| № образца | Материал покрытия | Толщина покрытия, м | Способ нанесения покрытия | Прочность сцепления, МПа | |
| Метод испытания | Сила отрыва | ||||
| 1. | Wc(85.90%)+ Co(10.15%) |  м
| плазменный | Вытягиванием штифта | |
| 2. | Wc(85.90%)+ Co(10.15%) | м
| детонационный | Вытягиванием штифта |
Для исследования износостойкости газотермического покрытия в условиях фреттинг-коррозии использовать образцы, которые показаны на рис. 11.2.
1. Нанести покрытие на неподвижный образец (контробразец-сталь твердостью 56-60 МПа).
2. Закрепить образцы на цанговых зажимах установки МФК-1.
3. Прижать образец 8 к образцу 9 рабочими поверхностями с усилием не менее 200 Н, обеспечивая их взаимное прилегание с помощью цанги, что самоориентируется, 7.
4. Жестко зафиксировать положение цанги 7 и образца 8.
5. Снять нагрузку, отвести образцы и произвести контроль полного прилегания образцов на краску.
6. Привести в соприкосновение образцы и приложить наименьшую нагрузку 
.
7. Включить привод установки, произвести испытание при амплитуде 
м и частоте 30 Гц, количество циклов 
.
8. Зафиксировать на осциллографе Н-107 силу трения образцов.
9. После достижения заданного цикла испытаний, достаточного для получения стабильных результатов, выключить привод установки.
10. Снять нагрузку, освободить образцы из цанговых зажимов, промыть в бензине (ацетоне), высушить на воздухе.
11. Повторить испытание не менее, чем на 3-5 парах образцов при амплитудах их взаимного перемещения, равных 
г.
12. Определить износ покрытия методом, указанным преподавателем.
13. Повторить испытание для образцов из материала восстанавливаемой детали.
14. Свести результаты испытаний в табл. 11.2.
15. Построить графические зависимости влияния амплитуды микроперемещения на износ и коэффициент трения материалов:
|
|
16. Сделать сравнительную оценку фреттингостойкости избранного покрытия и материала восстанавливаемой детали.
17. Сделать выводы.
Таблица 11.2
Результаты испытаний износа и коэффициенту трения
| Наименование образца | Материал образца покрытия | Способ нанесениея Покрытия | Термообработка материала | Условия испытания на изнашивание | Износ h, м-6 | Коэффициент трения ( | ||||
| Амплитуда, м | Нагрузка, Н | Частота, гц | Среда | Число циклов испытаний | ||||||
| Неподвиж-ный Подвижный | покрытие Сталь 45 | Плазменный – | – закалка | 
| Без масла | 106 106 | 0,15 0,4 |
Оборудование, инструмент, материалы
При выполнении работы применяют установку МФК-1 для исследования износостойкости материалов в условиях фреттинг-коррозии, комплект тензометрической аппаратуры для регистрации силы трения покрытия, шлейфовый осциллограф Н-107, тарировочный график, стробоскоп, оптиметр ИКВ, образцы из стали 45, образцы с газотермическими покрытиями, нанесенными разными материалами, разными технологическими методами и с разной толщиной покрытия.
Содержание отчета
Отчет включает цель работы, задание, анализ условий эксплуатации восстанавливаемой детали; ведущий вид износа детали; обоснованый выбор износостойкого покрытия и метода его нанесения на изношенные поверхности; результаты исследования основных свойств покрытия; графические зависимости прочности сцепления от толщины покрытия 
фреттингостойкости выбранного покрытия и материала восстанавливаемой детали от амплитуды микроперемещения 
; вывод о влиянии методов напыления на качество покрытия, толщины покрытия на его работоспособность, амплитуды перемещения сопряженных поверхностей на износ материалов в условиях фреттинг-коррозии, о повышении долговечности восстанавливаемой детали, прогнозируемой по износостойкости контактирующих поверхностей.
|
|
Контрольные вопросы
1. Какие виды и характеристика газотермических методов напыления износостойких покрытий?
2. Чем определяется выбор покрытия и метода его нанесения на изношенные поверхности?
3. Какие основные свойства газотермических покрытий?
4. Какие методы исследования основных свойств газотермических покрытий?
5. Как выполняется контроль качества выбранного покрытия и оценка его работоспособности?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 12