Рисунок 2.3 Расчетная схема объемного блока
Таблица 2.1 Нормативные и расчетные нагрузки на 1м²
| Нагрузка | Нормативная Нагрузка кН/м². | γƒ | Расчетная Нагрузка кН/м². |
| Постоянная нагрузка | |||
| Собственный вес объемного блока лежачий стакан | 155,0 | 1,1 | 170,5 |
| То же керамзитобетон пола =160мм (р=1800 кг/м³) | 2,88 | 1,3 | 3,744 |
| То же слой цементно-песчаного раствора =20мм (р=1800 кг/м³) | 0,36 | 1,3 | 0,468 |
| То же слой линолеума на мастике | 0,06 | 1,1 | 0,066 |
| То же керамзитобетон потолка =80мм (р=1800 кг/м³) | 1,44 | 1,3 | 1,872 |
| Собственный вес панели навесной | 15,0 | 1,1 | 16,5 |
| То же керамзитобетон пола =250мм (р=1000 кг/м³) | 2,5 | 1,3 | 3,25 |
| Итого | 177,24 | 196,4 | |
| Полная нагрузка | |||
| В том числе: | |||
| Длительная | 1,05 | 1,3 | 1,365 |
| Кратковременная | 0,45 | 1,3 | 0,585 |
| Временная | 1,5 | 1,3 | 1,95 |
| Итого | 178,74 | 198,35 |
Расчетная нагрузка на 1м² при ширине блока 3,6м с учетом коэффициента надежности по назначению здания γn=0,95
Постоянная нагрузка: q=196,4·3,6·0,95=671,7 кН/м
Полная нагрузка: q=198,35·3,6·0,95=678,4 кН/м
Нормативная нагрузка на 1м² с учетом коэффициента надежности по назначению здания γn =0,95
Постоянная нагрузка: q=177.24·1.2·0.95=202.05 кН/м
Полная нагрузка: q=178,74·1.2·0.95=203,8 кН/м
Дальнейший расчет конструкции будет выполнятся на программном обеспечении 'STARK ES’, результаты расчета находятся в “Приложении А”.
2.2.1 Характеристики прочности бетона и арматуры
Объемный блок армируют стержневой арматурой и армированной сеткой класса: А III, Вр I. Каркасы и сетку надевают на сердечник. Изделия подвергают тепловой обработке при атмосферном давлении.
Арматура класса А III диаметр стержней 8-12мм обладает нормативным сопротивлением: продольной Rs=365Мпа, поперечная Rsw=290Мпа, модуль упругости Es=200000Мпа.
Арматура класса Вр I диаметр стержней 3мм обладает нормативным сопротивлением: продольной Rs=375Мпа, поперечная Rsw=270Мпа, модуль упругости Es=170000Мпа.
Арматура класса Вр I диаметр стержней 4мм обладает нормативным сопротивлением: продольной Rs=365Мпа, поперечная Rsw=265Мпа, модуль упругости Es=170000Мпа.
Арматура класса Вр I диаметр стержней 5мм обладает нормативным сопротивлением: продольной Rs=360Мпа, поперечная Rsw=260Мпа, модуль упругости Es=170000Мпа.
Бетон облегченный класса В20, соответствующий напрягаемой арматуре. Призменная прочность нормативная Rbn=Rb,ser=15,0Мпа, расчетная Rb=11,5Мпа, коэффициент условий работы бетона γв2=0,9; нормативное сопротивление при растяжении Rbt=0,80Мпа; начальный модуль упругости Eb=30000Мпа.
2.2.2 Армирование объёмного блока
Армирование объёмного блока принято плоскими каркасами и арматурными сетками, класс арматурной стали АI, АIII, Вр I.
Объёмный каркас состоит из сердечников объединенных каркасами которые воспринимают осевые нагрузки на сжатие и продольные нагрузки на растяжение, арматурные сетки расположены в сжатой и частично растянутой зоне бетона.
По результатам расчета, построения эпюр принимается арматура:
В направлении оси Z максимальное расчетное сечение арматурной стали АS -10,9 см²/м, диаметр рабочей арматуры 8 мм, вспомогательной 5, 4, 3 мм.
