Цели и задачи практики
Цель 1-й производственной практики - закрепление теоретических и практических знаний, полученных студентами при изучении дисциплин специальности и специализации; изучение прав и обязанностей специалистов; ознакомление с организацией производства, производственных и технологических процессов; ознакомление с содержанием и объемом технического работ, вопросов обеспечения безопасности жизнедеятельности на предприятии.
В ходе прохождения производственной практики студент изучает опыт создания и применения конкретных инженерных знаний для решения реальных задач организационной, управленческой или научной деятельности в условиях конкретных производств, организаций или фирм, а также приобретает навыки практического решения экономических и инженерных задач на конкретном рабочем месте в качестве исполнителя или стажера.
Прохождение производственной практики организуется на предприятиях различных отраслей народного хозяйства. В качестве базы производственной практики могут быть использованы предприятия любой формы собственности, различных отраслей экономики, находящиеся на территории Казахстана.
Практика осуществляется на 2 курсе дневного обучения по специальным программам под руководством представителей вуза и предприятия (организации), на базе которого они проводятся. Студенты получают индивидуальные задания, ведут дневник практики и отчитываются по ее результатам. При проведении практик допускается зачисление практикантов на конкретные рабочие места и выплата им вознаграждения в соответствии с установленным законодательством.
Общая характеристика предприятия
ТОО МВТУ расположено на территории технопарка в части цеха №6.
Имееет два производственных подразделения: участок по производству металоизделий и цех одноразовой посуды.Распологает металлорежущим,металлообрабатывающим и сварочный оборудованием (токарный,сверлильный станки,гильотинные ножницы,механическая ножовка,отрезной станок,сварочные трансформаторы) на участке по производству металлоизделий и термо-вакуум формовочными машинами для производства одноразовой посуды. На рынке находится более 15 лет.Многие металлоконструкции,произведенные в ТОО «МВТУ» украшают улицы города(рекламные щиты,фонари,малые архитектурные формы, детали для стройиндустрии) и многое другое. На данный момент организован участок по очистке, мойке и сушки ковровых изделий на специализированном оборудовании для услуг населения и организаций.
Техника безопасности
На заводах монтажных заготовок и на производственных базах монтажных организаций изготовление и сборку металлоконструкций осуществляют в специализированных цехах, оснащенных необходимым технологическим и грузоподъемным оборудованием (мостовыми кранами, кран-балками). Контрольную сборку крупногабаритных конструкций производят на открытых бетонированных площадках, обслуживаемых козловыми или башенными кранами, реже — мостовыми кранами на открытых эстакадах.Процесс изготовления технологических металлоконструкций обычно складывается из следующих основных последовательных операций: подготовки металла — очистки, правки и сортировки металла, первоначальной резки заготовок, подбора и транспортировки металла в цех, изготовления шаблонов для наметки; обработки деталей — разметки или наметки, резки металла ножницами, пилами, газорежущими машинами сверления отверстий на прессах или сверлильных станках, холодной гибки на гибочных машинах, штамповки на прессах, обработки кромок под сборку и сварку; сборки и сварки — сборки конструкций под сварку или клепку, электросварки или клепки, изготовления и сборки узлов не-стандартизированного оборудования, сверления монтажных и контрольных отверстий для сборки отдельных элементов или установки их на место монтажа, сборки отправочных марок; отделки — фрезерования торцов элементов, образования монтажных отверстий в элементах по кондукторам, общей и контрольной сборки; огрунтовки и окраски — очистки, огрунтовки и окраски конструкций, покрытия защитным (жировым) слоем поверхности деталей, подвергшихся механической обработке на станках.Изготовление металлоконструкций связано с применением большого числа станочного оборудования различных видов. Станки и механизмы имеют быстровращающиеся части (валы, шпиндели, планшайбы, маховики, шестерни), создают большие давления (прессы, ножницы), к ним подается достаточно высокое напряжение. Неправильное обращение с оборудованием может привести к несчастным случаям, вызвать аварии. Для предупреждения травматизма рабочие, занятые изготовлением металлоконструкций, обязаны хорошо знать правила техники безопасности при работе на станках и механизмах и при выполнении соответствующих видов работ.
