ОСНАЩЕНИЯ ОБЪЕКТОВ И ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ПЕРВИЧНЫМИ СРЕДСТВАМИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ 2 глава




5.3.3. Ремонт, испытания и перезарядку огнетушителей должно осуществляться предприятиями, имеющими право на выполнение данного вида работ в соответствии с действующим законодательством.

5.3.4. Огнетушители, выведенные на время ремонта, испытания или перезарядки из эксплуатации, должны быть заменены резервными огнетушителями с аналогичными параметрами.

5.3.5. Перед введением огнетушителя в эксплуатацию он должен быть подвергнут первоначальной проверке, в процессе которой производят внешний осмотр, проверяют комплектацию огнетушителя и состояние места его установки (заметность огнетушителя или указателя места его установки, возможность свободного подхода к нему), а также читаемость и доходчивость инструкции по работе с огнетушителем. В ходе проведения внешнего осмотра контролируется:

- отсутствие вмятин, сколов, глубоких царапин на корпусе, узлах управления, гайках и головке огнетушителя;

- состояние защитных и лакокрасочных покрытий;

- наличие четкой и понятной инструкции;

- состояние предохранительного устройства;

- исправность манометра или индикатора давления (если он предусмотрен конструкцией огнетушителя), наличие необходимого клейма и величина давления в огнетушителе закачного типа или в газовом баллоне;

- масса огнетушителя, а также масса ОТВ в огнетушителе (последнюю определяют расчетным путем);

- состояние гибкого шланга (при его наличии) и распылителя ОТВ (на отсутствие механических повреждений, следов коррозии, литейного облоя или других предметов, препятствующих свободному выходу ОТВ из огнетушителя);

- состояние ходовой части и надежность крепления корпуса огнетушителя на тележке (для передвижного огнетушителя), на стене или в пожарном шкафу (для переносного огнетушителя).

Результат проверки заносят в паспорт огнетушителя и в журнал учета огнетушителей по форме приведенной в приложении В к настоящим Нормам.

5.3.6. Ежеквартальная проверка включает в себя осмотр места установки огнетушителей и подходов к ним, а также проведение внешнего осмотра огнетушителей по 5.3.5.

5.3.7. Ежегодная проверка огнетушителей включает в себя внешний осмотр огнетушителей по 5.3.5, осмотр места их установки и подходов к ним. В процессе ежегодной проверки контролируют величину утечки вытесняющего газа из газового баллона или ОТВ из газовых огнетушителей. Производят вскрытие огнетушителей (полное или выборочное), оценку состояния фильтров, проверку параметров ОТВ и, если они не соответствуют требованиям соответствующих нормативных документов, производят перезарядку огнетушителей.

5.3.8. При повышенной пожарной опасности объекта (помещения категории А) или при постоянном воздействии на огнетушители таких неблагоприятных факторов, как близкая к предельному значению (по ТД на огнетушитель) положительная или отрицательная температура окружающей среды, влажность воздуха более 90 % (при 25 град.С), коррозионно-активная среда, воздействие вибрации и т.д., проверка огнетушителей и контроль ОТВ должны проводиться не реже одного раза в 6 месяцев.

5.3.9. Если в ходе проверки обнаружено несоответствие какого-либо параметра огнетушителя требованиям действующих нормативных документов, необходимо устранить причины выявленных отклонений параметров и перезарядить огнетушитель.

5.3.10. В случае, если величина утечки за год вытесняющего газа или ОТВ из газового огнетушителя превышает предельные значения, определенные в ГОСТ Р 51057 или ГОСТ Р 51017, огнетушитель выводят из эксплуатации и отправляют в ремонт или на перезарядку.

5.3.11. Не реже одного раза в 5 лет каждый огнетушитель и баллон с вытесняющим газом должны быть разряжены, корпус огнетушителя полностью очищен от остатков ОТВ, произведен внешний и внутренний осмотр, а также проведены испытания на прочность и герметичность корпуса огнетушителя, пусковой головки, шланга и запорного устройства.