Принимаем армирование стен плоскими каркасами, рабочей арматурой А III Ø8 мм, вспомогательной ВрI Ø4 мм, арматурная сетка ВрI Ø 4, 3 мм
В направлении оси Х максимальное расчетное сечение арматурной стали АS -11,8 см²/м, диаметр рабочей арматуры 8 мм, вспомогательной 5, 4, 3 мм.
Принимаем армирование верхней и нижней части объемного блока в направлении оси плоскими каркасами, рабочей арматурой А III Ø8 мм, вспомогательной ВрI Ø 5, 3 мм, арматурная сетка ВрI Ø 4, 3 мм
В направлении оси Y максимальное расчетное сечение арматурной стали АS -9.6 см²/м, диаметр рабочей арматуры 4 мм, вспомогательной 3 мм.
Принимаем армирование верхней и нижней части объемного блока в направлении оси, арматурными сетками рабочей арматурой ВрI Ø 4 мм, вспомогательной ВрI Ø 3 мм.
Армирование распределяется согласно построенных эпюр, рабочая арматура в особо напряженных зонах бетона.
2.3 Фундаменты
2.3.1 Инженерно-геологические условия строительной площадки
Геологический разрез представлен отложениями четвертичного возраста различного генезиса: техногенного, делювиально-эолового, аллювиального. Ниже приводится описание указанных отложений сверху вниз:
Геолого-литологическое строение площадки до разведанной глубины 15 м представлено отложениями четвертичного периода эоловоделювиально-аллювиального генезиса со следующим разрезом:
Слой 1 почвенно- растительный слой, глинистый, темно- серый, твердый, с корнями растений. Встречается с поверхности повсеместно, мощностью 0,0-0,5 м.
ИГЭ 1 Распространен в интервале глубин 0,5-2,1 м представляет собой суглинок темно-серый гумусированный до 1,3 м ниже коричневатый, твердый, высоко пористый, непросадочный.
ИГЭ 2 Распространен в интервале глубин 2,8-8,5 м представлен суглинками коричневатыми тугопластичными, низкопористый с глубины 3,7 м с гнездами и линзами песка, непросадочный.
ИГЭ 3 Распространен в интервале глубин 8,5-9,5 м представляет собой песок желто-серый, средней плотности, водонасыщеный.
ИГЭ 4 Распространен в интервале глубин 9,5-15 м представлен глиной зеленовато-серой, полутвердая, низкопористая.
Грунтовые воды на момент изысканий залегают на глубине 2 м от естественной поверхности земли, воды и среда слабоагрессивные по отношению к бетонам.
Таблица 2.2 Сводная таблица механических характеристик грунтов
| № п/п | Полное наименование грунта | Мощность, м | Удельное сцепление с, кПа | Угол внутреннего трения φ, град | Модуль общей деформации Е, МПа | Табличное значение расчетного сопротивления R0, кПа |
| Растительный слой | 0,7 | - | - | - | - | |
| Суглинок твердый высокопористый | 2,1 | 11,9 | ||||
| Суглинок тугопластичный низкопористый | 5,7 | 13,2 | ||||
| Песок мелкий средней плотности | 32,8 | |||||
| Глина полутвердая низкопористая | 5,5 | 18,5 |
Геологический разрез приведен на рисунке 3.1
Рисунок 3.1 Геологический разрез
2.3.2 Сбор нагрузок
При проектировании оснований зданий и сооружений нужно учесть нагрузки: эксплуатационные, ветровые, снеговые, собственный вес конструкций.
Сбор нагрузок ведем по двум сечениям: 1-1, 2-2.
Руководствуясь основными характеристиками нагрузок являются их нормативные значения, учитывать возможные отклонения нагрузок в неблагоприятную сторону от нормативных значений.
Схемы расчетных сечений приведены на рисунке 3.2., 3.3.
Рисунок 2.6 –План многоэтажного здания схематическое изображение расчетных сечений
Рисунок 2.7 Разрез многоэтажного здания
Сбор нагрузок ведем в табличной форме (таблицы 3.2., 3.3.).