Технологическое оборудование
Профессионально обработать металл могут не многие предприятия, но предоставлять подобные услуги с экономической точки зрения выгодно. Для компании открытие металлообрабатывающего цеха дает существенные преимущества перед конкурентами, повышает престиж и приносит дополнительную прибыль. На размер прибыли кроме прочего еще влияет стоимость арматуры или другого сырья. Благодаря широкому выбору товаров подобрать нужное оборудование не сложно.
Цеха, специализирующиеся на обработке металлов, могут изготавливать нестандартные металлоконструкции, проводить фрезеровку и расточку заготовок, предоставлять токарные, слесарные и сварочные работы. Чем выше спектр услуг компании, тем более профессиональное оборудование понадобится для функционирования подразделения фирмы. Помещение также должно быть оснащено необходимыми коммуникациями. В отсутствии специальной вентиляции цех должен проветриваться естественным путем, поэтому на окнах устанавливают москитные сетки.
Перечень оборудования цеха металлообработки включает:столы, подставки, тиски, головки, штативы, слесарные верстаки, прессы, гильотины, сварочные аппараты, электромагнитные плиты и другое оборудование.
Специальные станки для обработки металла: фрезерные, отрезные, сверлильные, радиально-сверлильные, гибочные, отрезные, комбинированные и прочие.
Дополнительное оборудование: листогибочные вальцы, ленточные пилы, ножницы, кромкорезы и др.Ручной инструмент: гайковерты, отбойные молотки, перфораторы, машинки для шлифования и др.
Металлооснастка: делительные головки, переходные втулки, патроны (цанговые, со сборными и цельными кулачками, быстрозажимные сверлильные и др.), вращающиеся центры, частотные преобразователи оборотов, прихваты для расточной головки и др.
Оборудование для металлообрабатывающего цеха стоит не дешево. Оно необходимо не только крупным предприятиям, но и частным слесарным мастерским. Если объем работы не большой, то целесообразно подбирать оборудование для усовершенствования определенных технологических процессов, которые уже существуют на производстве. Диверсификацию предоставляемых услуг стоит производить постепенно. За счет своего качества станки могут служить очень долго, и первоначальные затраты окупятся.
Введение
Тема моего отчета по практике – «Сверлильные станки и сверла» Современные металлорежущие станки – это довольно разнообразные и широко распространенные машины, позволяющие выполнять сложные технологические процессы.
Станок — машина для обработки различных материалов. Металлорежущий станок — машина, предназначенная для обработки металлических материалов резанием. Основная классификация металлорежущих станков построена по технологическим признакам. В каждую из девяти групп, внесены станки по определенному характерному признаку. Сверлильные и расточные станки по классификатору относятся ко второй группе, внутри которой их делят на следующие типы: 1 – вертикально-сверлильные станки; 2 – одношпиндельные полуавтоматы; 3 – многошпиндельные полуавтоматы; 4 – координатно-расточные станки; 5 – радиально-сверлильные станки; 6 – горизонтально-расточные; 7 – алмазно-расточные; 8 – горизонтально-сверлильные станки; 9 – разные сверлильные.Модели станков обозначают буквами и цифрами. Использование классификации позволяет записать модель станка в виде определенного набора цифр и букв. Первая цифра обозначает номер группы, вторая — тип, последующие одна или две цифры характеризуют какой-либо отличительный параметр. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на модернизацию основной базовой модели станка, а буквы в конце — определяют модификацию (класс точности, систему управления и др.). В станках с программным управлением в обозначение вводят индексы Ц, Т, Ф1... Ф4, которые обозначают, что этот станок с цикловой (Ц) или оперативной (Т) системами, с цикловой индексацией и преднабором координат (Ф1), с позиционной и прямоугольной (Ф2), контурной (ФЗ) и универсальной (Ф4) системами. Иногда станкостроительные заводы отступают от этой классификации, но каждому заводу присвоен свой индекс из одной или двух букв, после которого проставляется порядковый номер модели станка.Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиком, растачивания и притирки отверстий, вырезания дисков из листового материала и т. д. Эти операции выполняют сверлами, зенкерами, развертками и другими подобными инструментами.