5.3.12. В случае обнаружения механических повреждений или следов коррозии корпус и узлы огнетушителя должны быть подвергнуты испытанию на прочность досрочно.

5.3.13. Если гарантийный срок хранения заряда ОТВ истек или обнаружено, что заряд хотя бы по одному из параметров не соответствует требованиям технических условий, он подлежит замене.

5.3.14. Порошковые огнетушители при ежегодном техническом осмотре выборочно (не менее 3 % от общего количества огнетушителей одной марки, но не менее 1 шт.) разбирают и производят проверку основных эксплуатационных параметров огнетушащего порошка (внешний вид, наличие комков или посторонних предметов, сыпучесть при пересыпании рукой, возможность разрушения небольших комков до пылевидного состояния при их падении с высоты 20 см, содержание влаги и дисперсность). В случае, если хотя бы по одному из параметров порошок не удовлетворяет требованиям нормативной и технической документации, все огнетушители данной марки подлежат перезарядке.

5.3.15. Порошковые огнетушители, используемые для защиты транспортных средств (железнодорожный подвижной состав, автотранспорт), проверяют в полном объеме с интервалом не реже одного раза в 12 месяцев.

5.3.16. О проведенных проверках делают отметку в журнале учета огнетушителей.

 

5.4. Перезарядка огнетушителей

5.4.1. Все огнетушители должны перезаряжаться сразу после применения или если величина утечки газового ОТВ или вытесняющего газа за год превышает допустимое значение (ГОСТ Р 51057 или ГОСТ Р 51017), но не реже сроков, указанных в таблице 1. Сроки перезарядки огнетушителей зависят от условий их эксплуатации и вида используемого ОТВ.

 

Таблица 1 - Сроки проверки параметров ОТВ и перезарядки огнетушителей

 

Вид используемого ОТВ Срок (не реже)
проверки параметров ОТВ перезарядки огнетушителей
Вода, вода с добавками Пена Порошок Углекислота (диоксид углерода) Хладон 1 раз в год 1 раз в год 1 раз в год (выборочно) взвешиванием 1 раз в год взвешиванием 1 раз в год 1 раз в год* 1 раз в год* 1 раз в 5 лет 1 раз в 5 лет 1 раз в 5 лет
<*> Огнетушители с многокомпонентным стабилизированным зарядом на основе углеводородного или фторсодержащего пенообразователя (воздушно-эмульсионные), а также огнетушители, внутренняя поверхность корпуса которых защищена полимерным или эпоксидным покрытием или когда корпус огнетушителя изготовлен из нержавеющей стали, должны проверяться и перезаряжаться с периодичностью, рекомендованной фирмой-изготовителем огнетушителей.

5.4.2. О проведенной перезарядке огнетушителя делают соответствующую отметку на корпусе огнетушителя (при помощи этикетки или бирки, прикрепленной к огнетушителю), а также в его паспорте.

 

5.5. Требования безопасности

5.5.1. При тушении пожара в помещении с помощью газовых передвижных огнетушителей (углекислотных или хладоновых) необходимо учитывать возможность снижения содержания кислорода в воздухе внутри помещения ниже предельного значения и использовать изолирующие средства защиты органов дыхания.

5.5.2. При тушении пожара порошковыми огнетушителями необходимо учитывать возможность образования высокой запыленности и снижения видимости очага пожара в результате образования порошкового облака (особенно в помещении небольшого объема).

5.5.3. При использовании огнетушителей для тушения электрооборудования под напряжением необходимо соблюдать безопасное расстояние от распыляющего сопла и корпуса огнетушителя до токоведущих частей в соответствии с рекомендациями производителя огнетушителей.

5.5.4. При тушении пожара с помощью воздушно-пенного или водного огнетушителя необходимо обесточить помещение и оборудование.

 

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПОЖАРНЫМ КРАНАМ И СРЕДСТВАМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

 

6.1. Пожарные краны (ПК) устанавливаются на внутреннем противопожарном водопроводе зданий.

6.2. Конструкция пожарных кранов должна обеспечивать возможность открывания запорного устройства одним человеком и подачи воды с интенсивностью, обеспечивающей тушение пожара.