Таблица 2.3 Сбор нагрузок в расчетном сечении 1-1
| № п/п | Наименование и вычисление нагрузок | Нормативная величина нагрузки NII, кН или кН/м | Коэффициент надежности по нагрузке γf | Расчетная величина нагрузки NI, кН или кН/м |
| Постоянная нагрузка | ||||
| Панель навесная | 177,08 | 1,2 | 212,5 | |
| Панель парапетная | 5,25 | 1,2 | 6,3 | |
| Утеплитель | 1,8 | 1,1 | 1,98 | |
| Перекрытие | 387,6 | 1,2 | 465,12 | |
| Итого по пост. Нагрузке | 571,76 | 685,9 | ||
| Временная нагрузка | ||||
| Полезная | 4,5 | 1,2 | 5,4 | |
| Ветровая | 67,2 | 1,4 | 94,08 | |
| Снеговая | 1,4 | |||
| Итого по врем. Нагрузке | 86,7 | 120,48 | ||
| Итого по сечению | 658,46 | 806,38 |
Таблица 2.4 Сбор нагрузок в расчетном сечении 2-2
| № п/п | Наименование и вычисление нагрузок | Нормативная величина нагрузки NII, кН или кН/м | Коэффициент надежности по нагрузке γf | Расчетная величина нагрузки NI, кН или кН/м |
| Постоянная нагрузка | ||||
| Перекрытие | 483,65 | 1,2 | 580,38 | |
| Внутренняя панель | 104,83 | 1,2 | 125,8 | |
| Итого по пост. Нагрузке | 588,48 | 706,18 | ||
| Временная нагрузка | ||||
| Полезная | 7,2 | 1,2 | 8,64 | |
| Ветровая | 67,2 | 1,4 | 94,08 | |
| Снеговая | 1,4 | 33,6 | ||
| Итого по врем. Нагрузке | 98,4 | 136,32 | ||
| Итого по сечению | 686,88 | 842,5 |
2.3.3 Выбор рациональной конструкции фундаментов
Фундаменты запроектированы свайными с ленточным монолитным ростверком с учетом расчетной сейсмичности площадки строительства 8 баллов. Монолитная фундаментная плита невозможна, будут происходить неравномерные осадки здания из-за залегающего слабого слоя грунта.
Расчет основания по деформациям производится исходя из условия:
S≤Su
Предельные значения деформации основания для данной конструктивной схемы.
· относительная осадка 
· крен i=0,003
· средняя (максимальная) осадка Š=10см
При выборе наиболее рациональной конструкции фундамента расчеты будем производить для наиболее нагруженного сечения, то есть для сечения 1-1.
2.3.4 Проектирование свайного фундамента сечение 1-1
Размеры свай и глубина их забивки назначаются в зависимости от ряда факторов: геологических условий, действующих нагрузок, типа ростверка, имеющегося оборудования для изготовления свай.
В качестве первого приближения принимаем забивные сваи С-30.
2.3.5 Расчет несущей способности одиночной сваи
На площадке с данными геологическими условиями принимаем модель висячей сваи.
Несущую способность Fd (кН) забивной сваи.
2.3.6 Определение количества свай, размещение их в плане и конструирование ростверка
Число свай определяется из допущения, что ростверк осуществляет равномерное распределение нагрузки на свайный ряд.
2.3.7 Размещение свай в ленточном свайном фундаменте
Требуемые условия: минимальное расстояние сваями в осях 3d=0,9 м, максимальное – 6d=1,8 м, т. е.
0,9 м < a < 1,8 м
Размещаем сваи в шахматном порядке с расстоянием между ними:
Проверяем условие:
0,9 м < 1,2 м < 1,8 м.
Условие выполняется.
Определим максимальное усилие на одну сваю по формуле:
Максимальное усилие, определенное по формуле, должно удовлетворять условию:
N≤Fd/γk
Условие выполняется.
Конструкция свайного фундамента показана на рисунке.3.4.
Рисунок 2.7 Конструктивное решение свайного фундамента
2.3.8 Определение конечных деформаций основания свайного фундамента
Рассмотрим фундамент и основание как единый массив.
