Практическая работа № 2
Наименование работы: Разработка элементов технологической карты на возведение одноэтажного промышленного здания
Состав работы:
1. Определение объемов работ;
2. Выбор грузозахватных приспособлений;
3. Выбор монтажного механизма;
4. Калькуляция трудовых затрат;
5. График производства работ.
Исходные данные:
- Материал: ж/б
- Пролеты:
- l зд.
- Отметка низа фермы:
- Отметка верха подкрановой балки:
- Масса колонны среднего ряда:
- Масса колонны крайнего ряда:
- Масса фермы:
Ход работы:
Принять:
| Масса подкрановой балки | 1,5 т |
| Масса плиты размерами 3 х 12м, высотой 400 м | 5,4 т |
| Высота фермы | 3,1 т |
| Высота подкрановой балки | 1,4 т |
| Длина заделки колонны в фундамент | 1050 мм |
| 2. Выполнить схему строящегося здания и поперечный разрез по индивидуальным заданиям (курсовой проект «Архитектура зданий» |
3. Подсчёт объемов работ
Объемы монтажа строительных конструкций соответствуют спецификации сборных ж/бетонных конструкций. Дополнительные объемы работ при монтаже конструкций определяем ведомостью в табличной форме.
Таблица 1 - Спецификация сборных элементов
| № п/п | Наименование | Эскиз | Кол-во | Масса, тн | Объем, м3 | ||
| Одного | всех | одного | всех | ||||
| Колонна | 
| 13,7 | 2,18 | 45,9 | |||
| Подкрановая балка | |||||||
| Ферма | |||||||
| Плита покрытия |
Таблица 2 - Подсчет объемов работ
| № п/п | Наименование работ | Подсчет объемов работ | Единица измерения | Кол-во |
| Разгрузка ж/бетонных элементов и подач их к месту производства работ | Спецификация сб. ж/б масса всех элементов | 100 т | ||
| Электросварка монтируемых элементов: а) колонна +подкрановая балка; б) колонна + ферма; в) ферма + плита покрытия | 2,2 м х кол-во балок = 1,02 х кол-во ферм= 0,4 м х кол-во плит покр. = | 10 м 10 м 10 м | ||
| Итого: | 10 м | |||
| 1.Заделка стыков фундамента + колонна 2.Заделка бетоном швов плит покрытия | - Объем равен количеству сб. ж/б. колонн - По схеме-плану раскладки плит покрытия считаем длину швов: | стык 100 м |
При определении объемов работ по электросварке стыков принимается следующая длина швов (таблица 3)
Таблица 3 – Длины швов по сварке (в соответствии ГОСТ)
| Одноэтажные здания | ||
| Фундаментальная балка | L = 6 м – 1 м | На 1 элемент |
| Подкрановая балка | L = 6 м – 2,2 м | На 1 элемент |
| L = 12 м – 2,6 м | ||
| Балка, покрытая пролетом | L = 12 м – 0,72 м | На 1 элемент |
| L = 18 м – 1,02 м | ||
| Подстропильная балка | L = 12 м – 0,8 м | На 1 элемент |
| Подстропильная ферма | L = 12 м – 1,0 м | На 1 элемент |
| Ферма покрытия | L = 18 м – 1,0 м | На 1 элемент |
| L = 24 м – 1,2 м | ||
| Стеновая панель | L = 6 м – 0,64 м | На 1 элемент |
| L = 12 м – 1,0 м | ||
| Панель покрытия | L = 6 м – 0,3 м | На 1 элемент |
| L = 12 м – 0,45 м | ||
| Связи крестовые | L = 6 м – 3,2 м | На 1 связь |
| L = 12 м – 3,6 м | ||
| Связевые фермы | L = 6 м – 1,0 м | На 1 связь |
| L = 12 м – 1,2 м | ||
| Фонарь пролетом | L = 6 м – 1,8 м | На 1 раму |
| L = 12 м – 3,0 м | ||
| Бортовой элемент фонаря | 0,8 м | На 1 элемент |
| Многоэтажные здания | ||
| Ригель к колонне | - 1,2 м | На 1 элемент |
| Стык двух колонн | - 1,5 м | На 1 стык |
| Панель перекрытия к ригелю | - 0,8 м | На 1 элемент |
Таблица 4 – Выбор грузозахватных приспособлений
| Сборные конструкции | Захватные приспособления | Приспособления для закрепления и выверки | Вспомогательные приспособления |
| 1.Колонна | Траверса
ПК Треста Стальмонтаж №1095Р-21
Q=16 т
m= 384 кг
h= 1,3 м
| Расчалки (2)
ПИ Промстальконструкция №2008-09
m= 98 кг
Кондуктор
ПИ Промстальконструкция №546а
m= 118 кг
h= 1,25 м
| Лестница с площадкой
ПИ Промстальконструкция №16Э68Р
Q=0,4 т
m= 1337 кг
h= 20 м
|
| 2.Подкранная балка | |||
| 3.Ферма L=24 м | |||
| 4.Плита |
4. Выбор монтажного крана
Эффективность монтажа строительных конструкций зависит от применяемых машин.
