Определение ПТЛ и основные принципы ее построения.

Лекция 1. Основные принципы и понятия построения поточно-технологических линий (ПТЛ) заготовки и хранения кормов.

Классификация кормов по видам и назначению.

Требования к кормам, способы их приготовления.

Схемы приготовления кормов, составляющие производственных процессов.

Определение ПТЛ и основные принципы ее построения.

1.

Премиксы – смесь витаминов, микроэлементов, антибиотиков.

2.

Корм для животных и птицы должен быть питательным, легко перевариваться, хорошо усваиваться и не содержать примеси и веществ, вредных для здоровья, или неблагоприятно влияющих на качество корма и здоровье животного.

Этим требованиям удовлетворяет лишь часть кормов в натуральном виде, поэтому перед скармливанием они должны пройти предварительную подготовку. Такая подготовка должна обеспечить повышение усвояемости их организмом животного, увеличить питательность, сократить расходы на жевание (КРС), повысить вкусовые качества, предупредить заболевание животных и уничтожить вредное влияние некоторых кормов на организм животного.

При кормлении животных одним из основных зоотехнических требований к кормам – это размер частиц.

Способы приготовления:

1. Механический:

Очистка, мойка, просеивание, резание, дробление, разламывание, раскалывание, разминание, растирание, плющение, смешивание, дозирование, прессование, гранулирование, брикетирование и т.д.

2. Химический:

Это воздействие на некоторые виды корма химических веществ (соляной кислоты, известкового молока, щелочей), применяется в том случае, если корма были подвергнуты порче (плесневение, загнивание) или с целью увеличения усвояемости, т.к. при воздействии некоторых химических веществ, например на клетчатку, происходит ее разрушение.

3. Тепловой:

Запаривание, сушка, варка, выпаривание, стерилизация, обжаривание, заваривание.

4. Биологический:

Это воздействие нативных ферментов или ферментов, выработанных микрофлорой, на корма с последующим их распадом на более простые составные части.

· самонагревание – за счет выделения тепловой энергии микроорганизмами;

· ферментация – изменение состава и свойств корма за счет внесенных в чистом виде ферментов;

· осолаживание – изменение состава и свойств корма под действием ферментов, выработанных микрофлорой корма при создании ей оптимальных условий развития (нагревание корма до температуры 55⁰С с последующей выдержкой);

· дрожжевание – это изменение состава и свойств корма под действием ферментов, выработанных внесенными в него культурами дрожжей;

· силосование – изменение состава и свойств корма под действием ферментов, выработанных микрофлорой, входящей в специальную закваску для силосования, причем развитие этой микрофлоры должно идти без доступа воздуха.

5. Баротермический:

Это тепловая обработка с одновременным повышением давления, за счет чего идут изменения в структуре корма.

3.

4.

Совокупность различных способов обработки и переработки исходного материала, осуществленных в определенной последовательности с целью получения, ранения и транспортировки исходного материала и готового продукта, а также обеспечения контроля качества называется технологическим процессом.

Каждый процесс состоит из отдельных технологических операций.

Технологическая операция – это искусственное воздействие на материал с целью изменения его механических, физико-химических, биологических и других свойств, а также формы и размеров.

Часть операции, выполненная отдельным рабочим органом, называется элементом операции.

В технологическом процессе для его осуществления используют машины, которые могут выполнять как в целом технологический процесс, так и отдельные технологические операции.

Совокупность расставленных в определенной последовательности машин, обеспечивающих поточно-непрерывное или поточно-прерывное выполнение процесса, называют поточно-технологической линией (ПТЛ).

При организации ПТЛ необходимо учитывать:

1. чтобы каждая предыдущая технологическая операция была качественной выполнена;

2. каждая предыдущая операция создала предпосылки для эффективного проведения последующей операции;

3. было соблюдено равенство потока обрабатываемого материала, проходящего последовательно технологические операции;

4. была обеспечена надежность основных и вспомогательных технических средств;

5. производительность машин предыдущих соответствовала производительности последующих;

6. при не соответствии производительности предыдущего и последующего оборудования устанавливаются уравнительные емкости или производится разветвление потока.

Исходной величиной для подбора технологической линии является максимальная разовая нагрузка.

Разовая максимальная нагрузка – это объем работы в материальном положении, который должен быть выполнен за время необходимое, допустимое или установленное для проведения всего цикла обработки.

Количество продукции, произведенное линией за определенное время, называется производительностью.

Величина, обратная производительности, называется ритмом.

Промежуток времени между повторными однотипными операциями по выпуску готовой продукции называется тактом работы или линии.