Дайте конструктивно-технологическое описание детали в виде таблицы.
Таблица 1 - Конструктивно-технологическое описание детали……….
| Свойства детали | Содержание свойства | Примечание |
| 1. Общие сведения о детали | ||
| 1.1. Номер детали | 800.00.8200.0422 | |
| 1.2. Наименование детали | Втулка | |
| 1.3. Назначение | Сопряжение деталей | |
| 1.4. Общий вид детали | 
| Для понимания формы и особенности детали необходим лишь главный вид. |
| 2. Характеристика полуфабриката | ||
| 2.1. Марка материала | 10Х15Н27Т3МР | |
| 2.2. Вид полуфабриката | Пруток кованого круглого сечения | |
| 2.3. Размеры и допуски | Ø60±2,5 | |
| 2.4. Механические характеристики полуфабриката | ||
| а) относительное удлинение | ≥12% | |
| б) предел прочности | ≥1180 МПа | |
| в) предел текучести | 685 Н/мм2 | |
| г) обрабатываемость давлением | Не известно | |
| д) обрабатываемость резанием | Удовлетворительно | |
| 2.5. состояние поверхности | ||
| а) шероховатость | Rz 12,5 | |
| б) покрытия | Не указано | |
| 3. Конструкция детали | ||
| 3.1. Основная форма | Цилиндрическая (Пруток) | |
| 3.2.Состав элементов их компоновки | - | |
| 4. Размеры | ||
| 4.1. Размеры и допуски на размеры, форму элементов детали | Ø40, Ø53U7, Ø47N6, 21-0,1, 19,5, 1×45°, 0,6×45°. | |
| 4.2. Координаты расположения элементов | - | |
| 5. Механические свойства материала готовой детали | ||
| Предел прочности | ≥1180 МПа | |
| 6. Состояние поверхностей детали | ||
| 6.1 Шероховатость | Rа 0,8 | |
| 6.2. Схема покрытий | Полностью (Хим.пос ЭФП) |
Дайте качественную и количественную оценку технологичности детали
Показатель унификации детали:
где Еун – количество унифицированных и стандартных элементов в конструкции детали;
|
|
Еобщ – общее количество элементов детали.
Показатель материалоемкости:
где Мд – масса детали, кг;
Мз – масса заготовки, кг.
Показатели трудоемкости, которые характеризуется следующими коэффициентами:
– коэффициентом точности обработки, который определяется по формулам:
где Аср- средний квалитет точности;
ni – количество поверхностей, обработанных по квалитету Аi.
- коэффициентом шероховатости поверхностей, который определяется по формулам:
где 
– класс шероховатости поверхности (согласно ГОСТ 2789-73);
ni – количество поверхностей, обработанных с шероховатостью Rai.
Остальные значения показателей берутся из таблиц статьи (статья МАИ)
Количество показателей должно быть не менее 5.
Коэффициент технологичности определяется по формуле:
где ki – коэффициент весомости i-го показателя технологичности;
Ki – i-ый показатель технологичности
Производится расчет, данные занесены в таблицу 1.
Таблица 1. Расчет показателя технологичности
| Наименование показателя технологичности | 
| Значение коэффициента технологичности (К) | Коэффициент весомости (к) |
| Коэффициент унификации элементов конструкции | 0,697 | 0,85 | 0,82 |
| Коэффициент точности обработки | 0,8526 | 0,87 | 0,98 |
| Коэффициент шероховатости поверхностей | 0,12831 | 0,141 | 0,91 |
| Коэффициент использования материала | 0,00305 | 0,00315 | 0,97 |
| Сумма | - | 1,86 | 3,68 |
3. Определить последовательность получения деталей, назначить операции и оборудование, класс точности. Подобрать инструмент с обоснованием.
На токарном станке проходным резцом пройти по заготовке длиной детали 21 мм плюс 5 мм и снять металл с 60 мм до 53 мм.
|
|
Сверлить заготовку малым сверлом, затем сверлом большего диаметра 40мм, после чего расточить расточным резцом до необходимого диаметра 47 мм. Воспользоваться разверткой для получения высокой чистоты поверхности.
Воспользоваться проходным отогнутым резцом для снятия фаски для отверстия с диаметром 47мм.
Отрезным резцом отрезать заготовку длиной 21 мм.
Снять фаску отверстия с диаметром 40 мм.
Отверстие диаметром 47 мм – 7 класс точности.
Вал диаметром 53 мм – 7 класс точности.