Классификация систем управления.

Система управления — систематизированный набор средств влияния на подконтрольный объект для достижения определённых целей данным объектом.

Промышленные системы автоматизации управления классифицируют по двум признакам:

- по уровню автоматизации функций управления (I – VII степени);

- по архитектурным принципам построения СУ;

 

По архитектурным принципам построения СУ сложными системами выделяют:

- централизованные СУ – это система с единой управляющей частью, выполняющей функции формирования управлений в СУ на всех уровнях АСУТП.;

- децентрализованные СУ – это система с несколькими независимыми подсистемами формирования управлений и информационно взаимодействующих снизу-вверх только через человека-оператора, т.е. в системе отсутствует автоматизация функций координации работы подсистем и реализации обратных связей с верхних уровней на нижние.

 

Также по архитектурному признаку выделяют:

Одноуровневые СУ ­– отсутствие каналов обмена информацией с другими СУ. К одноуровневым СУ относятся системы управления отдельными агрегатами, небольшими установками, когда число информативных параметров меньше десяти.

Многоуровневые АСУТП представляют собой, как правило, иерархию СУ, различающихся функциональным назначением, уровнем автоматизации функций и структурой подсистем управления.

Современные АСУТП промышленных предприятий строятся как многоуровневые. В классе многоуровневых АСУТП можно выделить распределенные системы.

Распределенная система управления (РСУ) – это централизованная управляющая система, подсистемы, управления которой распределены по нескольким уровням, каждый из которых выполняет часть функций формирования управлений объектом, а координация работы подсистем осуществляется верхним уровнем системы.

(2) 23. Стадии создания и состав проектов автоматизированных систем.

Стадия создания АС – одна из частей процесса создания АС, установленная нормативными документами и заканчивающаяся выпуском документации на АС, содержащей описание полной модели АС на заданном для данной стадии уровне.

Разработка и содержание Технического задания осуществляется по ГОСТ 34.602-89 «Техническое задание на создание автоматизированной системы».

1) общие сведения;

2) назначение и цели создания (развития) системы;

3) характеристика объектов автоматизации;

4) требования к системе;

5) состав и содержание работ по созданию системы;

6) порядок контроля и приемки системы;

7) требования к составу и содержанию работ по подготовке объекта авто-

матизации к вводу системы в действие;

8) требования к документированию;

9) источники разработки.

 

Разработка комплекта проектной документации на АС выполняется в две стадии:

1) стадия «проектная документация» (выработка проектных решений, определение номенклатуры технических средств, определение контуров автоматического регулирования);

2) стадия «рабочая документация» (разработка рабочих чертежей, монтажных схем, планов расположения оборудования и т.п.).

Возможно выполнение проекта в одну стадию. Проект АСУТП, разработанный в одну стадию, называют технорабочим проектом.

 

(3) 24. Состав рабочей документации раздела «Автоматизация технологических процессов» и требования к ее выполнению. Краткое содержание документов.

 

Состав рабочей документации раздела «Автоматизация технологических процессов» определен ГОСТом и вклю­чает:

- рабочие чертежи, предназначенные для производства работ по монтажу технических средств автоматизации;

- эскизные чертежи общих видов нетиповых средств автома­тизации;

- спецификацию оборудования, изделий и материалов.

 

Одновременно с рабочей документацией систем автоматиза­ции разрабатывают техническую документацию:

- опросные листы на приборы;

- карты заказа на электроаппараты;

- таблицы соединений и подключения проводок в щитах и пультах;

- исходную документацию для разработки проекта «верхнего уровня» и заказа комплексов средств централизо­ванного контроля и регулирования.

 

В основной комплект рабочих чертежей систем автоматизации в общем случае включают:

1) общие данные по рабочим чертежам;

2) схемы автоматизации;

3) схемы соединений и подключения внешних проводок;

4) схемы принципиальные (электрические, пневматические);

5) чертежи расположения оборудования и внешних проводок;

6) чертежи установок средств автоматизации.

 

(4) 25. Состав и порядок разработки проектов верхнего уровня АСУТП.

 

Проект на автоматизированную систему содержит следующие разделы:

- общесистемные решения;

- решения по организационному обеспечению;

- решения по техническому обеспечению;

- решения по информационному обеспечению;

- решения по программному обеспечению;

- решения по математическому обеспечению.