Определим границы условного фундамента:
1) Снизу – плоскостью, проходящей через нижние концы свай;
2) Сверху – поверхность планировки грунта;
3) С боков – вертикальными плоскостями, отстоящими от наружных граней крайних рядов вертикальных сваи на расстоянии с=h·tg(φmi/4);
Отсюда ширина условного фундамента равна:
Определим среднее давление, передаваемое на грунт в плоскости нижних концов сваи по площади условного фундамента.
Расчетное сопротивление грунта основания для условного фундамента определяется по той же формуле, что и для фундамента на естественном основании.
Необходимо выполнение условия:
pII ≤ R
282,28<514,64
Условие выполняется.
Осадка для свайного фундамента определяется как для условного фундамента на естественном основании.
Результаты расчета дополнительных напряжений и осадок приведены в таблице 2.5
На рисунке 2.8 приведены эпюры бытового и дополнительного напряжения.
Таблица 2.5 Расчет эпюры дополнительных напряжений и осадки
Сравним нормативную осадку с осадкой, полученной в результате расчета:
0,019713м < 0,10м
Условие выполняется.
Рисунок 2.8 К расчету осадки свайного фундамента
2.3.9 Конструирование ростверка
В целях экономии средств, при проведении земляных работ принимаем пониженный тип ростверка, т. е. располагаем ростверк на поверхности слоя №2. Сопряжение сваи с ростверком принимаем жесткое.
Размеры ростверка определяются с учетом размещения свай в плане лист №6. Высоту ростверка назначаем по расчету или конструктивно. Учитывая положение сваи относительно спланированной поверхности, и руководствуясь конструктивными требованиями, принимаем высоту ростверка 0,5 м.
Расстояние от края ростверка до внешней стороны вертикально нагруженной сваи
принимаем 0,10 м.
2.4 Проектирование свайного фундамента сечение 2-2
2.4.1 Выбор глубины заложения фундамента
Глубина заложения подошвы фундамента для сечений 1-1 определяется аналогично определению глубины заложения для сечения 2-2, так как параметры, входящие в расчет глубины заложения, такие же, как и в случае сечения 1-1. То есть, принимаем глубину заложения 1,1 метра от спланированной поверхности. Сваи применяем той же марки С30. Следовательно, несущая способность та же 
.
2.4.2. Определение количества свай, размещение их в плане и конструирование ростверка сечения 2-2
Число свай определяется из допущения, что ростверк осуществляет равномерное распределение нагрузки на свайный ряд.
2.4.3 Размещение свай в ленточном свайном фундаменте
Требуемые условия: минимальное расстояние сваями в осях 3d=0,9 м, максимальное – 6d=1,8 м, т. е.
0,9 м < a < 1,8 м
Размещаем сваи в шахматном порядке с расстоянием между ними:
Проверяем условие:
0,9 м < 1,2 м < 1,8 м.
Условие выполняется.
Определим максимальное усилие на одну сваю по формуле:
Максимальное усилие, определенное по формуле, должно удовлетворять условию:
N≤Fd/γk
Условие выполняется.
2.4.3. Определение конечных деформаций основания свайного фундамента в сечении 2-2
Рассмотрим фундамент и основание как единый массив.
Определим границы условного фундамента:
4) Снизу – плоскостью, проходящей через нижние концы свай;
5) Сверху – поверхность планировки грунта;
6) С боков – вертикальными плоскостями, отстоящими от наружных граней крайних рядов вертикальных сваи на расстоянии с=h·tg(φmi/4);
Отсюда ширина условного фундамента равна:
Определим среднее давление, передаваемое на грунт в плоскости нижних концов сваи по площади условного фундамента.
Расчетное сопротивление грунта основания для условного фундамента определяется по той же формуле, что и для фундамента на естественном основании.
Необходимо выполнение условия:
pII ≤ R
267,11<514,64
Условие выполняется.
Осадка для свайного фундамента определяется как для условного фундамента на естественном основании.