6.3. Пожарные рукава (напорные) для оснащения ПК должны обеспечивать возможность транспортирования огнетушащих веществ к месту пожара.

6.4. Соединительные головки ПК должны обеспечивать быстрое, герметичное и прочное соединение пожарных рукавов между собой, пожарным стволом и пожарным насосом.

6.5. Конструкция соединительных головок пожарных кранов должна позволять подсоединять к ним пожарные рукава, используемые в подразделениях пожарной охраны.

6.6. При определении места размещения ПК, наряду с настоящими требованиями, необходимо руководствоваться требованиями СП 10.13130.2009, СНиП 2.04.01, ГОСТ 12.4.009.

6.7. Водяные насосы (на водокачках, в котельных, на промпредприятиях) и напорные трубы водонапорных башен должны обеспечиваться ПК, снабженными соединительными головками для подсоединения напорных пожарных рукавов.

6.8. ПК внутри помещений следует устанавливать преимущественно у входов, на площадках отапливаемых (за исключением незадымленных) лестничных клеток, в вестибюлях, коридорах, проходах и других наиболее доступных местах. При этом их расположение не должно мешать эвакуации людей.

6.9. Расход воды на тушение пожара из ПК определяется согласно СНиП 2.04.01.

6.10. Напор воды у ПК должен быть рассчитан с учетом, чтобы высота компактной водяной струи была не менее 6 м. Кроме того, при определении напора воды необходимо учитывать потери напора при прохождении воды по пожарному рукаву и пожарному стволу.

6.11. Расстояние между ПК на этажах зданий устанавливается в зависимости от количества пожарных струй, определяемых по СНиП 2.04.01, и длины пожарных рукавов.

6.12. ПК следует устанавливать на высоте 1,35 м от уровня пола. Они должны размещаться в пожарных шкафах, имеющих отверстия для проветривания, приспособленных для их опломбирования и визуального осмотра (без вскрытия) и отвечающих требованиям СП 10.13130.2009.

6.13. Пожарные шкафы и многофункциональные интегрированные пожарные шкафы (далее шкафы) должны отвечать требованиям ГОСТ Р 51844.

Шкафы подразделяют на следующие типы:

- навесные;

- встроенные;

- приставные.

6.14 Навесные шкафы устанавливают (навешивают) на стенах внутри зданий или сооружений.

6.15. Встроенные шкафы устанавливают в нишах стен.

6.16. Приставные шкафы могут быть установлены как у стен, так и в нишах стен, при этом они опираются на поверхность пола.

6.17. Шкафы должны обеспечивать размещение и хранение в них первичных средств пожаротушения. Укомплектованность шкафов принимается в соответствии с [2] (приложение, таблица 26).

6.18. Конструкция шкафов должна позволять быстро и безопасно использовать находящееся в них оборудование.

6.19. Габаритные размеры и установка шкафов не должны приводить к загромождению путей эвакуации.

6.20. Шкафы должны быть изготовлены из негорючих материалов.

6.21. Внешнее оформление шкафа должно включать красный сигнальный цвет и иметь информацию о содержимом шкафов в соответствии с ГОСТ Р 51844 (пункт 5.20).

 

7. ТРЕБОВАНИЯ К НЕМЕХАНИЗИРОВАННОМУ РУЧНОМУ ПОЖАРНОМУ ИНСТРУМЕНТУ И ПОЖАРНОМУ ИНВЕНТАРЮ

 

7.1. Для размещения немеханизированного ручного пожарного инструмента и пожарного инвентаря в производственных и складских помещениях, не оборудованных внутренним противопожарным водопроводом и автоматическими установками пожаротушения, а также на территории предприятий (организаций), не имеющих наружного противопожарного водопровода, или при удалении зданий (сооружений), наружных технологических установок этих предприятий на расстояние более 150 м от наружных пожарных водоисточников, должны быть оборудованы пожарные щиты (посты).