 

Состав и содержание разделов проекта верхнего уровня АСУТП:

Общесистемная документация:

- пояснительная записка к проекту;

- программа и методика испытаний;

- ведомость держателей подлинников;

- ведомость эксплуатационных документов.

Документация информационного обеспечения:

- перечень входных сигналов и данных;

- перечень выходных сигналов;

- чертеж формы документов и видеокадров.

Документация технического обеспечения:

- перечень контуров;

- схемы контуров;

- кабельный журнал;

- схема подключения внешних проводок;

- чертеж установки технических средств;

- схема автоматизации;

- описание комплекса технических средств;

- таблица соединений и подключений;

- план расположения оборудования и проводок, схемы питания (общая принципиальная, шкафа) (С7);

- спецификация оборудования.

Документация программного обеспечения (ПО):

- описание программного обеспечения (ПА);

- тексты программного обеспечения.

Документация математического обеспечения (МО):

- описание алгоритма (ПБ).

Документация организационного обеспечения (ОО):

- руководство пользователя (И3).

 

(5) 26. Классификация документов проектной документации.

Документ проектной документации классифицируют:

- по назначению – проектная, монтажная, эксплуатационная, ремонтная;

- по виду – текстовая, графическая, смешанная.

Текстовые документы в зависимости от содержания могут быть следующих видов:

- техническое описание;

- спецификации;

- деловая;

- сметы;

- табличные;

- графики.

Графическая документация – самый распространенный способ представления информации в проекте, выполняется в виде схем.

Схемой называется условное графическое изображение элементов технической системы и их структурных, функциональных и физических связей. Схемы нужны для фиксации проектных решений. Общие требования к выполнению к выполнению схем изложены в ГОСТ 2.701- 84 «Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению».

Схемы в зависимости от основного назначения подразделяют на следующие типы:

- структурные;

- функциональные;

- принципиальные;

- соединений;

- подключения;

- общие;

- расположения;

- объединенные.

Схема структурная - схема, определяющая основные функциональные части изделия, их назначение и взаимосвязи.

Схема функциональная – схема, разъясняющая определенные процессы, протекающие в отдельных функциональных цепях изделия или в изделии в целом.

Функциональные схемы автоматизации отражают основные технические решения по автоматизации.

Схема принципиальная - схема, определяющая полный состав элементов и связей между ними и, как правило, дающая детальное представление о принципах работы изделия.

Схема соединений - схема, показывающая соединения составных частей изделия и определяющая провода, жгуты, кабели или трубопроводы, которыми осуществляются эти соединения, а также места их присоединений и ввода.

Схема внешних проводок показывает все внешние физические связи между кроссовыми шкафами и техническими средствами, размещаемыми на технологическом объекте.

Схема подключения - схема, показывающая внешние подключения изделия.

Схема общая - схема, определяющая составные части комплекса и соединения их между собой на месте эксплуатации. В проектах автоматизации разрабатывают чертежи общего вида шкафов, щитов, пультов, на которых показывают расположение приборов, индикаторов, органов управления и т.п.

Схема расположения - схема, определяющая относительное расположение составных частей изделия, а при необходимости, также жгутов, проводов, кабелей, трубопроводов и т.п. В проектах автоматизации разрабатывают планы пунктов управления и планы трасс.

Схема объединенная - схема, когда на одном конструкторском документе выполняют схемы двух или нескольких типов, выпущенных на одно изделие.

 

 

(6) 27. Общие принципы оформления проектной документации:

1. Содержащаяся в документе информация должна точно соответствовать своему назначению.

2. Оформление схем должно обеспечивать удобство и возможность ее чтения.

3. Комплектация и оформление документов должно обеспечивать быстрый и удобный поиск нужных документов и информации.

Критерием качества выполнения схемы является время, затрачиваемое специалистом на ее прочтение. Комплекты документации для крупных объектов бывают очень большими, что способствует возникновению неувязок, ошибок, просчетов. Часто проектировщики используют только им одним понятные условные обозначения.