3.2. Сверлильные станки
Сверлильные станки используются для обработки отверстий как в сложных производственных, так и бытовых условиях. В ремонтных мастерских, гаражах, слесарных помещениях ремонтных бригад на заводах и в компаниях обслуживающих городские коммуникации встречаются небольшие универсальные станки. В цехах, производящих сложные работы, они имеют несколько усложнённую конструкцию, большую массу, и отличаются повышенной точностью сверления, нарезки резьбы, зенкерования и рассверливания.
Патрон. Патрон сверлильного станка имеет три самоцентрирующихся специальным ключом кулачка и в принципе идентичен патрону электродрели. Большинство патронов сверлильных станков рассчитаны на сверла с хвостовиками до 12 мм в диаметре.
Электродвигатель. Сверлильные станки оснащаются электродвигателями мощностью 250-1000 Вт. Крутящий момент двигателя передается посредством V-образного ремня. На некоторых станках скорость вращения сверла регулируется перестановкой ремня на разные пары шкивов, меняя скорость то 450 до 3000 об/мин. Меньшие скорости устанавливаются при сверлении больших отверстий в металлах и твердых породах дерева.
Рабочий стол. Рабочий стол из литого металла консольно укреплен на стойке. Иногда стол поднимается и опускается вручную и фиксируется на стойке в нужной позиции с помощью стяжного болта. На других станках имеется механизм реечной подачи, и высота рабочего стола устанавливается посредством рычажной рукоятки.
Выбирайте станок, у которого стол наклоняется под углом 45°.
Плита основания. Для стабильности станка литая плита основания должна быть большой и тяжелой с совершенно полоской поверхностью и прорезями, чтобы её можно было использовать в качестве второго стола.
Вылет сверла. Вылет сверла - расстояние между сверлом или центром рабочего стола и стойкой - должен быть как можно больше. Величина вылета у станков для домашней мастерской может быть в пределах от 100 до 200 мм.
Ручка подачи. Сверло опускается на заготовку с помощью рычажной ручки подачи, установленной с одной стороны станка. Она подпружинена и возвращается в исходное положение автоматически, но механизм можно закрепить в определенном положении затяжным рычагом.
Максимальная глубина отверстия. Определяется вертикальным ходом патрона. Максимальный ход патрона настольного сверлильного станка 50-90 мм.
Регулятор глубины сверления. Глубину сверления устанавливают регулятором глубины. Пометьте требуемую глубину на боковой стороне заготовки. Опустите патрон так, чтобы кончик сверла встал на один уровень с меткой, и закрепите затяжной рычаг глубины для ограничения хода патрона со сверлом.
Ограждение. Ограждение предназначено для предотвращения попадания на вращающийся патрон незакрепленных длинных волос или элементов одежды. Обычно оно сделано из прозрачного пластика, опускается и поворачивается так, чтобы закрыть патрон станка.
Классификация
Классификация станков по ЭНИМС для работ по металлу имеет 9 групп. Сверлильные и расточные металлообрабатывающие станки по классификации попали во 2 группу. В этой группе, как и в большинстве других, оборудование делится на 9 типов:
Вертикально-сверлильные;
1.Одношпиндельные полуавтоматические;
2.Многошпиндельные полуавтоматические;
3.Одностоечные координатно-расточные;
4.Радиально-сверлильные;
5.Расточные;
6.Алмазно-расточные;
7.Горизонтально-сверлильные;
8.Разные сверлильные.