7.2. Бочки для хранения воды, устанавливаемые рядом с пожарным щитом, должны иметь объем не менее 0,2 куб.м и комплектоваться ведрами. Ящики для песка должны иметь объем 0,5; 1,0 или 3,0 куб.м и комплектоваться совковой лопатой. Конструкция ящика должна обеспечивать удобство извлечения песка и исключать попадание осадков.

7.3. Ящики с песком, как правило, должны устанавливать со щитами в помещениях или на открытых площадках, где возможен розлив легковоспламеняющихся (ЛВЖ) или горючих (ГЖ) жидкостей.

7.4. Для помещений и наружных технологических установок категории А, Б и В по взрывопожарной и пожарной опасности запас песка в ящиках должен быть не менее 0,5 куб.м на каждые 500 кв.м защищаемой площади, а для помещений и наружных технологических установок категории Г и Д - не менее 0,5 куб.м на каждые 1000 кв.м защищаемой площади.

 

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫВАЛУ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ОЧАГА ЗАГОРАНИЯ

 

8.1. Покрывала из негорючего материала (асбестовое полотно, грубошерстные ткани, войлок или кошма), должны храниться в водонепроницаемых закрывающихся футлярах (чехлах, упаковках), позволяющих быстро применить эти средства в случае пожара. Указанные средства должны не реже одного раза в 3 месяца просушиваться и очищаться от пыли.

8.2. Покрывало должно быть размером не менее 1x1 м и предназначено для тушения очагов пожара веществ и материалов на площади не более 50 % от площади применяемого покрывала, горение которых не может происходить без доступа воздуха. В местах применения и хранения ЛВЖ и ГЖ размеры покрывал могут быть увеличены до 2x1,5 м или 2x2 м.

 

9. НОРМИРОВАНИЕ ПОЖАРНЫХ ЩИТОВ (ПУНКТОВ) И ПОЖАРНОГО ИНВЕНТАРЯ

 

9.1. Необходимое количество пожарных щитов и их тип определяются в зависимости от категории помещений, зданий (сооружений) и наружных технологических установок по взрывопожарной и пожарной опасности, предельной защищаемой площади одним пожарным щитом и класса пожара в соответствии с таблицей А.3.

9.2. Пожарные щиты комплектуются первичными средствами пожаротушения, немеханизированным ручным пожарным инструментом и инвентарем в соответствии с таблицей А.4.

9.3. Нормы оснащения помещений, сооружений производственного и складского назначения пожарным инвентарем, приведены в таблице 3.

9.4. На складах кислот для нейтрализации пролитой кислоты должен постоянно храниться в специальной емкости 25-процентный водный раствор аммиака или насыщенный раствор соды.

9.5. Производственные здания, территории складов (на каждые 5000 кв.м площади), стоянки передвижных формирований путевого хозяйства железных дрог (на каждые 15-18 вагонов), занятых под административно-служебные, лечебные, культурно-зрелищные или оздоровительные учреждения, территории оздоровительных учреждений и лагерей, помещений мостовых обходчиков и ведомственной охраны, строительных площадок, складов деревянных шпал, а также временных зданий и сооружений должны быть обеспечены пожарными щитами (постами) в виде шкафов или щитов, окрашенных согласно НПБ 160 с надписью "Пожарный щит (пост)" и набором следующего пожарного оборудования, ручного пожарного инструмента и огнетушителей:

огнетушители воздушно-пенные и воздушно-эмульсионные - 2 шт.;

огнетушитель порошковый - 2 шт.;

углекислотные огнетушители - 2 шт.;

топоры пожарные - 2 шт.;

лом пожарный - 2 шт.;

багор металлический - 2 шт.;

лопаты металлические (штыковые и совковые) - 2 шт.;

ведра пожарные - 2 шт.

Кроме того, пожарные щиты (посты), установленные вблизи помещения мостового обходчика, должны обеспечиваться двумя веревками диаметром не менее 10 мм и длиной 25 м каждая.

9.6. При наличии на объектах защиты противопожарного водопровода или других водоисточников с насосными агрегатами (мотопомпами, специальными насосами и т.п.) пожарные щиты (посты) должны дополнительно укомплектовываться следующим оборудованием:

колонки пожарные - 1 шт.;

стволы пожарные ручные РС-50 (РСК-50) - 1 шт.;

напорные рукава с соединительными головками ГР-50 длиной 20 м - 5 шт.

