| Наименование параметра | Условное обозначение | Формула для расчета |
| Потребность, физ.ед. | D | |
| Оптимальный размер заказа, физ.ед. | Q опт | |
| Интервал времени между заказами, дни | t и | |
| Время поставки, дни | t п | |
| Возможная задержка поставки, дни | t з | |
| Текущий запас (остатки), физ. Ед. | Q тек | |
| Ожидаемое дневное потребление, физ.ед./день | Q дн = D / N |
Окончание табл. 7.3
| Ожидаемое потребление за время поставки, физ.ед. | Q оп = Q дн t п | |
| Максимальное потребление за время поставки, физ.ед. | Q max = (t п+ t з) Q дн | |
| Гарантийный запас, физ.ед. | Q гар = Q гар - Q оп | |
| Пороговый уровень запаса, физ.ед. | Q пор = Q гар + Q оп | |
| Максимальный желательный запас, физ.ед. | Q жел = Q max + Q дн t и | |
| Фактический размер заказа, физ.ед. | Q ф = Q max - Q тек + Q оп |
 |
Рис. 7.4. График движения запасов в СУЗ с фиксированным
интервалом времени между заказами без сбоя в поставках
Преимуществом СУЗ с фиксированным интервалом времени между заказами является отсутствие необходимости постоянного контроля уровня складских запасов, а недостатками – высокий уровень максимального желательного запаса, высокая стоимость хранения запасов, значительная потребность в складских помещениях, риск появления неликвидных запасов и опасность дефицита. На практике по данной системе заказывают товары у одного и того же поставщика без ограничений на размер поставки, с возможностью получения скидок при относительно стабильном уровне спроса, как правило, недорогих товаров группы В и С.
При значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного повышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставках и потреблении они становятся неэффективными. Поэтому проектируются системы управления запасами, которые названы прочими. К ним относятся:
1. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.
2. Система «Минимум-максимум» (с двумя уровнями, или Ss -система).
Первая система получила широкое распространение на практике. Сущность ее состоит в следующем: через постоянные промежутки времени проводится проверка состояния запасов, если размер запаса снизился до порогового уровня, то подается заказ. Размер заказа равен разности между максимальным уровнем, до которого происходит пополнение запасов, и фактическим уровнем в момент проверки (интеграция СУЗ-1 и СУЗ-2).
Вторая система управления запасами “Минимум-максимум” ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа значительны и соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в данной системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня.
Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным (критическим) и максимальным. Если текущий запас больше минимального, то пополнение запасов не происходит.
В логистике разработаны рекомендации о целесообразности использования различных систем управления запасами в зависимости от определенных обстоятельств:
1. Если издержки управления запасами значительные и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа.
2. Если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов.
3. Если при заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии, то в этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ.
Нарушения нормального функционирования системы управления запасами происходят из-за следующих возмущающих воздействий:
1) изменения объема потребления;
2) неполной поставки;
3) задержки или ускорения поставки;
4) поставки завышенного объема;
5) ошибки учета фактического объема запаса, приводящие к росту или занижению размера заказа.
Эти возмущающие воздействия приводят либо к дефициту запасов, либо к дефициту складских площадей. В первом случае необходимо регулировать уровень гарантийного запаса, во втором – максимально желательного запаса.
Для повышения эффективности управления запасами в реальном режиме времени за рубежом используется информационно-управляющая система SMI (System Management Inventory), а в России – система «1С». Они позволяют сократить число ошибок при определении размеров запасов и заказов, а также неожиданных временных задержек поступления запасов на склад. Имея достоверную и мгновенно доступную информацию о заказах, можно более качественно управлять материальными запасами и графиками их движения в распределительной системе. Логистический распределительный центр может удовлетворять запросы потребителей, не создавая для этого больших запасов. Без ошибок и вовремя могут быть подготовлены точные счета-фактуры и получены платежи за поставку материалов.
Вопросы и задания
1. Какие существуют основные системы управления запасами?
2. В чем состоят преимущества и недостатки СУЗ-1?
3. Опишите принципы работы СУЗ-2.
4. Какие возмущающие воздействия приводят к сбою данных систем?
5. Какие типы СУЗ используются для управления запасами А, В и С?
6. Приведите примеры других СУЗ и дайте им характеристику.
7. Какие обстоятельства влияют на выбор оптимальной СУЗ?
Глава 8. ЛОГИСТИКА СКЛАДИРОВАНИЯ