Результаты расчета дополнительных напряжений и осадок приведены в таблице 2.6
Таблица 2.6 Расчет эпюры дополнительных напряжений и осадки
На рисунке 3.6 приведены эпюры бытового и дополнительного напряжения 
Рисунок 2.9 К расчету осадки свайного фундамента
Сравним нормативную осадку с осадкой, полученной в результате расчета:
0,018952м < 0,10м
Условие выполняется.
2.4.4 Конструирование ростверка
В целях экономии средств при проведении земляных работ принимаем пониженный тип ростверка, т. е. располагаем ростверк на поверхности слоя №2. Сопряжение сваи с ростверком принимаем жесткое.
Размеры ростверка определяются с учетом размещения свай в плане лист №6. Высоту ростверка назначают по расчету или конструктивно. Учитывая положение сваи, относительно спланированной поверхности и руководствуясь конструктивными требованиями, принимаем высоту ростверка 0,4м.
Расстояние от края ростверка до внешней стороны вертикально нагруженной сваи
принимаем 0,10 м.
2.5 Проектирование котлована. Защита от поверхностных и грунтовых вод
После снятия растительного слоя мощностью 0,7 метра, в случае фундамента на естественном основании необходимо запроектировать котлован или траншею. В данном случае целесообразно принять котлован, а не траншеи, так как несущим слоем является суглинок твердый высокопористый, обеспечивающий наличие откосов. Учитывая, что глубина котлована менее 5 метров крутизну откосов назначим, используя табличные данные. Крутизна откоса равна 63°, что соответствует h/b=1:0,5. Необходимость в креплении откосов отсутствует.
Территория площадки должна быть защищена от поступления поверхностных и подземных вод. Устраивают нагорные канавы или обваловывают вдоль границы строительной площадки. Глубина водоотводных канав не менее чем 0,5 м, шириной 0,5-0,6 м с высотой бровки над расчетным уровнем воды не менее чем 0,1…0,2 м. Поверхностные воды отводят приданием соответствующего уклона при вертикальной планировке площадки и устройством сетки открытого и закрытого водотока. Дренаж применяют при грунтах с малым коэффициентом фильтрации, при необходимости понижения уровня грунтовых вод на небольшую глубину 0,3-0,4 м их устраивают в виде канав или траншей которые заполняются дренирующим слоем.
Длина (ширина) дна котлована определится по формуле:
где: lк(bк) – длина (ширина) котлована, м;
L – расстояние между крайними осями здания, м;
l1 – расстояние от крайней оси здания до наиболее выступающей наружу части фундамента, расположенного вдоль этой оси (чаще внешний край фундаментной плиты), м;
l2 – минимальная ширина зазора, позволяющего возводить подземные части сооружения; принимаем l2 = 0,5 м.
Определим требуемую ширину и длину котлована.
Глубина котлована определяется отметкой заложения подошвы фундамента, а также дополнительных устройств (песчаная подушка). В данном случае глубина определится по формуле:
где: H – отметка дна котлована, м;
0,000 – отметка чистого пола, м;
h1 – толщина конструкции перекрытия, м;
h2 – высота всей конструкции фундамента, м;
h3 – высота песчаной подготовки под фундамент, м.
Рисунок 2.10 План котлована
3 Технология строительного производства
3.1 Сравнения вариантов 2-х башенных кранов
Расчет стоимости машино-смен произведен для 2-х башенных кранов как наиболее часто применяемых в строительстве. Современные наименования КБ-674А-0-1 и МСК-400, их стоимость в ценах 2007 г.
Единовременные затраты рассчитаны в соответствии с количеством перебазировок крана в течение года. Амортизационные и сменные эксплуатационные в расчете на число смен работы крана в год. Стоимость затрат на перебазирование отнесена к пребыванию крана на объекте, что и удорожает стоимость машиносмены работы на объекте. Чем больше перебазировок, тем больше стоимость одной машиносмены работы на объекте. Количество смены работы кранов на объектах из расчета 400 смен в год за вычетом перебазировок (транспортирование, монтаж, демонтаж).
