на станке надеть защитные очки или предохранительный щиток из непрозрачного материала. Следить за своевременным удалением стружки как со станка, так и с рабочего места, остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или инструмент, не удалять стружку непосредственно руками, а пользоваться для этого специальными устройствами; запрещается с этой целью обдувать сжатым воздухом обрабатываемую деталь и узлы станка.
7. Правильно укладывать обработанные детали, не загромождать
подходы к станку, периодически убирать стружку и следить, чтобы пол не заливался охлаждающей жидкостью и маслом; особое внимание обратить на недопустимость попадания стружки, СОЖ и масла на решетку под ноги.
8. При использовании для привода станочных приспособлений сжатого
воздуха следить за тем, чтобы отработанный воздух отводился в сторону от станочника.
9. Постоянно осуществлять контроль за устойчивостью деталей или
штабелей из них на местах складирования, а при размещении деталей в таре обеспечить устойчивое положение их в ней, а так же самой тары. Высота штабелей не должна превышать 0,5м для мелких деталей, 1 м для средних деталей и 1,5 м для крупных деталей.
10. Обязательно выключать станок при уходе даже на короткое время,
при перерывах в подаче электроэнергии или сжатого воздуха, при измерении обрабатываемой детали, а также при регулировке, уборке и смазывании станка.
11. При появлении запаха горящей электро изоляции или ощущения
действия электрического тока при соприкосновении с металлическими частями станка немедленно остановить станок и вызвать мастера. Не открывать дверцы электро шкафов и не производить какую либо регулировку электроаппаратуры.
3 Общие требования по окончанию работы:
1. Выключить станок и привести в порядок рабочее место. Разложить
режущий, вспомогательный и измерительный инструмент по местам хранения, предварительно протерев его.
2. Стружку смести в поддон или на совок щеткой; чистку
труднодоступных мест производить кистью или деревянной заостренной палочкой, обернутой ветошью. Во избежание несчастного случая и попадания стружки в механизмы запрещается для чистки станка использовать сжатый воздух.
3. Проверять качеств уборки станка, выключить местное освещение и
отключить станок от электросети.
4. О всех неполадках в работе станка, если они имели место на
протяжении смены, сообщить сменщику или мастеру.
5. Осуществить санитарно-гигиенические мероприятия.
Кроме указанного станочник обязан: работать только на том станке, к эксплуатации которого он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему администрацией цеха; без разрешения мастера не допускать к эксплуатации станка других лиц; заметив нарушения по охране труда со стороны других станочников, предупредить их и потребовать соблюдения требований безопасности; в обязательном порядке требовать от администрации цеха проведения внепланового инструктажа при переводе на эксплуатации станка другой модели или при привлечении к разовым работам, не входящих в круг обязанностей станочника; о всяком несчастном случае немедленно сообщить мастеру и обратиться в медицинский пункт; уметь оказывать первую помощь пострадавшему, применять первичные средства пожаротушения и проводить работы по устранению последствий аварийных ситуаций или пожара.
Список литературы
1. Балабанов А.Н. краткий справочник технолога-машиностроителя. М.: Издательство стандартов, 1992г.
2. Гжиров Р.И. Программирование обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение,1990г.
3. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение,1979г.
4. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1975г.
5. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1976г.
6. Нефедов Н.А., осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту м.: Машиностроение, 1984г.
7. Косилова А.Г. и Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т. Т. 1 и 2 /-4-е изд., перераб И доп. - М- Машиностроение, 1985.
8. Локтева С.Е. станки с программным управлением и промышленные роботы. М.: Машиностроение, 1986.
9. Чернов Н.Н. металлорежущие станки. М.: машиностроение, 1987.
10. Данилевский в.В. технология машиностроения. М.: Высшая школа, 1984г.
11. ГОСТ 19.002-80. Единая система программной документации. Схемы алгоритмов и пограмм. Правила выполнения, 1992г.
12. ГОСТ 19.401-77. Единая система программной документации. Пояснительная записка, 1992г.
13. ГОСТ 3.1103-82 ЕАКД. Основные надписи. М.: Издательство стандартов, 1992г.