Как правило, для монтажа сборных ж/бетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий применяют самоходные краны на пневмоколесном или гусеничном ходу, т.к. они имеют небольшие единовременные затраты на перебазировку, монтаж и демонтаж.
Выбор крана для демонтажа сборных элементов производиться с учетом требуемой высоты подъема сборных конструкций, необходимого вылета стрелы монтажного крана, массы монтажного элемента и грузозахватных устройств, технической характеристикой кранов.
1. Требуемая высота головки стрелы крана
Hстр.треб.=h0 + hз+ hэ + hc + hn
где h0 – расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента, м.
hз – запас по высоте над местом установки элемента, необходимый для переноса элемента над ранее смонтированными конструкциями (принимается = 0,5-2).
hэ – высота элемента в монтажном положении.
hc – высота строповки в рабочем положении (расстояние от верха монтируемого элемента до низа крюка крана), м.
hn – высота полиспаста в стянутом положении (принимается 1,5-2,5 м).
2. Минимальный требуемый вылет стрелы крана
Lкр.min = L + Lзап,
где L – минимальное расстояние от оси базы крана (оси движения крана) до выступающей части здания (принимается от 4-4,5 м).
Lзап – запас по горизонтали по выступающей части ранее смонтированной конструкции здания (принимаем =0,7 м при высоте до 2 м, и 0,4 м при высоте более 2м).
*Также при привязке крана надо предусматривать следующие значения:
- hш - высота шарнира пяты стрелы над уровнем стоянки крана (принимаем 1,5 м);
- а – расстояние от шарнира стрелы крана до оси его вращения (принимает =1,5 м);
- с – расстояние от оси стрелы крана до края монтируемого элемента или до края ранее смонтированного элемента (принимается = 1-2 м)
3. Максимальный требуемый вылет стрелы крана
где:
а/2 – половина расстояния пролета здания, где назначена ось движения крана, м b/2 – половина расстояния шага колонн, м.
4. Необходима грузоподъемность крана
Qтр.= qэ + qстр . + qост .,
где qэ – масса монтируемого элемента, тн;
qстр .– масса монтируемых приспособлений, тн;
qост . – масса остнастки, тн.
Требуемые параметры крана определяют для каждого монтируемого элемента и сведения заносят в таблицу 4.
Таблица 5 – Определение параметров крана
| Конструкция | Требуемые | Принятые | ||||
| Q, т | Н, м | L, м | Q, т | Н, м | L, м | |
| Колонна (основная) | ||||||
| Подкрановая балка | ||||||
| Ферма | ||||||
| Плита (вспомогательная) |
Выбрали кран МКП-25, длина стрелы ___ метров, грузоподъемностью___тонн, высотой подъема______метров.