Таблица 3.1 Сравнение экономических показателей башенных кранов
| № | Наименование показателей для исчисления стоимости машиносмен | Максимальная грузоподъемность, т. | |
| Наименование крана | |||
| КБ-647А-0-1 | МСК-400 | ||
| Стоимость крана в ценах 2005г. млн. руб. | |||
| 1.1 | Отпускная | 6,6 | 4,8 |
| 1.2 | Расчетная | 7,112 | 5,232 |
| Продолжительность работ в год, смен. | |||
| Амортизация, ремонтный фонд и содержание подкрановых путей. | 15,2 | 15,5 | |
| Единовременные затраты (монтаж, демонтаж, транспортирование) в % от стоимости крана. | 0,0145 | 0,014 | |
| Кол-во перебазировок крана в год при продолжительности работы на объекте, смен:10 | |||
| Эксплуатационные затраты в смену (ТО, остановка, зарплата машиниста, энергии, вспомогательные материалы) в % от стоимости крана. | 0,034 | 0,036 | |
| Годовые затраты, руб | |||
| 7.1 | Амортизация и капремонт. руб | ||
| 7.2 | Сменные эксплутационные, руб | ||
| 7.3 | Сумма 7.1 и 7.2 | ||
| Сметные затраты по п.п. 7.1 и 7.2. | |||
| Единовременные затраты, руб в год. | |||
| 9.1 | В % от стоимости крана. | 2,67 | 1,32 |
| 9.2 | Годовой размер в зависимости от числа смен работы на объекте, руб.:10 | ||
| Стоимость подкрановых путей длиной 50 м. (4 звена) при кол-ве работы на объекте, смен:10 |
Продолжение таблицы 3.1
| Сумма п.п. 9.2 и 10 при продолжительности работы на объекте, смен: 10 | |||
| Сменные и амортизационные в руб./смена, при продолжительности работы на объекте, смен: 10 | |||
| Единовременные затраты, руб. на смену работы в зависимости от продолжительности работы на объекте, смен (с учетом подкрановых путей): 10 | |||
| Стоимость машиносмены крана, при количестве смен работ на объекте: 10 |
По результатам технико-экономического обоснования, которые приведены на листе №6 - сравнения вариантов, принимаем башенный кран МСК-400.
3.2 Устройство плоской кровли
Плоская крыша представлена железобетонными объемными кровельными блоками. Уклон плоской крыши создается путем изменения толщины цементно-песчаной стяжки в сторону водоприемных воронок. С поверхности по гидроизоляционному ковру вода стекает к водоприемным воронкам, располагаемым на расстоянии 1,5…2 м от стен. Особое внимание при устройстве такой крыши уделяют качеству наклейки гидроизоляционного ковра в местах переходов к стенам, температурным швам и другим устройствам.
По стяжке укладывают четырехслойный кровельный ковер из рулонных материалов на не гниющей основе. Сверху ковра устраивают дренирующий слой толщиной 60…70 мм.
3.2.1 Организация работ
Работы по наклейке рулонного ковра выполняют звеньями из 2…3 рабочих.
Перед наклейкой рулон проверяют - его раскатывают вдоль меловой линии, очерченной на плоскости покрытия. Если продольная кромка полотнища совпадает с меловой линей, то его скатывают в рулон и приступают к наклейке. Косые полотнища в процессе наклейки натягивают таким образом, чтобы их продольные кромки укладывались по меловым линиям. Натяжку делает укладчик в процессе накатывания рулона на приготовленную мастичную полосу. Для этого он усиливает нажим на конец рулона, который отклоняется. Если этого не сделать, то требуемая нахлестка смежных полотнищ в рулонном ковре окажется нарушенной. При эксплуатации такая кровля будет пропускать воду.
Раскатываемый рулон прижимают к основанию, чтобы излишек мастики создавал перед рулоном непрерывно перемещающийся валик высотой 5…10 мм. В противном случае под накатываемым полотнищем возникнут не проклеенные места, которые в последствии могут вздуваться или наполнятся водой.
При устройстве кровельного ковра из рулонных материалов рубероида РПМ и РПП на горячей мастике допускается одновременно наклеивать все слои.
Направления нахлестки стыков в наружном слое ковра должно совпадать с направлением господствующих ветров в районе строительства.