9.Координатно-расточные;
Каждый из сверлильных станков имеет своё основное назначение. Разновидности их в таблице распределены по принципу уменьшения популярности. Классификация проводилась на основе изучения спроса, на все типы сверлильного оборудования.
Отличают существующее сверлильное оборудование и по некоторым признакам:
·по степени точности (нормальной, повышенной, высокой и особо высокой точности);
·количеством шпинделей (одно- и многошпиндельные);
·устройством стола (подъемные, обычные, крестовые, плавающие и др.);
·по уровню автоматизации (полуавтоматические, автоматические, механические, ручные, с ЧПУ).
Рассмотрим подробнее виды, на которые подразделяются представители самой насыщенной группы сверлильного оборудования – универсальных сверлильных станков. Итак, среди них выделяют:
· 
Вертикально-сверлильные станки. Это оборудование является одним из наиболее распространенных на производстве заводов, специализирующихся на обработке различных материалов, а в частности обработке отверстий в малогабаритных заготовках. В процессе работы для совмещения отверстия и осей рабочего инструмента заготовку передвигают относительно неподвижного сверла, основным движением в данном станке является вращение шпинделя, которое происходит благодаря вертикальному электродвигателю через зубчатую передачу.Для вертикально-сверлильных станков, имеющих колонну, этот диаметр равен 18—75 мм, а для настольных сверлильных станков — до 12 мм.На рис. 1, а показан вертикально-сверлильный станок агрегатной компоновки. На его фундаментной плите установлена полая колонна. По ее вертикальным направляющим вручную (маховичком 2) перемещают стол, на котором устанавливают заготовку. Шпиндель смонтирован в сверлильной головке ему сообщается вращательное и вертикальное прямолинейное поступательное движения. Последнее осуществляется вручную (маховиком 5) или автоматически. В шпинделе устанавливают режущий инструмент. В сверлильной, головке размещены механизмы привода вращательного и поступательного движения шпинделя, электродвигатель и механизмы управления станком. Сверлильная головка может перемещаться вручную по вертикальным направляющим колонны. Требуемое взаимное положение сверлильной головки и стола устанавливают (с учетом габарита заготовки) перед началом обработки, после чего это положение фиксируют. Внутри колонны располагается противовес, уравновешивающий сверлильную головку.
·Радиально-сверлильные машины применяют для обработки отверстий в деталях крупных габаритов. С целью совмещения осей отверстия и рабочего инструмента в процессе сверления шпиндель перемещают относительно стационарной заготовки. Во время обработки деталь устанавливается на приставном столе, а рабочий инструмент в шпинделе, осуществляющем главное движение в станке. Отдельный электродвигатель отвечает за вертикальное перемещение по поворотной колонне траверсы.
·Горизонтально-сверлильные станки предназначены для выполнения операций глубокого сверления. На данном оборудовании особенности обработки зависят от массы и длины детали. Во время сверления станок вращает легкие детали относительно инструмента, тяжелые, при этом, остаются неподвижными.
·Многошпиндельное-сверлильное оборудование используется для одновременного выполнения нескольких технологических операций (н-р сверления, нарезания или развертывания) на разных плоскостях в нескольких отверстиях заготовки. Представители данной группы также подразделяются на:
- агрегатные многошпиндельные станки, используемые в условиях крупномасштабного производства;
- машины, оснащаемые колокольными головками с шарнирными переставными шпинделями, применяемые для обработки нескольких отверстий одновременно;
- оборудование с расположенными на нем шпинделями в один ряд, которое используют для сверления отверстий различного диаметра в одной детали и обработки его разными инструментами.
·Настольно-сверлильные станки, которые служат для сверления отверстий маленького диаметра. Данное оборудование оснащается одним шпинделем, вращающимся с большими частотами.