Все эти недостатки сводятся к минимуму при использовании следующих принципов:

1. На схеме должны быть выделены входы и выходы всех внешних материальных, энергетических и информационных потоков.

2. Схема должна читаться слева направо, сверху вниз.

3. Нестандартные условные обозначения должны расшифровываться.

4. На схеме должны приводиться поясняющие и ссылочные надписи.

5. Элементы схемы и линии связи должны иметь маркировку.

6. Унификация и нормализация графических фрагментов схемы.

7. Отсутствие лишних изгибов, пересечений и разрывов линий.

Первый принцип в соответствии с системным подходом позволяет быстро установить назначение документа и его роль и место в общем комплекте документации.

Второй принцип эргономический и реализуется ориентацией в указанных направлениях всех потоков и последовательностей технологических и информационных операций.

Маркировка – условное обозначение и (или) цифровое обозначение элементов и линий связи, необходима для опознавания и функционального назначения элементов на схеме.

Поясняющая надпись – расшифровка нестандартных обозначений, условий применимости документа, указания по монтажу, наладке и настройке, диаграммы работы многопозиционных элементов. Ссылочные сведения обозначают связи между схемами одного комплекта.

Нормализация и унификация оформления состоит в установлении стереотипов графических фрагментов схемы и устранении несущественных различий. Стараются широко применять ТЭЧи, которые вставляются графическим блоком в документацию, что значительно повышает качество документации и снижает трудовые затраты.

Унификация заключается также в использовании в документах стандартизированных элементов и изображений. Разработаны и используются стандарты на представления технологического оборудования, средств автоматизации, маркировки линий, материальных потоков и т.п.

 

(7) 28. Понятие взрывоопасного объекта и требования к системам управления.

Большинство объектов нефтепереработки и нефтехимии относят к опасным и имеющим в своем составе взрывоопасные зоны.

Взрывоопасная зона – помещение или ограниченное пространство помещения или наружной установки, в которых имеется или могут образовываться взрывоопасные смеси.

К опасным производственным объектам в соответствии с ФЗ №116 относят объекты, на которых:

- получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются вещества, способные образовывать взрывоопасные смеси с кислородом воздуха или друг с другом, твердофазные и жидкофазные вещества, способные к спонтанному разложению с взрывом;

- получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих металлов. и другие

 

В соответствии с ПБ в составе АСУТП выделяют подсистему распределенной автоматизированной системы управления и систему ПАЗ.

РСУ обеспечивает управление технологическим объектом, мониторинг и поддержание технологических параметров в рамках регламентируемых значений, обмен информацией с верхним уровнем, автоматизированный учет потребляемых энергоресурсов, диагностика состояния аппаратных средств программно-технического комплекса, видеонаблюдение за технологическим оборудованием.

ПАЗ обеспечивает автоматическую противоаварийную защиту оборудования, контроль загазованности и безаварийное протекание технологического процесса, формирование и выдачу персоналу световой, звуковой сигнализации и соответствующих сообщений о возникновении и характере аварийной ситуации, обмен информацией с РСУ.

Функции системы ПАЗ обладают наивысшим приоритетом.

 

АСУТП должна обеспечивать:

- постоянный контроль за параметрами процесса и управление режимом для поддержания их регламентированных значений;

- регистрацию срабатывания и контроль за работоспособным состоянием средств ПАЗ;

- постоянный контроль за состоянием воздушной среды в пределах объекта;

- постоянный анализ изменения параметров в сторону критических значений и прогнозирование возможной аварии;

- действие средств управления и ПАЗ, прекращающих развитие опасной ситуации;

- действие средств локализации аварийной ситуации, выбор и реализацию оптимальных управляющих воздействий;

- проведение операций безаварийного пуска, остановки и всех необходимых для этого переключений;

- выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в вышестоящую систему управления.

 

 

(8) 29. Требования к системе противоаварийной защиты.

Время срабатывания системы защиты должно быть таким, чтобы исключалось опасное развитие процесса.

В системах ПАЗ запрещается применение многоточечных приборов контроля параметров, определяющих взрывоопасность процесса.

