При подготовке сельскохозяйственного сырья к основным технологическим операциям его
⇒ очищают,
⇒ сепарируют,
⇒ калибруют,
⇒ сортируют,
⇒ моют
⇒ и освобождают от наружных покровов.
Очистка – процесс отделения посторонних примесей от исходного сыпучего материала.
Калибрование – процесс разделения штучных продуктов (главным образом овощей и фруктов) на экземпляры с приблизительно одинаковыми размерами, формой и массой перед их последующей обработкой.
Существующие модели калибров разделяют в зависимости от конструкции калибровочных устройств на
⇒ барабанные,
⇒ ленточные,
⇒ шнековые,
⇒ вибрационные,
⇒ дисковые,
⇒ валиковые,
⇒ тросовые,
⇒ весовые
⇒ и комбинированные.
Сортирование – процесс разделения сыпучих продуктов (в основном зерновых культур) на фракции, одинаковые по размеру и форме.
Сепарирование – процесс разделения сыпучих материалов на фракции, различающиеся по
⇒ плотности частиц,
⇒ линейным размерам,
⇒ аэродинамическим и ферромагнитным свойствам,
⇒ состоянию поверхности и др.
Основной рабочий орган зерноочистительных сепараторов и сортирующих машин сито.
По способу изготовления применяемые сита подразделяют на
⇒ штампованные из металлических листов,
⇒ тканые металлические
⇒ и полимерные сетки.
Частицы сыпучего продукта, которые проходят через отверстия сита, образуют проход, а частицы, которые не проходят сквозь отверстия сита и ссыпаются с него через край, сход.
Процесс сепарирования движущегося сыпучего продукта состоит из двух одновременно проходящих стадий.
На первой стадии (самосортирование) более мелкие частицы с большей плотностью, меньшим значением коэффициента внутреннего трения и обтекаемой формой перемещаются из верхних слоев в нижние и достигают поверхности сита.
На второй стадии (собственно просеивание) частицы двигаются по ситу относительно друг друга.
Пневмосепарирование основано на различии сопротивлений, оказываемых отдельными частицами воздушному потоку, что обусловлено их различными аэродинамическими свойствами. Магнитное сепарирование основано на выделении из движущегося сырья или продукта разнообразных по форме, размерам и происхождению металломагнитных примесей. В зависимости от способа удаления этих примесей различают три типа магнитных сепараторов:
⇒ с верхним и нижним расположением магнитов
⇒ и барабанные магнитные сепараторы с вращающейся немагнитной обечайкой.
Просеивающие машины, применяемые в перерабатывающей промышленности, классифицируют следующим образом:
по конструкции ситовой поверхности:
⇒ плоские
⇒ и барабанные сита;
по способу движения продуктов:
⇒ с неподвижными ситами;
⇒ с возвратно-поступательным, круговым поступательным и вибрационным движением сит;
⇒ с горизонтальной и вертикальной осью вращения сита;
по конфигурации ситовой поверхности:
⇒ цилиндрические;
⇒ конические,
⇒ призматические
⇒ и пирамидальные.
Воздушные сепараторы
Для отделения воздушным потоком примесей, отличающихся от зерна основной культуры аэродинамическими свойствами (пыль, частицы оболочек, сорные примеси), служат пневматические и воздушные сепараторы. Воздушные сепараторы применяют главным образом на мукомольных, крупяных и комбикормовых заводах для очистки зерна от пыли и примесей, на крупозаводах для выделения лузги из продуктов шелушения пленчатых культур (риса, гречихи, овса, ячменя), а также для контроля крупы и отходов.
Современные предприятия оснащены машинами различных модификаций, в которых легкие примеси выделяются потоком воздуха, движущегося со скоростью, достаточной для уноса легких примесей и недостаточной для уноса зерна. К таким машинам относятся сепараторы типа РЗ-БАБ и РЗ-БСД.
| а - конструкция; б - технологическая схема; 1 - корпус; 2 - патрубок приемный; 3 - отверстие для аспирации; 4 - камера приемная; 5 - подвеска; 6 - вибратор; 7 - вибролоток; 8 - станина; 9 - конус выпускной; 10 - ограничитель хода; 11, 16, 19 - штурвалы; 12 - пруясина; 13 - окно; 14 - канал пневмосепарирующий; 15 - стенка подвижная; 17 - заслонка дроссельная; 18 - жалюзи; I - зерно исходное; 11 - зерно очищенное; III - воздух с легкими примесями Рисунок 1 - Воздушный сепаратор РЗ-БАБ |
Зерновые сепараторы
Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами (шириной и толщиной), а также для сортирования продуктов измельчения и шелушения на мукомольных, крупяных, солодовенных и других заводах применяют зерноочистительные сепараторы. Зерно очищается путем отделения примесей при последовательном просеивании на наклонно расположенных ситах, совершающих возвратно-поступательное движение, и двукратного продувания воздухом в каналах при поступлении зерна в сепаратор и при выходе из него.