3.2. 2 Возможности сверлильных станков
Возможности сверлильных станков отнюдь небезграничны – именно по этой причине их постепенно вытесняет токарное и фрезерное оборудование. Как правило, на сверлильных станках выполняют следующие операции:
· Сверление и рассверливание отверстий любого диаметра. В зависимости от типа станка обработка отверстий может вестись как в горизонтальном положении, так и в вертикальном. Использование дополнительной оснастки типа поворотных столов и многошпиндельных головок позволяет вести одновременную обработку нескольких отверстий.
· Зенкерование. Это процесс применятся для очищения и сглаживания внутренних цилиндрических и конических поверхностей, их калибрование перед нарезанием резьбы. Процесс зенкерования может выполняться как в просверленных отверстиях, так и в отверстиях литых заготовок. Зачастую при помощи зенкеров калибруются отверстия под болты и шпильки.
· Нарезание резьбы.С помощью сверлильных станков производится нарезание наружной и внутренней резьбы небольшого диаметра. Процесс нарезания осуществляется с использованием машинных метчиков и плашек за один проход. Для увеличения производительности для этих операций используются многошпиндельные головки и специальные зажимные приспособления, позволяющие устанавливать несколько заготовок одновременно.
В настоящее время на производстве широко применяются исключительно специальные сверлильные станки с программным управлением – их используют для массового производства однотипных деталей.
Сверло
Сверло — режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получения несквозных углублений.
Классификация свёрл
Некоторые виды свёрл: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику.
Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповёртов.
Центровочное сверло
Ступенчатое сверло
Пустотелые свёрла
По конструкции рабочей части бывают:
lСпиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.
lКонструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ0=70°; 2φ0'=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.
lПлоские (перовые; жарг. пёрки) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.
lСвёрла Форстнера — усовершенствованная версия перового, с дополнительными резцами-фрезами.
lДля глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.
lКонструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.
lОдностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).
lПушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
lРужейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.
lПустотелые (также кольцевые, корончатые) — свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.
lЦентровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.
lСтупенчатые — для сверления одним сверлом отверстий разного диаметра в листовых материалах.
Заключение
Древне Египетские мастера научились сверлить камень и производить, таким образом, сосуды для всевозможных жидкостей. Если, в то время, весь мир работал с глиной и делал глиняную посуду и домашнюю утварь, то египтяне работали и с глиной и с камнем, благодаря изобретенному процессу сверления. Сегодня, их достижения можно увидеть в музеях и наскальных рисунках.
Египетский сверлильный станок был отдаленно похож на наш, дедушкин коловорот. На конце коловорота закреплялся режущий кусок кремниевого камня и вращательное движение ручки коловорота, позволяло высверливать отверстие в камне либо в глине. Если, при работе коловоротом используется мускульная сила человека, то при работе на египетских сверлильных станках применялись специальные утяжелители: камни, емкости с песком. Это позволяло получить необходимое давление сверла, если так можно сказать, на просверливаемую поверхность, во время сверления и повысить результативность этой работы.
С развитием промышленности, я перенесся уже в восемнадцатый век, сверлильные станки уже начали приобретать внешний вид, схожий с настоящим. С появлением электричества и электродвигателей, станки получили замену мускульной силе – электродвигатель. Он дал так необходимую мощь, скорость, производительность и надежность. В настоящее время сверлильных станков огромное множество. Современные станки могут сверлить сутки напролет, сверлить под углом, сверлить сразу несколько отверстий, нарезать резьбу, вырезать сучки в доске, сверлить высокоточные отверстия в высокопрочных современных материалах. На некоторых производствах, даже применяются сверлильные станки с числовым программным управлением.
Список литературы
1. Технология обработки конструкционных материалов: Учеб. для машиностр. спец. вузов/П.Г. Петруха, А.И. Марков, П.Д. Беспахотный и др.; Под ред. П.Г. Петрухи. – М.: Высш. шк., 1991. 512с.
2. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: Учебник для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416с.
3. Технология производства ЭВМ / А.П. Достанко, М.И. Пикуль, А.А. Хмыль: Учеб. – Мн. Выш. Школа, 2004 – 347с.
Приложение 1.