При наклейке ковра звеном из двух рабочих кровельщик 4-го разряда после примерки и подрезки по месту конца раскатанного на 0,5…0,7 м рулонного материала отворачивает его на левую сторону. В это время кровельщик 2-го разряда во избежание оседания наполнителя на дно расходного бачка перемешивают мастику, а затем щеткой быстро наносит ее на отвернутый конец и на основание. Вслед за этим кровельщик 2-го разряда, не сдвигая рулона с места, накладывает конец полотнища на смазанную поверхность и разглаживает его руками в брезентовых рукавицах по направлению от середины к краям. Кровельщик 4-го разряда ведет дальнейшую наклейку, стоя коленом на приклеенном конце рулона.
Кровельщик 2-го разряда, находящийся сбоку от раскатываемого рулона, наносит щеткой мастику на основание на 0,5…0,6 м в направлении раскатки. Вначале он промазывает края основания двумя продольными мазками, а затем поперечными движениями щетки – поверхность между ними. После этого кровельщик 4-го разряда накатывает рулон на покрытую мастикой поверхность основания, плотно к нему прижимает ее и накатанную часть полотнища притирает руками от середины к краям, а кромки – шпателем. При наклейке рулонных материалов кровельщики пользуются инструментами и инвентарем: 1) металлический шпатель, 2) шило, 3) щетка для на несения мастики, 4) гребок с резиновой вставкой для разравнивания холодной мастики, 5) штукатурный молоток, 6) ведро, 7) бачок, 8) ковш, 9) гребенка большая для мастик, 10) нож кровельный, 11) ножницы роликовые для поперечной резки рулонных материалов.
Кровельщик 2-го разряда наносит мастику на рулонный материал равномерным слоем. Образовавшиеся на полотнище воздушные мешки и вздутия кровельщик 4-го разряда прокалывает или прорезает. После этого он нажимает на них до появления из отверстия мастики, которой и пришпатлевывает проколы или прорезки.
Наклейка рулонного материала в значительной степени облегчается, если использовать каток – раскатчик. Кровельщик 4-го разряда с кровельщик 2-го разряда подкатывают каток – раскатчик к месту наклейки и укладывают на вилки рамы ось с рулоном. Затем каток – раскатчик устанавливают вдоль меловой линии и пропускают конец полотнища под прикаточный каток. После этого приклеивают выпущенный из – под катка конец рулонного материала на основание мастику, а кровельщик 4-го разряда толкает перед собой каток, перемещая его по линии наклеивания.
При наклейке ковра звеном из трех рабочих кровельщик 4-го разряда, как и в предыдущем случае, примеривает полотнище и приклеивает его конец к основанию. При дальнейшей наклейке полотнища позиция кровельщика 4-го разряда остается прежней.
Первый кровельщик 2-го разряда занимается нанесением мастики на полосу основания перед раскатываемым рулонным материалом. Он ковшом из расходного бачка набирает мастику и разливает ее по основанию перед рулоном.
Второй кровельщик 2-го разряда гребком разравнивает разлитую по основанию мастику таким образом, чтобы она без пропусков образовала сплошной тонкий слой.
Раскатывает и наклеивает рулон вручную кровельщик 4-го разряда. Размеренным движением рук он накатывает рулон на подготовленное основание сплошь смазанное мастикой, в необходимых случаях шпателем пришпатлевывает выступившей мастикой кромку полотнища.
Все полотнища прикатывают к основанию вслед за их наклейкой. Каток для прикатки наклеенных рулонных полотнищ имеет рабочий цилиндр, снаружи обтянутый резиновой или панцирной сеткой. В этом случае мелкие неровности основания не влияют на качество участки ковра. Отдельные частицы прилипшей мастики удерживаются в ячейках сетки, придавая при этом катку цилиндрическую форму. Масса катка 80 кг. По окончании работы каток промывают соляровым маслом.
Прикатку еще с горячими мастиками необходимо соблюдать следующие условия. Направление движения при наклейке полотнища в ветреную погоду выбирают таким образом, чтобы исключить случайное попадание брызг мастики на кровельщиков. Рабочий бачок устанавливают на кусок рулонного материала. Бачок и термосы переставляет с одной позиции на другую кровельщик 2-го разряда.