кольца напорные резиновые КН-50 - 2 шт.;

9.7. Для восстановительного поезда дополнительно к переносным огнетушителям, указанным в таблице 6, необходимо иметь:

пожарные напорные рукава диаметром 51 мм - 1 шт.;

и длиной 20 м с соединительной арматурой

колонки пожарные - 4 шт.;

переходные соединительные головки ГП 70x50 - 2 шт.;

пожарные ручные стволы РС-50 или РСК-50 - 2 шт.;

пожарные багры БМП - 3 шт.;

ящики с песком вместимостью 1 куб.м и лопатами - 3 шт.


9.8. В местах стоянки передвижного предприятия путевого хозяйства пожаротушение должно быть организовано от пожарных водоемов вместимостью 50 куб.м каждый или выделенных для нужд пожаротушения цистерн вместимостью не менее 50 куб.м.

 

Таблица 2 - Нормы оснащения помещений заводов, депо по ремонту и техническому обслуживанию подвижного состава, специального подвижного состава и предприятий ОАО "РЖД" переносными огнетушителями

(В ред. Распоряжения ОАО "РЖД" от 26.04.2011 N 925р)

 

Наименование объектов защиты Вещества и материалы, входящие в состав пожарной нагрузки помещения Категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности Класс пожара Предельная защищаемая площадь, кв.м Огнетушители, шт. вместимостью, л
водные и воздушно- пенные воздушно- эмульсионные ***) порошковые углекислотные
5*), 10       5; (8)
                   
1. Цехи, отделения и участки общие для заводов и депо по ремонту и техническому обслуживанию ПС и СПС
1.1. Закрытые склады по хранению ЛВЖ и лакокрасочных материалов                  
                 