5. Определение параметров крана
1. Схема монтажа колонн
Колонна: Q=mэл+ mстр; Нкр=h0+hэл+hз+hстр+hп; Lстр=Lmin
с – расстояние относа стрелы крана до края ранее смонтированного элемента, с =1,5м
hш – высота шарнира пяты стрелы под уровнем стоянки крана, hш = 1,5м
а – расстояние от оси крана до пяты по горизонтали, а =1,5м
hп – высота полиспаста, hп = 1,5 м
hс – высота строповки
d - расстояние от центра строповки элемента до края его стороны крана или до края смонтированного элемента со стороны крана
2. Схема монтажа подкрановых балок
Подкрановая балка: Q=mэл+ mстр; Нкр=h0+hэл+hз+hстр+hп; Lстр=Lmin
3. Схема монтажа фермы
Ферма: Q=mэл+ mстр; Нкр=h0+hэл+hз+hстр+hп; Lстр=Lmin
4. Схема монтажа плит покрытия (на основном вылете)
Плита покрытия: Q=mэл+ mстр; Нкр=h0+hэл+hз+hстр+hп; Lстр=Lmin
Таблица 6 – Производственная калькуляция трудовых затрат
| № п/п | Наименование работ | V работ | Обоснование ЕНиР | Трудоёмкость | Потребность в машинах | Состав звена | |||||
| Ед. изм. | Кол-во | Нвр на ед. изм., чел.час | На весь V | Нвр на ед. изм., маш.час | На весь V | ||||||
| Чел.час | Чел. дн. | Маш. час | Маш. дн. | ||||||||
| Разгрузка сборных ж/бетонных элементов | |||||||||||
| Установка колонн в стаканы фундамента, m=1,5т | |||||||||||
| Установка подкранеовых балок, m = до 3т | |||||||||||
| Установка ж/бферм пролетом 24,0 м | |||||||||||
| Монтаж плит покрытия площадью до___м2 | |||||||||||
| Итого: | |||||||||||
| Бетонирование стыков колонн в стакан фундамента | |||||||||||
| Бетонирование стыков плит покрытия | |||||||||||
| Итого: | |||||||||||
| Сварка стыков: - подкрановых балок - ферм - плит покрытия | |||||||||||
| Постановка болтов | |||||||||||
| Итого: |
5. Расчет состава бригады:
1.Определяем число монтажников – Nмонт = Т чел-дн/маш-дн
2.Определяем число бетонщиков – Nбет = Т чел-дн/маш-дн
3. Определяем число сварщиков – Nсвар = Т чел-дн/t дн.
6. График производства работ
Основой для установления сроков выполнения монтажных работ является почасовой график, который показывает распределение рабочего времени монтажников и монтажного крана на установке отдельных элементов сборных конструкций. Установка монтажного элемента должна быть закончена в пределах работы одной смены.
Почасовой график должен отражать проведение всех процессов монтажных работ поточным методом. Работы должны выполняться в две смены. Продолжительность монтажных процессов определяется по машинному времени.
Таблица 7 - График производства работ
| № п/п | Наименование работ | V работ | Трудоемкость | Кол-во рабочих в смену | Продолжительность работ, час | Часы | |||||||||||
| Ед. изм. | Кол-во | Норматив. | Принятые | ||||||||||||||
| Чел.час. | Маш. час. | Чел.час. | Маш.час. | ||||||||||||||
| Разгрузка и складирование сбрного ж/бетона | |||||||||||||||||
| Установка колонн в стаканы фундамента | |||||||||||||||||
| Монтаж подкрановых балок | |||||||||||||||||
| Монтаж ферм | |||||||||||||||||
| Монтаж плит покрытия | |||||||||||||||||
| Бетонные работы | |||||||||||||||||
| Сварка и расстановка болтов |
7. Схема захваток
8. Раскладка колонн
Рисунок 1 – раскладка колонн
Рисунок 2 – Схема выгрузки и предварительной раскладки колонн в зданиях
пролетом 18, 24 и 30м.
1 – стакан фундамента
2 – колонна
3 – транспортное средство
4 – кран
5 – травер
Рисунок 3 - Схема установки колонн в зданиях пролетом 18, 24, 30 м.