Кровельные работы выполняют специализированными звеньями, объединенными в комплексные бригады под руководством производителя работ и мастеров. В такие комплексные бригады входит также звено транспортных рабочих. Если мастика приготовляется на объекте, то добавляют и звено варщиков. Звенья бригады комплектуют с учетом выработки ведущего звена наклейщиков или звена, обслуживающего наклеечную машину. Оптимальный состав бригады определяется в каждом конкретном случае в зависимости от объема работ, степени их механизации и трудоемкости и с учетом достигнутого уровня перевыполнения норм выработки.
Площадь крыши, в пределах которой выполняются кровельные работы и располагаются необходимые для этого материалы, инструменты и оборудование, считается рабочей зоной бригады кровельщиков.
Кровельные работы выполняются потоками одновременно на несколько участках. В свою очередь рабочие зоны делят на несколько участках. В свою очередь рабочие зоны делят на несколько равных захваток, границами которых являются температурные швы; на каждой из них работает одно или несколько однотипных звеньев. Захватки подразделяют на делянки, которые и служат рабочим местом звена.
К работам по устройству рулонной кровли приступают после окончания на крыше всех строительных и монтажных работ, освобождения крыши от строительных деталей и мусора и приемки основания под кровлю по акту на скрытые работы.
До начала кровельных работ на объекте подготавливаются механизмы, оборудование и приспособления, монтируют подающий и разводящие трубопроводы для мастики и организуют места хранения подготовленных рулонов. Если приготовление мастики и подготовка рулонных материалов предусматриваются на объекте, монтируют соответствующую установку и оборудуют места подготовки рулонов и сортировки гравия.
До начала работ выдают технологические карты, наряд – задание и суточный график работ по отдельным участкам объекта. Мастер знакомит бригадира и рабочих с рабочими чертежами кровли и техническими условиями.
Приготовление мастик, подготовку рулонных материалов и сортировку гравия, как правило, выполняют централизованно в мастерских.
При больших площадях кровли небольшие склады материалов, инструментальные и бытовые помещения в инвентарном исполнении размещают на покрытии. Запас материалов, места складирования и размещения инвентарных помещений определяются проектом производства работ.
До начала кровельных работ выполняют следующие подготовительные работы: подготавливают рулонные материалы; обеспечивают готовность оснований под наклейку кровельного ковра, проверяют патрубки воронок внутренних водостоков, вытяжные стояки из канализации, устройство вентиляционных шахт, температурных и деформационных швов; обеспечивают фронт работ материалом.
Процесс подготовки рулонных материалов включает при применении горячих мастик очистку рулонов от посыпок, перемотку рулонов, выдерживание их в раскатанном виде; при использовании холодных мастик – перемотку рулонов и выдерживание их в раскатанном виде. В зимнее время раскатанные рулоны сохраняют в теплом помещении до употребления в дело; к месту укладки их доставляют в утепленных контейнерах.
Перемотанные рулонные материалы хранят и транспортируют в вертикальном положении в контейнерах.
До начала работ по устройству кровли основание очищают от мусора и пыли. Для обеспыливания основания применяется в основном сжатый воздух. Рабочий держит воздухопроводный шланг с наконечником под углом к поверхности на расстоянии около 30 см и движется по направлению ветра, очищая полосу шириной 3…4 м.
Для просушки основания при производстве работ применяются специальные агрегаты инфракрасного облучения, электрокалориферы. Эффективной является установка СО-107.
Воронки оклеивают стеклотканью на горячей мастике; мастику подогревают в специальных машинах СО-122А.
Поверхность стяжки перед наклейкой ковра на горячих мастиках грунтуют полосами шириной 4…5 м с помощью битумопульта, автогудронатора или установки ПКУ-35М. Работу выполняет звено огрунтовщиков из двух кровельщиков 3-го и 2-го разряда. кровельщик 3-го разряда, двигаясь по сухой стяжке, равномерными движениями удочки покрывает полосу тонким слоем грунтовки; второй рабочий при работе с битумопультом перемещает его по фронту и своевременно заправляет р