Серийно выпускаемые приборы должны удовлетворять следующим требованиям по надежности:

· закон распределения вероятностей отказов должен быть нормальным;

· среднеквадратическое отклонение отказов (X) - не более 0,2 величины математического ожидания M(X);

· период приработки приборов - не менее 360 ч непрерывной работы, что должно подтверждаться соответствующей документацией;

· эксплуатация элементов и приборов осуществляется в период от момента окончания приработки до 0,3 величины математического ожидания M(X).

 

Нарушение работы системы управления не должно влиять на работу системы ПАЗ.

Опасным значением параметра называют значение вышедшее за пределы регламентированного и приближающееся к предельно допустимому значению.

Предельно допустимым значением называется докритические значения взрывопожароопасной среды, отличающиеся от критического значения параметра на величину, равную сумме ошибки его экспериментального или расчетного определения и погрешности средств измерения, контроля, регулирования параметров в технологическом процессе и ПАЗ.

Критическим значением параметра является значения одного или нескольких взаимосвязанных параметров, при которых возможно возникновение взрыва в технологической системе или разгерметизация технологической аппаратуры и выбросы рабочих сред в атмосферу.

Надежность систем ПАЗ обеспечивается аппаратурным резервированием различных типов, временной и функциональной избыточностью и наличием систем диагностики и самодиагностики. Достаточность резервирования и его тип обосновываются разработчиком проекта.

Надежность контроля параметров, определяющих взрывоопасность процесса, на объектах с технологическими блоками I и II категории взрывоопасности обеспечивается дублированием систем контроля параметров, наличием систем самодиагностики с индикацией рабочего состояния, с сопоставлением значений технологически связанных параметров.

Контроль за параметрами, определяющими взрывоопасность технологических процессов с блоками I категории взрывоопасности, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора.

Перечень контролируемых параметров, определяющих взрывоопасность процесса в каждом конкретном случае, составляется разработчиком процесса.

 

(9)30. Типовые схемы обеспечения безопасности аппаратов.

В соответствии с правилами ПБ к безопасной эксплуатации основных технологических процессов нефтепереработки предъявляются специфичные требования. Рассмотрим требования обеспечения безопасности процессов средствами ПАЗ.

Электродегидратор должен иметь блокировку на отключение напряжения при понижении уровня нефтепродукта в аппарате ниже регламентированного.

Установки атмосферно-вакуумные и термического крекинга - н еобходимо контролировать содержание подтоварной воды в подаваемом на установку нефтепродукте, ее количество не должно превышать предельно допустимую величину, установленную проектом.

Каталитические процессы перед регенерацией катализатора система реакторного блока должна быть освобождена от жидких нефтепродуктов и продута инертным газом до содержания горючих газов в системе не более 3,0% об.

Необходимо предусматривать аварийный сброс давления из системы реакторного блока в экстремальных ситуациях. Режим аварийного сброса и действие обслуживающего персонала должны указываться в проекте и технологическом регламенте.

Производство нефтяного битума - установки периодического действия по получению битума должны быть оборудованы:

· блокировкой, предусматривающей подачу воздуха в кубы-окислители только при достижении уровня продукта в нем не ниже регламентированного;

· аварийной блокировкой, предназначенной для автоматического отключения подачи воздуха в кубы при нарушении регламентированных параметров технологического режима.

Не допускается снижение давления воздуха, поступающего в окислительные кубы, ниже установленного технологическим регламентом.

Смешение бензинов с этиловой жидкостью - емкости-хранилища этиловой жидкости должны быть оборудованы не менее чем тремя измерителями верхнего и нижнего уровней. Сигнализация верхнего предельного уровня должна осуществляться от двух измерителей уровня, сигнализация предельного нижнего уровня - от одного измерителя.

Массообменные процессы

Для объектов с технологическими блоками I и II категории взрывоопасности должны предусматриваться средства автоматического регулирования этих параметров.

Для объектов с технологическими блоками III категории взрывоопасности допускается выполнение операций регулирования вручную при обеспечении автоматического контроля указанных параметров процесса и сигнализации о превышении их допустимых значений.

В колоннах, работающих под разрежением, предусматривается автоматический контроль за содержанием кислорода в парогазовой фазе.

Колонны ректификации горючих жидкостей оснащаются средствами контроля и автоматического регулирования уровня и температуры жидкости в кубовой части, а также средствами сигнализации.