1 – стакан фундамента
2 – колонна
3 – траверса
4 - кран
Рисунок 4 – Пример раскладки колонн
а – двухветвевых; в – прямоугольного сечения
1 – стреловой кран
2 – стоянки крана
3 – положение колонны до кантовки (плашмя)
4 – положение перекантованной перед подъемом колонны
5 – фундаменты под колонны
Рисунок 5 – Схема движения крана при установке колонн в пролетах 12, 18, 24 и 30 м.
Рисунок 6 – Схема выгрузки и раскладке подкрановых балок пролетом 6 и 12 м.
1 – колонна крайнего ряда
2 – подкрановая балка
3 – балковоз
4 – деревянная подкладка
5 – колонна среднего ряда
6 – автомобильный кран
7 – оттяжка из пенькового каната
8 – строп
Рисунок 7 – Схема установки подкрановых балок пролетом 6 и 12м
1 – колонна крайнего ряда; 2 – деревянная покладка; 3 – приставная лестница; 4 – подкрановая балка; 5 – монтажный кран; 6 – колонна среднего ряда; 7 – стойка со страховочным канатом; 8 – строп; 9 – монтажная лестница; 10 – оттяжки из пенькового каната; 11 – место крепление приставной лестницы к колонне стальным канатом диаметром 13 мм.
Рисунок 8 – Схема движения крана при установке подкрановых балок
пролетом 6 и 12 м.
Рисунок 9 – Схема выгрузки, раскладки элементов и монтажа покрытия пролетом 9 м продольным методом
1 – временное ограждение; 2 - смонтированное покрытие; 3 - лестница-площадка приставная; 4 – кран; 5 – штабель плит; 6 – колонна; 7 – стропильная конструкция; 8 – плита покрытия; 9 – транспортное средство.
Рисунок 10 – Схема выгрузки, раскладки элементов монтажа покрытия пролетом 18 м, с шагом колонн и ферм 6 м продольным методом
1 – временное ограждение; 2 – смонтированное покрытие; 3 – инвентарная распорка для временного крепления; 4 – лестница – площадка приставная; 5 – стропильная ферма; 6 – колонна; 7 – кран; 8 – штабель плит; 9 – транспортное средство.
Рисунок 11 – Схема выгрузки, раскладки элементов и монтажа покрытия пролетом 6 м продольным методом
1 – временное ограждение; 2 – смонтированное покрытие; 3 – лестница-площадка приставная; 4 – кран; 5 – штабель плит; 6 – колонна; 7 – стропильная конструкция; 8 – плита покрытия; 9 – транспортное средство.
Рисунок 12 – Схема выгрузки, раскладки элементов и монтажа покрытия пролетом 12 м продольным методом
1 – кран; 2 – стропильная конструкция; 3 – временное ограждение; 4 – колонна; 5 – смонтированное покрытие; 6 – лестница – площадка приставная; 7 – штабель плит; 8 – плита покрытия; 9 - транспортное средство
Рисунок 13 – Схема выгрузки, раскладки элементов и монтажа покрытия пролетом 18 м, с шагом колонн и ферм 12 м продольным методом
1 – стропильная ферма; 2 – временное ограждение; 3 – колонна; 4 – смонтированное покрытие; 5 - инвентарная распорка; 6 – лестница – площадка приставная; 7 – кран; 8 – штабель плит; 9 – транспортное средство
Рисунок 14 - Схема выгрузки, раскладки элементов и монтажа покрытия пролетом 24 м, с шагом колонн 12 м, ферм 6 м продольным методом
1 – временное ограждение; 2 – смонтированное покрытие; 3 – инвентарная распорка для временного крепления ферм; 4 – лестница-площадка приставная; 5 – стропильная ферма; 6 – колонна; 7 – кран; 8 – штабель плит; 9 – транспортное средство; 10 – подстропильная ферма
Рисунок 15 - Схема выгрузки, раскладки элементов и монтажа покрытия пролетом 18 м, с шагом колонн 12 м, ферм 6 м продольным методом
1 – временное ограждение; 2 – смонтированное покрытие; 3 – инвентарная распорка для временного крепления ферм; 4 – лестница-площадка приставная; 5 – стропильная ферма; 6 – колонна; 7 – кран; 8 – штабель плит; 9 – транспортное средство; 10 – подстропильная ферма.
