Для оперативной наладки производства новой РЭА, отвечающей всем современным параметрам качества, на предприятии должна постоянно совершенствоваться технологическая подготовка монтажно-сборочного производства. Для этого необходимо унифицировать применяемые при сборке техпроцессы и элементы конструкции. Унификация технологического процесса включает в себя типизацию и групповые методы монтажа и сборки.
Типовой ТП – это схема процесса монтажа и сборки изделий одного класса. В него входят способ установки основного элемента и расположения других, перечень всех необходимых действий, типы технологического оснащения, распорядок работы, приближенная трудоемкость для необходимого объема производства. Типовой процесс позволяет достаточно легко планировать процесс сборки РЭА, который затем вводится в программу ЭВМ.
Раньше группировка сборочных блоков и единиц определялась схожестью их конструктива (габариты, количество точек соединения, схема базирования) и технологии (маршрут сборки, содержание переходов, оснащение). Типизация включает в себя класс, вид, подвид, тип.
Класс – это элементы со схожим видом соединения при сборке РЭА: свинчивание, пайка, сварка, склеивание.
Вид – это детали со схожим уровнем механизации сборки радиоэлектронной аппаратуры: ручная сборка, а также с применением механизированного инструмента, автоматизированная. Виды делятся на подвиды, в зависимости от конструктивных элементов различают клеевое соединение внахлест, с накладками, стыковое и угловое. Типы – это сборочные единицы с максимально похожими условиями сборки, расположениями и количествами точек крепления.
Методы типизации тех.процесса подразделяют на простые (одна операция), условно простые (один ТП), комплексные.
Простые – это методы прямой типизации без предшествующей унификации составных частей, похожие по уровню технологического оборудования.
Условно простые – это такие методы типизации, которые связаны с приемами монтажа ЭРЭ и деталей, с применением одних и тех же технологических решений для различных классов элементов сборки, создания различных технологических маршрутов из перечня налаженных операций.
Комплексные методы используют нормализацию элементов рабочего процесса с дополнительной нормализацией ЭРЭ и деталей.
Разработка техпроцесса сборки и монтажа нового изделия при типизации заключается в отборе соответствующего этому изделию классификационного типа и выборе нужного количества типовых операций из тех, что есть в наличии. При всем этом может возникнуть потребность в разработке совершенно новых операций типового техпроцесса.
Групповые методы сборки и монтажа необходимы для сборочных единиц с одинаковыми условиями сборки и использованием одинаковых средств механизации и автоматизации. Группы выделяются в соответствии с габаритами базовой детали и других элементов, используемых для сборки и монтажа, видами соединений, необходимой точностью, способами выполнения этих соединений, характеристиками используемых мощностей, оснасткой и контрольной аппаратурой. В свою очередь, сборочные единицы разбиваются на группы:
· с полным монтажом на одном оборудовании;
· с незаконченным монтажом – когда часть деталей и ЭРЭ собираются на одной групповой операции, а на остальных – детали и ЭРЭ относят к другим группам или их сборка происходит по единичному процессу;
· с одним общим групповым технологическим маршрутом, в который входит набор групповых технологических операций, для каждого из которых характерны соответствующие приспособления и наладки, допускающие после небольшой перестройки сборку следующей партии изделий РЭА.
Для разработки группового ТП необходимо спроектировать групповую технологическую оснастку, наладить ее для каждого изделия РЭА и определить подходящий порядок запуска партий на сборку. Групповые методы сборки наиболее результативны при единичном и мелкосерийном производстве. В этом случае уменьшается количество разрабатываемых процессов, концентрируются технологически схожие работы и используются групповые поточные многопредметные линии сборки РЭА.
Радиоэлектронная аппаратура может производиться на интегральных микросхемах независимо от наличия корпуса.
При использовании микросхем в плоских прямоугольных корпусах лучшим вариантом будет конструкция блоков с применением многослойных печатных плат.
При безкорпусном методе конструирования опускается этап размещения кристаллов микросхемы в корпуса. Они монтируются там же, где коммутируются их соединения. Этот метод существенно увеличивает плотность монтажа и значительно сокращает внешнюю коммутацию проводников.
Бескорпусные ИС условно обозначаются цифрой (от 1 до 6) через дефис, по которой можно судить о модификации конструктивного исполнения (703ЛБ1-2). Это обозначает следующее:
1 – гибкие выводы (с числом выводов до 16);
2 – ленточными (паучковыми) выводами, в том числе на полиамидной пленке;
3 – жесткие выводы;
4 – общая пластина (неразделенные);
5 – разделенные без потери ориентировки (например, наклеенные на пленку);
6 – контактные площадки без выводов (кристалл).
До того как начинать серийную сборку микросхемы функционального узла или блока радиоэлектронной аппаратуры, нужно проверить точность выполнения ими своих функций под влиянием дестабилизирующих факторов и при разбросе параметров, входящих в них компонентов. С помощью современных ПК можно достаточно быстро решить эту задачу, при этом не потребуется дорогостоящего и длительного макетирования элементов микросхем, узлов и блоков.
Регулировка радиоэлектронной аппаратуры осуществляется с целью доведения параметров изделий до значений, соответствующих требованиям технических условий, ГОСТов или образцам, принятым за эталон.
Основными задачами регулировки являются компенсация (подстройка) допустимых отклонений параметров элементов устройства, а также выявление ошибок монтажа и других неисправностей. Обычно с этой целью выполняют подгонку режимов полупроводниковых приборов, регулировку усилителя низкой частоты и детектора, проверку исправности различных элементов, установку режимов отдельных каскадов и всего устройства.
Регулировка производится двумя методами: по измерительным приборам и сравнением настраиваемого устройства с образцом, которое называется электрическим копированием.
Точность и надежность радиоаппаратуры и приборов зависят от технологического процесса их производства. Поэтому технический уровень изготовления отдельных элементов и блоков определяет объем и степень точности регулировки радиоаппаратуры.
Прежде чем приступить к выполнению регулировочных работ, регулировщик должен изучить устройство, которое подлежит регулировке, ознакомиться с техническими условиями на него, с основными выходными и промежуточными значениями параметров, чертежами общего вида, электрическими, кинематическими и другими схемами. Важно знать также, в каких условиях оно будет эксплуатироваться. Кроме того, регулировщик должен знать характеристики регулировочной и измерительной аппаратуры и методы измерений, последовательность выполнения регулировочных операций, уметь применять сложные электроизмерительные приборы. Обычно регулировочные операции поручают высококвалифицированным рабочим.
Рабочее место регулировщика должно быть оборудовано необходимой аппаратурой, приборами и приспособлениями. При использовании для измерений специальных стендов регулировщик должен изучить назначение каждого конструктивного элемента стенда и ручек управления. Кроме того, ему следует ознакомиться с инструкцией по технике безопасности, которая определяет меры, предупреждающие травмы, а также способы быстрой ликвидации возникшей опасности поражения электрическим током и воздействия электромагнитного поля сверхвысоких частот.
Рабочее место регулировщика — ремонтника радиоэлектронной аппаратуры и приборов — должно быть оснащено необходимыми инструментами.