Трубчатые печи.

Рабочие и дежурные горелки необходимо оборудовать сигнализаторами погасания пламени, надежно регистрирующими наличие пламени форсунки.

Для многофакельных печей на трубопроводах газообразного и жидкого топлива следует установить автономные регулирующие органы для обеспечения безопасности в режиме пуска.

Противоаварийная автоматическая защита нагреваемых элементов нагревательных печей обеспечивается:

- аварийным освобождением змеевиков печи от нагреваемого жидкого продукта при повреждении труб или прекращении его циркуляции;

- блокировками по отключению подачи топлива при прекращении подачи сырья;

- средствами дистанционного отключения подачи сырья и топлива в случаях аварий в системах змеевиков;

- средствами сигнализации о падении давления в системах подачи сырья.

Электроснабжение систем ПАЗ и исполнительных механизмов печи относится к особой группе I категории надежности.

Компрессоры.

За температурой охлаждающей воды системы охлаждения компрессора необходимо осуществлять постоянный контроль с сигнализацией опасных значений температуры и блокировкой в систему ПАЗ при достижении предельно допустимого значения.

Перед пуском компрессора, работающего на взрывоопасных газах, его следует продуть инертным газом до содержания кислорода в отходящем газе до 0,5% объемных.

Насосы.

Насосы, применяемые для нагнетания сжиженных горючих газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, должны оснащаться:

- блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее уровней в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых значений;

- средствами предупредительной сигнализации при достижении опасных значений параметров в приемных и расходных емкостях.

 

 

(10) 31 Категории электроприемников.

Электроприемники первой категории - электроприемники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой опасность для жизни людей, угрозу для безопасности государства, значительный материальный ущерб, расстройство сложного технологического процесса.

Из состава электроприемников первой категории выделяется особая группа электроприемников, бесперебойная работа которых необходима для безаварийного останова производства с целью предотвращения угрозы жизни людей, взрывов и пожаров.

Электроприемники первой категории - особой группы относят, например, системы ПАЗ, системы автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации.

Категория электроприемников определяет количество источников питания для их обеспечения электроэнергией.

Электроприемники первой категории в нормальных режимах должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания.

Для электроснабжения особой группы электроприемников первой категории должно предусматриваться дополнительное питание от третьего независимого взаимно резервирующего источника питания.

Электроприемники второй категории - электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей.

Электроприемники второй категории в нормальных режимах должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания.

Электроприемники третьей категории - все остальные электроприемники, не подпадающие под определения первой и второй категорий.

Для электроприемников третьей категории электроснабжение может выполняться от одного источника питания при условии, что перерывы электроснабжения, необходимые для ремонта или замены поврежденного элемента системы электроснабжения, не превышают 1 суток.

 

(11) 32 Обеспечение электропитанием систем контроля, управления и ПАЗ.

Электропотребителям в системах управления технологическими процессами являются первичные преобразователи сигналов, вторичные показывающие блоки, исполнительные механизмы, элементы управляющей подсистемы.

Для распределения электрической энергии на современных промышленных предприятиях наибольшее распространение получили четырехпроводные системы трехфазного переменного тока напряжением 380/220 В с глухим заземлением нейтрали. Потребителями являются световые и звуковые извещатели, пульты сигнализации. Основные потребители в системах управления – датчики, рассчитаны на 24 В постоянного тока.

В схемах электропитания систем автоматизации различают два основных звена:

1) питающую сеть - сеть от источников питания до щитов и сборок питания;

2) распределительную сеть - сеть от щитов и сборок питания до электроприемников;

К распределительной сети относятся также цепи всех назначений, связывающие первичные приборы и датчики с вторичными приборами и регулирующими устройствами.

Питающая и распределительная сети систем электропитания приборов и средств автоматизации могут выполняться:

•однофазными двухпроводными;

•двухфазными двухпроводными;

•двухпроводными постоянного тока;

•трехфазными трех- и четырех- проводными.

Системы контроля, управления и ПАЗ объектов с технологическими блоками I категории взрывоопасности по обеспечению надежности электроснабжения относятся к особой группе электроприемников I категории в соответствии с требованиями нормативных документов к устройству электроустановок (ПУЭ).

Мощность третьего независимого источника электроснабжения должна обеспечить работу всех элементов системы, задействованных в безаварийной остановке технологического объекта. Обычно мощность ИБП принимают из расчета работы оборудования в течение 30 мин.

 

 

(12) 33 Обеспечение пневмопитанием. Расчет потребности сжатого воздуха.

Для пневматических систем контроля, управления и ПАЗ предусматриваются отдельные установки и отдельные сети трубопроводов сжатого воздуха.

Системы обеспечения сжатым воздухом средств управления и ПАЗ оборудуются буферными емкостями для обеспечения питанием воздуха систем контроля, управления и ПАЗ при остановке компрессоров в течение времени, достаточного для безаварийной остановки объекта, что должно быть подтверждено расчетом, но не менее 1 ч.

Чистота воздуха пневмопитания приборов должна соответствовать классу 1 по ГОСТ 17433-80 «Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности».

 

Расчет потребности в сжатом воздухе для этих средств производят следующим образом.

1. Расчет расхода воздуха по объекту.

1.1. Определения расхода воздуха, потребляемого клапанами-отсекателями:

, нм³/час

с – доля устройств с полным цикломв час.

n_отс. – количество клапанов-отсекателей;

Q_у – норма утечки воздуха, нм³/час.

Q₀ – расход воздуха через один клапан за 1 цикл, нм³/час.

 

1.2. Определение расхода воздуха, потребляемого клапанами-регуляторами.

, нм³/час

Q₀ – норма расхода устройств в установившимся режиме, нм³/час.

n_кл. – количество клапанов на объекте;

Q₀^/ – расход воздуха через устройство в переходном режиме, нм³/час.

с – доля клапанов в переходном режиме в течении 1 часа.

 

1.3. Расчет общего расхода воздуха по объекту:

, нм³/час.

 

2. Расчет объема ресивера (V).

2.1. Расчет объема для клапанов-отсекателей:

, нм³,

n^/_отс. – количество клапанов-отсекателей, задействованных в безопасной остановке объекта, можно принять равным n_отс..

n_{ц .} – количество циклов клапана-отсекателя на период ликвидации аварии, можно принять равное 2.

– продолжительность питания отсекателей от ресивера, обычно принимается равным 1 ч.

 

2.2. Расчет объема для клапанов-регуляторов:

; нм³.

 

2.3. Расчет объема ресивера из рабочих условий давления воздуха

, м³,

где – плотность воздуха при рабочих условиях давления воздуха, кг/м³.

P_max, P_min – минимальное и максимальное давление питания воздуха для пневмопотрепителей;

- плотность воздуха при нормальных условиях.

 

(13) 34 Классификация взрывоопасных зон.

В среде смесей горючих газов или паров с воздухом взрывоопасные зоны подразделяют на три класса ГОСТ Р 51330.9-99:

зона класса 0: зона, в которой взрывоопасная газовая смесь присутствует постоянно или в течение длительных периодов времени;

зона класса 1: зона, в которой существует вероятность присутствия взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации;

зона класса 2: зона, в которой маловероятно присутствие взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации, а если она возникает, то редко, и существует очень непродолжительное время.

В ПУЭ, гл. 7.3 устанавливается иная классификация взрывоопасных зон для смесей газов и паров с воздухом:

зона класса B-I - зона, расположенная в помещениях, в которых выделяются горючие газы или пары легковоспламеняющихся жидкостей в таком количестве и с такими свойствами, что они могут образовать с воздухом взрывоопасную смесь при нормальных режимах работы, например, при загрузке или разгрузке технологических аппаратов;

зона класса B-Iа - зона, расположенная в помещении, в котором при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или пара ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей;

зона класса B-Iб - Зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а воз­можны только в результате аварий или неисправностей и которые отличаются одной из следующих особенностей:

- горючие газы в этих зонах обладают высоким нижним концен­трационным пределом воспламенения и резким запахом при предельно допустимых концентрациях по ГОСТ 12.1.005-88

зона класса B-Iг - пространства у наружных установок: технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ, эстакад для слива и налива ЛВЖ, открытых нефтеловушек, и т.п.

Для смесей пыли или волокон с воздухом устанавливаются следующие классы взрывоопасных зон:

зона класса B-II - зона, расположенная в помещении, в котором выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве и с такими свойствами, что они способны образовать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальной работе (например, при разгрузке и загрузке технологических аппаратов).

зона класса B-IIa -зона, расположенная в помещении, в котором опасные состояния, указанные длязона B-II, не имеют места при нормальной эксплуатации, а возможны только в результате аварий или неисправностей.

 

 

(14) 35.Виды взрывозащиты электрооборудования.

Под термином «взрывозащищенное электрооборудование» понимается такое электрооборудование, в котором предусмотрены меры, устраняющие или затрудняющие возможность воспламенения окружающей взрывоопасной среды.

Для смесей горючих газов или паров с воздухом используют такие средства защиты, как:

· взрывонепроницаемая оболочка (d);

· искробезопасная электрическая цепь (i), имеет уровни искробезопасности ia, ib, ic;

· специальный вид защиты "s" … и другие…

· заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением (р);

· кварцевое заполнение оболочки (q);

· масляное заполнение оболочки (о);

· защита вида "е";

· герметизация компаундом (m);

· защита вида "n";

 

Рассмотрим наиболее распространенные виды взрывозащиты для средств автоматизации.

Exd – это метод, в котором оборудование помещается в прочную оболочку, способную выдержать внутренний взрыв без деформирования, а плоскофланцевая крышка или крышка с отверстиями по контуру с тщательно регулируемыми зазорами обеспечивает волне выход во внешнюю атмосферу.

Exe – способ, заключающийся в том, что электрооборудование или его части, не имеющие нормально искрящихся частей.

Exi – основан на принципе ограничения предельной энергии накапливаемой или выделяемой электрической цепью в аварийном режиме или рассеивания мощности до уровня значительно ниже минимальной энергии или температуры воспламенения.

Для электрооборудования группы II установлены обозначения уровня взрывозащиты:

2 - для электрооборудования повышенной надежности против взрыва

1 - для взрывобезопасного электрооборудования;

0 - для особовзрывобезопасного электрооборудования

После знака "Ех" следует обозначение вида взрывозащиты (о, p, q, d, e, ia, ib, ic, m, n, s, см. выше).

Далее указывается группа электрооборудования:

I - для электрооборудования, предназначенного для подземных выработок шахт и рудников и их наземных строений, опасных по рудничному газу и пыли;

II или IIA, IIB, IIC - для электрооборудования внутренней и наружной установки, используемого в газовой среде, кроме шахт. Буквы A, B, C используются только для искробезопасного электрооборудования и защищенного взрывонепроницаемой оболочкой

 

Пример: 0Exdia IICT6

Здесь: 0 - особо взрывобезопасное электрооборудование;

d - взрывозащита с помощью взрывонепроницаемой оболочки и с помощью искробезопасной цепи с уровнем безопасности ia;

IIC - тип взрывоопасной смеси

Т6 - температура поверхности оборудования ниже 85 град.

 

 

(15) 36 Требования к техническим устройствам для опасных производственных объектов.

 

Организации, эксплуатирующие опасный производственный объект, должны иметь разрешение Ростехнадзора РФ на применение технических устройств на опасных производственных объектах. Копия разрешения должна быть представлена поставщиком технических устройств и находиться у эксплуатирующей организации.

Технические устройства могут иметь также сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности. Для взрывозащищенного оборудования это сертификат ССЕх в системе ГОСТ Р.

Если техническое устройство, используемое на опасном производственном объекте, содержит в своем составе средства измерений, то они должны иметь сертификат об утверждении типа средств измерений. Здесь речь идет не о сертификате на техническое устройство целом, а только о средствах измерений, входящих в его состав. Соответственно в документации на устройство должна быть ссылка на методику поверки устройства.

 

Таким образом, для технических средств автоматизации применяемых на опасном производственном объекте является необходимым наличие следующих документов:

1. Сертификат об утверждении типа средств измерений;

2. Сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности;

3. Разрешение на применение оборудования.

 

 

 

(16) 37 Электрические проводки. Типы проводок.

 

Электропроводкой называется совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, поддерживающими защитными конструкциями и деталями.