Рисунок 16 - Схема выгрузки, раскладки элементов и монтажа покрытия пролетом 24 м, с шагом колонн и ферм 6 м продольным методом
1 – временное ограждение; 2– инвентарная распорка для временного крепления ферм; 3 – смонтированное покрытие; 4 – лестница-площадка приставная; 5 – стропильная ферма; 6 – колонна; 7 – кран; 8 – штабель плит; 9 – транспортное средство;
Рисунок 17 - Схема выгрузки, раскладки элементов и монтажа покрытия пролетом 24 м, с шагом колонн и ферм 12 м продольным методом
1 – временное ограждение; 2– инвентарная распорка для временного крепления ферм; 3 – смонтированное покрытие; 4 – лестница-площадка приставная; 5 – стропильная ферма; 6 – колонна; 7 – кран; 8 – штабель плит; 9 – транспортное средство;
Рисунок 18 - Схема монтажа фермы пролетом 9, 12, 18 и 24 м и плит покрытия продольным методом
1 – траверса; 2– стропильная ферма; 3 – колонна; 4 – кран; 5 – транспортное средство; 6 – штабель плит; 7 – монтируемая плита; 8 – временное ограждение; 9 – лестница – площадка приставная; 10 - оттяжка;
Рисунок 19 - Схема выгрузки, раскладки элементов и монтажа покрытия пролетом 18 м поперечным методом
1 – телескопическая вышка; 2– инвентарная распорка для временного крепления ферм; 3 – смонтированное покрытие; 4 – штабель плит; 5 – временное ограждение; 6 – колона; 7 – стропильная ферма; 8 – кран; 9 – плитовоз; 10 - фермовоз;
Рисунок 20 - Схема выгрузки, раскладки элементов и монтажа покрытия пролетом 24 м поперечным методом
1 – колона; 2 – смонтированное покрытие; 3 - инвентарная распорка для временного крепления ферм; 4 - телескопическая вышка; 5 – штабель плит; 6 – временное ограждение; 7 – стропильная ферма; 8 – радиус действия крана; 9 – плитовоз; 10 – фермовоз; 11 - кран
Рисунок 21 - Схема монтажа фермы пролетом 18 и 24м и плиты покрытия поперечным методом
1 – колона; 2 – штабель плит; 3 - телескопическая вышка; 4 – стропильная ферма; 5 – траверса; 6 – плита покрытия; 7 – инвентарная распорка для временного крепления ферм; 8 – оттяжка из пенькового каната; 9 – кран;
Рисунок 22 - Схема монтажа стеновых ограждающих панелей, кассета расположена между краном и стеной
1 – монтажный кран; 2 – кассета для складирования панелей стен; 3 – оттяжка для пенькового каната; 4 – двухветвевой строп; 5 – панель стены; 6 – смонтированное покрытие; 7 – стропильная ферма; 8 – стеновое ограждение; 9 – колонна; 10 – монтажный гидроподъемник на автомобиле.
Рисунок 23 - Схема монтажа стеновых ограждающих панелей, кран расположен между касетой и стеной
1 – кассета для складирования панелей стен; 2 – монтажный кран; 3 – оттяжка для пенькового каната; 4 – двухветвевой строп; 5 – панель стены; 6 – смонтированное покрытие; 7 – стропильная ферма; 8 – монтажный гидроподъемник на автомобиле; 9 – колонна; 10 – стеновое ограждение
Рисунок 24 - Схема монтажа стеновых ограждающих панелей, кран расположен между двумя касетами
1 – кассета для складирования панелей стен; 2 – монтажный кран; 3 – оттяжка для пенькового каната; 4 – двухветвевой строп; 5 – панель стены; 6 – смонтированное покрытие; 7 – стропильная ферма; 8 – стеновое ограждение; 9 – колонна; 10 – монтажный гидроподъемник на автомобиле