1.1.1. Закрытые склады ЛВЖ А, Б В            
1.2. Окрасочные отделения и окрасочно- сушильные участки в различных цехах                  
1.2.1. Отделения окраски и сушки ЛВЖ А В, Е            
1.2.2. Краскоприготовительный участок ЛВЖ, ГЖ А В, Е            
1.2.3. Отделение газоочистки воздуха, поступающего из оборудования окраски, сушки и пропитки изделий ЛВЖ, ГЖ А В            
1.2.4. Участок снятия краски, обезжиривания и грунтования **) ЛВЖ, ГЖ В1-В3 В            
1.2.5. Кладовая лакокрасочных материалов ЛВЖ А В            
1.3. Электромашинные, аппаратные цехи (отделения) и цехи по ремонту электрооборудования                  
1.3.1. Сушильпо-пропиточное отделение (участок) ТГМ, ЛВЖ А А, В, Е            
1.3.2. Участок лакоприготовления ЛВЖ А В, Е            
1.3.3. Вакуум-насосная ЛВЖ В4 В, Е            
1.3.4. Разборочно-дефектоскопное отделение **) ГЖ В1-В3 В, Е            
1.3.5. Катушечно-секционное отделение **) ТГМ В1-В3 А            
1.3.6. Отделение ремонта, сборки и испытания электрооборудования **) ТГМ В1-В3 А, Е            
1.3.7. Отделение ремонта, сборки и испытания электрических машин ** ТГМ В1-В3 А, Е            
1.3.8. Участок твердой изоляции, изолировки стержней и шпилек **) ТГМ В1-В3 А            
1.3.9. Отделение ремонта, сборки и испытания аппаратов **' ТГМ В1-В3 А, Е            
1.3.10. Аккумуляторные Водород А С, Е            
1.4. Деревообрабатывающий цех с ремонтно-строительным участком                  
1.4.1. Лесосушилка ТГМ В1 А, Е            
1.4.2. Станочное отделение со складом готовой продукции ** ТГМ В1-В3 А, Е            
1.4.3. Пилорама ТГМ В1 А, Е            
1.4.4. Клееприготовительное отделение ЛВЖ А В            
1.4.5. Отделение антисептирования и окраски ГЖ В2-В3 В            
1.5. Тележечный и колесный цех. Депо по ремонту цистерн. Колесные мастерские                  
1.5,1. Кладовая вспомогательных материалов ТГМ В1-B2 А            
1.5.2. Участок ремонта гасителей колебаний, испытания металлических кожухов на герметичность и ремонта зубчатой передачи ГЖ В3-В4 В            
1.5.3. Участок разборки, ремонта и испытания узлов и деталей тележек **) ТГМ В1--В3 А, Е            
1.5.4. Участок ремонта и комплектации подшипников **) ТГМ В1-В3 А, Е            
1.5.5. Участок приклеивания прокладок к скользунам и вкладышам гасителей колебаний ЛВЖ А В            
1.5.6. Отделения и участки ремонта колесных пар:                  
- демонтажно-моечное отделение ТГМ В3-В4 А            
- распрессовки ТГМ В3-В4 А, Е            
запрессовки и ремонта буксовых узлов с роликовыми подшипниками **); ТГМ В2-В3 А, Е            
обработки осей цельнокатаных колес участок колесно-токарных станков **) ТГМ В3-В4 А, Е            
окрасочно-сушильное отделение ЛВЖ А В, Е            
1.5.7. Автоконтрольный пункт ТГМ В3-В4 А, Е            
1.6. Механический, ремонтно- механический и инструментальный цехи                  
1,6.1. Механическое отделение **) ГЖ В2-В3 В, Е            
1.6.2. Ремонтно-механический цех **) ГЖ В2-В3 В, Е            
1.6.3. Инструментальный цех:                  
- отделение механической обработки ГЖ В2 В, Е            
- отделение координатно-расточных станков * ГЖ В2-В3 В, Е            
- заточное отделение - Г Д            
- участок промывки в спирте и сборки в приспособлениях ЛВЖ А В            
1.6.4. Участки, расположенные в отдельных помещениях:                  
- подготовки подшипников; расконсервации деталей в органических растворителях ЛВЖ А, Б В            
- подготовки поверхностей деталей и узлов перед консервацией ЛВЖ А, Б В            
- экспресс-лаборатория ЛВЖ А, Б В            
- участок мойки тары ЛВЖ А, Б В            
1.7. Кузнечный цех                  
1.7.1. Кузнечно-прессовое отделение **) ГЖ В2-В3 В, Е            
1.7.2. Отделение ремонта рессор и пружин, участок закалки в масляных ваннах ГЖ В1-В2 В, Е            
1.8. Термическое отделение:                  
- участок закалки в масляных ваннах **) ГЖ В1-В3 В, Е            
- маслоохладительный участок ГЖ В1-В2 В            
1.9. Энергоремонтный цех:                  
- ремонтное отделение **) ГЖ В2-В3 В, Е            
1.10. Отделение переработки металлических отходов                  
- отделение переработки металлических отходов **) ГЖ В1-В3 В, Е            
1.11. Литейный цех:                  
- отделение изготовления выплавляемых моделей **) ТГМ В2-В3 А, Е            
- склад модельного состава и других металлов для литья по выплавляемым моделям ЛВЖ А В            
