Введение
В производстве строительных металлоконструкций применяются технологии металлообработки: газовая и механическая резка металла, фрезеровка, сверление, гибка на прессах и вальцах, сварка – полуавтоматическая и автоматическая, дробемётная и дробеструйная очистка поверхности м/к, покраска методом безвоздушного распыления.
Особое внимание уделяется обновлению технологического оборудования более усовершенствованным, так основные цеха оснащены мостовыми кранами, токарными, фрезерными, сверлильными станками, ленточнопильными станками, листоправильными, листогибочными машинами. Кроме того, на заводе имеется установка для дробемётной очистки металлопроката, камера для дробеструйной очистки конструкций, газорезательные кислородные посты.
За последние 5 лет были приобретены:
1) оборудование Японского производства: переносные газорезательные машины KOIKE, MINIMANTIS, переносные сверлильные магнитные машины ATRA ACE, стационарные машины газопламенной резки с программным обеспечением для фигурной и прямолинейной резки металлопроката MAXIGRAF, NANOGRAPH – 3000, сверлильная установка DAITO DNF 750, TAKEDA ABP-536 SM, Дробильный станок SHOWA SEIKO SH65, листоправильная машина марки W43G- 32×
2000 и др.
2) оборудование производства России: сварочный автомат АДФ 1000, сварочный полуавтомат ПДГ 508, дробеструйный аппарат АСО 150, аппарат окрасочный безвоздушного распыления ASP 150, ленточнопильный отрезной станок ARG 200, выпрямитель сварочный ВС 600, Ножницы гильотинные НА 322201
Цели и задачи практики
Целью производственной практики является изучение видов и особенностей технологических процессов, конструкторско-технологической документации; участие в работах, выполняемых инженерно-техническими работниками.
Во время прохождения практики студенту необходимо было решить следующие задачи:
– ознакомиться с историей завода, перспективами развития и его организационной структурой;
– изучить назначение и конструкцию объектов производства в соответствии с темой курсового проекта;
– изучить и приобрести чертежи общего вида машин, сборочной единицы и рабочие чертежи детали;
– изучить и приобрести технологические процессы сборки и механической обработки деталей;
– изучить механизмы и автоматизацию производственного процесса;
– проанализировать условия работы в цехе, требования правил и норм техники безопасности;
– изучить вопросы экологического менеджмента на предприятии;
– изучить вопросы по экономике, организации, планированию управления деятельностью цеха (участка).
История развития завода и его организационная структура
Для обеспечения быстрых темпов строительства промышленных объектов, объектов культурно-бытового назначения в Центральном Казахстане, Правительство республики принимает решении о строительстве в г.Караганде завода по изготовлению строительных металлоконструкций в комплексе с заводами электротехнических и санитарно-технических изделий.
Во исполнение данного решения, 30 декабря 1959 года распоряжением Совета Министров Казахской ССР за № 2356-Р, подписанный Председателем Совета Министров республики т. Кунаевым Д.А., было утверждено проектное задание строительства завода мощностью в 70 тысяч тонн металлоконструкций в год.
Для непосредственного строительства комплекса заводов, приказом Министерства строительства Каз. ССР за № 42-ОС от 30 октября 1959 года в гор. Темиртау была создана дирекция, которая в последствии приказом № 11-ОС была перебазирована в г.Караганду к месту строительства объектов.
Перед дирекцией стояла сложнейшая задача – в кратчайший срок пустить в эксплуатацию завод, так как потребность в строительных металлоконструкциях была велика.
19 августа 1963 года были сданы в эксплуатацию первые два производственных пролета цеха «обработки» металла и собраны первые 11 тонн металлоконструкций для строящегося промышленного предприятия Казахстана -Уральского арматурного завода, а по итогам 1964 года выпущено 8563 тонны, через год - в 2 раза больше.
Заказы, – это история строительства страны. Ни один промышленный гигант, ни одно уникальное сооружение или большая стройка не обходились без наших строительных конструкций. Номенклатура продукции завода менялась, от «обычной строительной» до «единичных», «уникальных» проектов, которые требовали не только высокий профессионализм конструкторов, но и разносторонние технические знания, творческую инициативу, самоотдачу.
Адреса заказчиков располагались на просторах России и других республик Союза ССР. Нашу продукцию ждали одновременно от 155 до 220 малых и крупных строительных объектов.
Свыше 40% общего объема производства в портфеле заказов завода приходилось на Карметкомбинат, названный «Казахстанской Магниткой».
На протяжении многих лет изготовлялись металлоконструкции буровых установок БУ-2500 для разведки нефтегазоносных месторождений России, сварные узлы механизированных шахтных крепей и другого нестандартного оборудования.
Первый иностранный заказ для Киргизского золотодобывающего предприятия, в строительство которого инвестированы средства Канадской компании «Кумторзолото», были изготовлены особой тщательностью и на высоком качественном уровне, что и отметили ведущие специалисты канадской строительной фирмы.
За достойный вклад в промышленный потенциал страны завод удостаивался многих наград, в том числе он занесён в «Золотую Книгу Почёта Казахстана» (25.05. 1981г.).
Акционерное общество по изготовлению и монтажу стальных конструкций АО «Имсталькон» на строительном рынке Казахстана и стран СНГ работает с 1992 года. Оно было преобразовано по Указу Президента РК Назарбаева Н.А. из специализированного монтажно-промышленного объединения «Казстальмонтаж», которое в июне 1989 года было создано на базе трестов «Казстальконструкция», «Казмонтажстройдеталь» и «Казстальмонтаж»
24 ноября 1992 года завод получил свидетельство за №19180 о Государственной регистрации и стал филиалом открытого акционерного общества «Имсталькон» - Карагандинский завод металлоконструкций.
В апреле 2010 года, в связи с реструктуризацией АО «Имсталькон», филиал АО «Имсталькон» - «Карагандинский завод металлоконструкций» переименован в ТОО «Карагандинский завод металлоконструкций-Имсталькон».
Завод заключает договора с «Заказчиками» на изготовление конструкций по индивидуальным чертежам КМ, учитывая требования «Заказчика» и технологические возможности производства. Производственная мощность завода составляет 35 000 тонн в год, ежемесячно 2 500÷2 800 тонн.
Основными потребителями продукции предприятия в советское время были:
1. Обогатительные фабрики Карагандинского угольного бассейна
2. Павлодарский тракторный завод, коксохимическое производство.
3. Металлоконструкции применялись при возведении зданий аэропорта «Центральный» и цирка в Караганде
4. Телевизионной башни H-365 и Дворца имени В. И. Ленина в Алма-Ате
5. Спортивных комплексов в Караганде
6. Подвесного моста через Иртыш в городе Семипалатинск и др.
7. Спорткомплекс "Казахстан",
8. Казахская национальная Академия музыки
9. Центральный Церемониальный зал Республиканской Школы «Жас Улан»,
10. «Центр международной торговли в новом административном центре. Выставочный зал;
11. Торгово-развлекательный и детско-оздоровительный комплекс;
12. Ангар для вертолётов и реконструкция МС на военном секторе аэродрома «Астана»;
13. Крытый теннисный корт на 2 500 меств г.Астана
14. Крытый стадион в г.Астана им. «Кажымукан»
15. Конькобежный стадион в г.Астана по пр. Кабанбай батыра и тд.
В 1984 году на КЗМК была пущена линия по производству сварочных электродов диаметром 3 мм, а также новый технологический процесс по изготовлению сварных двутавровых балок.
«Завод изготавливает каркасы промышленных, административных и общественных зданий, производственные сооружения для различных отраслей. Освоены конструкции буровых установок для бурения скважин, резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, геодезические знаки и сферические купола, подземные трубопроводы, шахтные крепи и многое другое»
Продукция завода используется на строительстве объектов «Экспо-2017» в Астане.
Основными структурными подразделениями на заводе, которые непосредственно связаны с выпуском основной продукции –строительные металлоконструкции, считаются:
1. Конструкторский отдел. Основной задачей конструкторского отдела является разработка чертежей КМД, используя программное обеспечение AutoCAD и BOCAD, укомплектование данных чертежей металлопрокатом и запуск их в производство.
2. Склад металла. Основной задачей склада металла является прием, хранение, учет металлопроката и подача его в цеха; своевременная разгрузка транспортных средств.
3. Отдел главного технолога. Основной задачей отдела главного технолога является технологическая подготовка производства.
3 Назначение, конструктивные особенности и условия работы колонны
Колоннами называются вертикальные опоры, работающие на сжатие и передающий давление на фундамент. Они применяются в качестве промежуточных опор перекрытий больших пролетов, вертикальных элементов каркасов зданий, опор эстакад и рабочих площадок, опор трубопроводов и т. п.
В зависимости от условий передачи нагрузки различают
- центрально
- сжатые
- внецентренно-сжатые колонны
Центрально сжатые колонны воспринимают продольную силу, приложенную по оси колонны и вызывающую в ней сжатие, распределенное равномерно по площади поперечного сечения.
Внецентренно-сжатые колонны, кроме осевого сжатия, воспринимают еще и изгиб от момента, созданного внецентренным приложением продольного усилия.
По конструктивному оформлению различают
сплошные колонны, имеющие сплошное поперечное сечение
сквозные или решетчатые колонны, состоящие из отдельных ветвей, соединенных между собой прерывистыми связями.
Колонна состоит из трех основных частей, определенных их назначением: оголовка, стержня и базы.
Оголовок служит опорой, на которую опирается конструкция, нагружающая колонну. Стержень является основным несущим элементом колонны, передающим нагрузку от оголовка к базе. База или башмак колонны передает нагрузку от стержня на фундамент и служит для закрепления колонны в фундаменте.
Сталь С245 применяется: изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями
Для обеспечения необходимой прочности и свариваемости, а также надлежащее сопротивление хрупкому разрушению, проектировщиками была выбрана сталь С245. Данная конструкция воспринимает статические нагрузки. Химический состав и механические свойства стали С245 представлены в таблицах 2.1, 2.2.
Таблица 2.1 – Химический состав стали 245
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu |
| до 0.22 | 0.05 - 0.15 | до 0.65 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.04 | до 0.3 | до 0.012 | до 0.3 |
Таблица 2.2 – Механические свойства стали С245
Технологические свойства материала С245.
| Свариваемость: | без ограничений. |
Механические свойства при Т=20oС материала С245.
| Сортамент | Размер | Напр. | в | T | 5 | | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Лист, ГОСТ 27772-88 | 2 - 3.9 | |||||||
| Лист, ГОСТ 27772-88 | 4 - 10 |
Одним из важных технологических свойств металлов является их свариваемость – способность давать качественное сварное соединение.
Свариваемость может быть неодинакова для разных видов сварки; очень ценным свойством металла является хорошая свариваемость для нескольких видов сварки, например, для дуговой, газовой и контактной. К таким металлам относится малоуглеродистая сталь, чистый технический алюминий и другие.
Существенным показателем свариваемости сталей является их стойкость к образованию твердых хрупких зон с мартенситной структурой и холодных закалочных трещин.
Ориентировочно можно оценивать свариваемость сталей по их химическому составу. При этом обобщенное влияние последнего на склонность к трещинообразованию устанавливается с помощью эквивалентного содержания углерода, численное значение которого определяется по усредненному содержанию легирующих элементов.
(1.1)
где С, Mn, Cu, Ni, Cr, Mo, V – среднее содержание легирующих элементов в данной марке стали в процентах.
,
, следовательно, сталь имеет хорошую свариваемость.
Технологичность любой сварной конструкции определяется её выпуском при минимальных затратах материалов, минимальном количестве оборудования и оснастки с максимально возможным обеспечением заданных её эксплуатационных свойств, экономичным технологическим процессом изготовления при обязательном условии выполнения требований охраны труда и техники безопасности.