3.1 Правка поступившего материала
Листы с помощью мостового крана укладываются на подающий рольганг. После этого включается листоправильная машина. Листы по рольгангу подаются в листоправильную машину. После правки листы проверяются на качество, при удовлетворительном заключении они передаются на следующее рабочее место. При необходимости листы проходят повторную правку. Правятся уже вырезанные детали на гидропрессах и газопламенным методом.
Правка производится на листоправильной машине марки W43G- 32×
2000.
1. Макс. толщина обрабатываемого листа (мм) - 32
2. Макс. ширина обрабатываемого листа - 2000
3. Мин. толщина обрабатываемого листа - 8
4. Макс. предел текучести обрабатываемого материала (МПа) - 360
5. Расстояние между рабочими валками (мм) - 300
6. Диаметр рабочих валков (мм) - 260
7. Количество рабочих валков - 9
8. Скорость правки (м/мин) - 7
9. Мощность главного двигателя (кВт) - 110
10. Общие габариты (Д×Ш×В, мм) – 11000-2900-5900
После правки листы идут на резку.
3.2 Резка металла
Для фигурной резки листа применяется машина с ЧПУ MAXIGRAPH фирмы KOIKE. Она снабжена двумя типами резаков: для газопламенной и плазменной резки, что позволяет производить высокоточную резку деталей
Описание:
Maxigraph - машина для газовой и плазменной резки с ЧПУ, обеспечивающим отличное качество резки и высокую производительность машины. Она относится к классу портальных установок для термического раскроя металла, таких как установки для плазменной и газовой резки Nanograph, Maxigraph, Versagraph.
Выпускаются установки с одно и двусторонним приводом. Все машины могут быть укомплектованы для плазменной и газовой резки, максимальное количество резаков – до 8 шт. Опции: автоподжиг, автоматический емкостный датчик высоты подъема горелки, блок резаков для одновременной кислородной резки и снятия двухсторонней фаски, плазменный блок с трехмерной системой снятия фаски и автоматической регулировкой подачи газа, маркировочная горелка, высокоскоростные режущие сопла и т.д.
|
|
Технические характеристики:
1. Макс. скорость перемещения, мм/мин - 15000
2. Макс. скорость маркировки, мм/мин - 9000
3. Макс. толщина разрезаемого листа стали, мм - 100/50
4. Скорость резки, мм/мин - 50-6000
5. Расстояние между рельсами, мм - 5000
6. Максимальная ширина резки, мм - 4100
7. Макс. количество горелок, шт – 6
3.3 Правка деталей
Правка производится на гидропрессах. Гидропресс состоит из станины, установленной на неподвижной опоре, пуансона и стола для укладки детали.
Легкие детали укладываются вручную, крупногабаритные - с помощью крана.
Порядок выполнения правки:
1) проверяется исправность оборудования;
2) устанавливается пуансон на необходимую высоту;
3) деталь укладывается на стол;
4) включается машины;
5) опускается пуансон и деталь правится;
6) пуансон поднимается;
7) деталь снимается.
После правки каждая деталь проходит контроль качества. Проверяется отклонение от геометрических форм и размеров. Если деталь недостаточно выправлена, то она проходит повторную правку гидропрессом.
3.4 Гибка деталей
Гибка деталей из листовой стали производится в холодном состоянии на кромкогибочном прессе.
Все листовые детали перед гибкой должны быть тщательно зачищены от заусенцев.
|
|
Листовая сталь на стол для гибки укладывается вручную при малогабаритных деталях, при крупногабаритных рабочее место обслуживается кран-балкой.
Последовательность операций:
1) проверяется исправность машины;
2) устанавливается необходимое усилие на прессе;
3) деталь укладывается на стол;
4) включается машина;
5) опускается пуансон до получения необходимого радиуса гиба;
6) поднимается пуансон;
7) деталь снимается.
После окончания операции производится контроль качества детали, замеряется угол загиба.
После окончания всех заготовительных работ производится контроль качества деталей: проверяются геометрические размеры, качество обработки кромок и т.д. При соответствии всех норм и параметров преступают к поузловой сборке-сварке, которая производится на отдельных рабочих местах для каждого узла.
Листогибочное оборудование позволяет осуществлять сложную пространственную гибку металла. Использование программируемых 3-х осевых упоров значительно ускоряет процесс изготовления, при этом сохраняет высокую точность гибки листа. Листогибочная машина UBBDA 3000 фирмы «Эрнст Хольман Магдебург».
Характеристика:
1. Ширина листа - 3100 мм
2. Толщина листа - 13 мм
3. Диаметр верхнего валика - 330 мм
4. Диаметр нижнего валика - 250 мм
5. Максим. потребляемая мощность станка - 25 кВ
6. Масса станка - 15 т
3.5 Сверление отверстий
Центры окружностей переносят с чертежа на металл по разметке. Сверление по разметке производят в два этапа: предварительное сверление, затем окончательное сверление. После этого отводят обратно сверло, удаляют стружку, проверяют совпадение окружности надсверленного отверстия с разметочной окружностью. Канавки направляют сверло в намеченное кернером место. После исправления смещения продолжают сверление до конца. Сверление производят с помощью сверлильного станка с ЧПУ PC1100 SEIKO.
|
|
3.6 Сварка колонн
Ручная дуговая сварка.
Так как материалом для изготовления колонны выбрана сталь марки С245 выбрана марка электрода МР-3.
Электрод МР-3 c рутиловым покрытием, предназначен для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Основу покрытия таких электродов составляют рутиловый концентрат (природный диоксид титана).
Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов, а именно обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.
Данный тип электрода используется для ручной дуговой сварки на переменном и постоянном токе в различных пространственных положениях ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.