- участок механической обработки деревянных моделей, сборочный участок **) ТГМ В2-В3 А, Е            
- смесеприготовительное отделение с применением плакированных смесей ЛВЖ А В, Е            
- помещение расходных баков ЛВЖ А В, Е            
- помещение гидроагрегатов ГЖ В2 В, Е            
- технический этаж с разводкой маслопроводов ГЖ В3-В4 В            
- помещение гидроагрегатов кокильных линий **) ГЖ В1-В3 В, Е            
- помещение внутрицехового хранения индустриального масла ГЖ В2 В            
- участок литья под давлением, работающий с применением минеральных масел ** ГЖ В1-В3 В, Е            
- участок хранения гранулированного угля ** ТГМ В1-В3 А            
- участок хранения кокса **) ТГМ В1-В3 А            
- помещение текущего хранения смол **) ТГМ В2-В3 А            
- склад металлического магния ТГМ В2 Д            
- помещение хранения текущего запаса металлического магния ** ТГМ В2-В4 Д            
1.12. Заводские склады:                  
- главный материальный склад, стеллажное хранение с высотой механизированных стеллажей 10,64 м **) ТГМ В1-В4 А, Е            
- отапливаемый склад материалов II группы **) ТГМ В2-В3 А, Е            
- центральный инструментальный склад ** ТГМ В1-В3 А            
2. Заводы по ремонту ПС и СПС
2.1. Заводы по ремонту пассажирских вагонов                  
2.1.1. Цех разборки вагонов ТГМ В1 А, Е            
2.1.2. Ремонтно-комплектовочный цех:                  
- обойный участок ТГМ В1-В2 А, Е            
- кладовая обойных материалов ТГМ В1-В2 А            
- участок изоляции ТГМ В3-В4 А            
- отделение ремонта узлов и деталей **) ТГМ В2-В3 А, Е            
- автотормозное отделение **') ТГМ В2-В3 А, Е            
- кладовая изоляции **) ТГМ В2-В3 А            
2.1.3. Вагоносборочный цех:                  
- ремонтно-сборочное отделение, пролет трансбордерной тележки ТГМ В1-В2 А, Е            
- испытательная станция ТГМ В1-В2 А, Е            
2.1.4. Электровагонный цех:                  
- холодильное отделение **) ТГМ В2-В3 А, Е            
- аккумуляторное отделение Водород А С, Е            
2.2. Заводы по ремонту рефрижераторных вагонов                  
2.2.1. Цех разборки вагонов:                  
- отделение обмывки и разборки вагонов, пролет трансбордерной тележки **) ТГМ В1-В3 А, Е            
2.2.2. Цех подготовки вагонов:                  
- участок ремонта кузовов ** ТГМ В2-В3 А, Е            
- участок дробеструйной очистки **) ТГМ В2-В3 А            
- участок настила деревянных полов **) ТГМ В2-В3 А, Е            
- участок наклейки резиновых полов **) ГЖ В2-В3 В            
- помещение раскроя резины **) ТГМ В2-В3 А, Е            
- отделение грунтовки и окраски ГЖ В1-В2 В            
- участок приготовления и хранения герметика и резинового клея ЛВЖ А В            
2.2.3. Вагоносборочный цех:                  
- отделение ремонта и сборки вагонов ТГМ В1-В2 А, Е            
- отделение комплексных испытаний **) ТГМ В1-В3 А, Е            
2.2.4. Отделение расэкипировки и экипировки секций РПС **) ГЖ В1-В3 В            
2.2.5. Ремонтно-комплектовочный цех;                  
- обойный участок ТГМ В1-В2 А            
- кладовая обойных материалов ТГМ В1-В2 А            
- участок изоляции **) ТГМ В2-В3 А            
- столярно-комплектовочное отделение **) ТГМ В2-В3 А, Е            
- кладовая изоляционных материалов ТГМ В1-В2 А            
2.2.6. Цех ремонта холодильного оборудования                  
- участок окраски и сушки агрегатов ЛВЖ А В, Е            
- участок ремонта, сборки, испытания холодильного оборудования **' ТГМ В2-В3 А, Е            
2.2.7. Дизельный цех:                  
- отделение ремонта топливной аппаратуры ГЖ Б В            
- испытательная станция дизелей ГЖ Б В            
- отделение ремонта, разборки и сборки узлов и деталей дизеля**) ГЖ В2-В3 В            
- кладовая материалов **) ТГМ В2-В3 А            
- комплектовочная кладовая **) ТГМ В2-В3 А            
- окрасочный участок ЛВЖ А В, Е            
- аккумуляторное отделение Водород А СЕ            
2.3. Заводы по ремонту прицепных вагонов дизель-поездов                  
2.3.1. Разборочный цех:                  
- моечное отделение ТГМ Д А, Е            
- отделение разборки **) ТГМ В1-В3 А            
- участок дробеструйной очистки **) ТГМ В2-В3 А            
- аккумуляторное отделение Водород А СЕ  


Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-08-27 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: