Современные технологические потоки далеки от идеального потока по своим показателям
1 скорость потоки при функционирование оборудования на постоянных различных путях, а само функционирование периодически прерывается остановки из за вмешательства человека
2 плотность потока так же не одинакова на всех участках и весьма мала в следствии больших расстояний между объектами обработки, а их положение является оптимальным.
3 на отдельных участках производство имеются подвижные запасы, незавершённой продукции находящихся в неориентированном состояние, по этому в состав линии входят накопители самых разных конструкций и устройства для ориентации объектов обработки. Требования к идеальному потоку и реальное состояние оборудования технологических линий позволяет увидеть проблемы развития пищевой технологии и машина строения.
Первая проблема: осуществление одинаковой производительности на всех операциях объединенных технологических потоков. При не одинаковой производительности каждой операции межоперационная передача объектов обработки превращается из простого перемещения и по одной и той же траектории в распределение на несколько ручьев при переходе от более производительных машин к менее производительным или на оборот слияние нескольких ручьев в общий поток. Это приводит к значительному подорожанию оборудования в технологическом потоке. Поскольку длительность цикла каждой операции в потоке как правило различно то и одинаковая производительность машин и аппаратов в линии не обеспечивается. Не решает проблему и выравнивание производительность технологических машин по наименьшей производительности. Влечет недогрузку более производительно оборудования и часть рабочего времени оно простаивает или работает с пониженной производительностью. Решение проблемы заключается в устранение зависимости качества продукции от скорости технологического потока. Только это позволит иметь на всех операциях одинаковую свободно выбираемую производительность речь идет о полном разрешение основного технического противоречия непрерывного производства производительность качество продукции частично эти противоречия разрешаются самими разными путями.
Вторая проблема сохранения коэффициента использования машин при увеличение числа объединяемых в технологических поток операций, эта проблема состоит в том что при объединение существующих машин и аппаратов в линию остановка каждой из них приводит к остановки все й линии и следовательно снижения коэффициента а ее использования. Очевидно что начиная с некоторого числа операций не целесообразен переход от раздельных машин к линии, не является решением вопроса и создания запасов объектов обработки. Позволяющие каждой машине работать независимо от остановки других машин сохранять таким образом свой коэффициент использования, применение накопителей. Применение накопителей резко удорожает стоимость передающих устройств, кроме того создание накопителей не выполняющих необходимые технологические функции не только бесполезно но и вредно по тому что в результате этого увеличивается производственный цикл объем не завершенного производства и размеры площади. Применение накопителей уже делает поток не непрерывным, что противоречит условию идеального технологического потока где постоянная скорость на всем его протяжение. Решение проблемы состоит в сокрушение и упрощение технологии и в повышение надежности оборудования.
Третья проблема- универсальность машин и аппаратов позволяющая обрабатывать сырье с различными физико механическими свойствами и выпускать изделия разных форм. Проблема состоит в том что машины аппараты и тем более линия обеспечивают обычно производство лишь одного конкретного изделия данного геометрической формы из одного набора сырья. Снятие с производства данного пищевого продукта и переход к производству нового приводит к прекращению использования линии и к необходимости создания новой. При отсутствие универсальность линии потребовалось бы создание бесчисленного множества специальных линий для каждого пищевого продукта. Учитывая постоянную смену самих объектов производства и тенденцию к ее ускорению можно сделать вывод о невозможность производства пищевых продуктов на основе специальных линий. Решение проблемы универсальность машин и аппаратов состоит в создание линии осуществляющих одновременно изготовление различной макулатуры изделий, что обеспечивает равномерный выпуск каждой макулатуры и полностью устраняет частную переналадку линии, примером такой линия является линия производства конфет ассорти, когда одновременно выполняются изделия из разной формы и с разной начинкой.
Четверная проблема – непродолжительность времени выпуска конкретного продукта обусловленная малой потребностью или необходимостью большого ассортимента ее решение предполагает обеспечение универсальности линии относительно исходного сырья и прежде всего формы изделий, однако только универсальность линии может быть недостаточными условиями для решения этой проблемы, ведь смена объектов производства может стать настолько частой что, а периоды производства на столько короткими, то потери времени на пере оснастку машин будут приводить к снижению коэффициентов использования и фактической производительности линии, решение этой проблемы с учетом того что рост частоты смет объектом производства представляет собой из общих тенденций развитий технологии и техники должно состоять в полном устранение потерь рабочего времени при переходе к выпуску на линии нового продукта. Реализация этого требованиям предполагает не только автоматическую смену рабочих органов машин без прекращения нормального движения потока, но и не прерывную адаптацию межоперационных транспортных устройств к сменяющийся объектам обработки.
Пятая проблема – состоит в том чтобы создания идеальный технологических поток был рентабельным переход к идеальной системе машин часто технически возможен но экономически не целесообразен так как затраты на перевооружение могут быть больше экономического эффекта от эксплуатации исключение необходимо делать для опасных и вредных производств, где основными критериями являются не экономических эффект а безопасность человека и его здоровья для объединения технологических машин высоко эффективную линию нужны межоперационные транспортные управляющие контролирующие и другие вспомогательные устройства. Все эти устройства не повышают производительности а стоимость их примерно такая же как и самих технологических машин. Что приводит к удорожанию линии и удлинённую срока ее окупаемости на столько что она изнашивается физически, а чаще морально раньше чем окупается таким образом для обеспечения эффективности разрабатываемой в системе машин и аппарат необходимо использовать такие технологические машины производительность которых может быть любой и определяется экономической окупаемостью. Пять проблем развития технологического потока показывают направление создания новых линий, при этом методически важно сформулировать идеальные цели, а за тем исходя из реальных обстоятельств и возможностей. Решать соответствующие задачи, этот подход значительнее целесообразнее традиционного усовершенствования технологии и техники таким образом осуществление условий идеального технологического потока связанно с решением разных технологических проблем прямо или косвенно зависящих от характеристики технологических процессов, по этому необходимо установить какие процессы имеют характеристики создающий предпосылки для решения дальнейших проблем и какие их не имеют, следовательно нужна диагностика технологических потоков, при этом надо иметь в виду следующее переход к применению фиктивных машин технологий не является простым механическим соединениям существующих или вновь созданных машин систем, это прежде всего переход качества новых технологий и машин.