Пример выполнения индивидуального домашнего задания

Индивидуальное домашнее задание

«Расчет хлопкопрядильного производства»

Выполнить расчет технологических параметров заправки оборудования для производства кардной хлопчатобумажной пряжи кольцевого способа прядения линейной плотности А текс:

 

1. Определить скорость выпуска чесальной ленты Б ктекс на кардочесальной машине с фактической производительностью 95 кг/ч, если коэффициент полезного времени 0,95. Рассчитать время наработки таза ленты, если масса ленты в тазу составляет 27 кг.

 

2. Определить общую вытяжку и фактическую производительность ленточной машины, если линейная плотность выпускаемой ленты В ктекс, число сложений 8, коэффициент полезного времени 0,9, скорость выпуска Г м/мин.

 

3. Определить крутку ровницы линейной плотности Д текс, если коэффициент крутки равен Е. Рассчитать общую вытяжку, скорость выпуска и фактическую производительность ровничной машины, имеющей 122 веретена, частота вращения веретен 1800 об/мин, коэффициент полезного времени 0,8.

 

4. Определить крутку пряжи, если коэффициент крутки равен Ж. Рассчитать общую вытяжку, скорость выпуска и фактическую производительность кольцепрядильной машины, имеющей И веретен, частота вращения веретен К тыс. об/мин, коэффициент полезного времени 0,98, коэффициент укрутку пряжи 0,96.

 

5. Определить время наработки початка и срабатывания ровницы на кольцепрядильной машине, если масса пряжи на початке Л г, масса ровницы на катушке М г.

 

ТАБЛИЦА 2

Исходные данные для выполнения индивидуального домашнего задания

«Расчет хлопкопрядильного производства»

 

Вариант	А	Б	В	Г	Д	Е	Ж	И	К	Л	М
			3,7			10,59	40,0
	16,5		3,6			11,08	41,1
			3,4			11,64	43,0
	11,8		3,8			11,77	43,9
			3,5			11,58	39,2
	18,5		3,3			11,19	41,1
			3,4			11,08	35,4
			3,7			11,64	39,8
	15,4		3,3			11,77	42,7
			3,6			9,44	31,6
	15,4		3,5			9,68	33,8
			3,4			10,75	38,3
	18,5		3,3			8,78	29,4
			3,5			11,58	38,6
			3,4			11,19	39,8
			3,5			10,65	37,9
			3,3			11,08	37,3
			3,7			9,44	32,3
			3,6			8,53	31,9
			3,4			10,38	34,1
			3,8			11,45	31,2
			3,4			10,59	36,4
			3,5			10,38	37,3
			3,5			10,75	38,5
			3,5			10,88	37,2
			4,0			11,58	37,3
			5,0			10,65	38,8
			4,1			10,88	39,2
			4,9			11,08	36,4
			4,2			11,45	35,7
			3,9			8,53	31,6
			4,3			10,65	37,9
			3,8			11,19	39,5
	16,5		4,4			11,58	41,1
	11,8		3,7			11,45	40,3

Пример выполнения индивидуального домашнего задания

«Расчет хлопкопрядильного производства»

 

Исходные данные:

 

А – – линейная плотность пряжи;

Б – – линейная плотность чесальной ленты;

В – – линейная плотность ленты, выпускаемой на ленточной

машине;

Г – – скорость выпуска ленточной машины;

Д – – линейная плотность ровницы;

Е – – коэффициент крутки ровницы;

Ж – – коэффициент крутки пряжи;

И – – число веретен на кольцепрядильной машине;

К – – частота вращения веретен

кольцепрядильной машины;

Л – – масса пряжи на початке;

М – – масса ровницы на катушке.

 

Выполним расчет технологических параметров заправки оборудования для производства кардной хлопчатобумажной пряжи кольцевого способа прядения линейной плотности 15,4текс:

1. Определим скорость выпуска чесальной ленты 4 ктекс на кардочесальной машине с фактической производительностью 95 кг/ч, если коэффициент полезного времени 0,95. Рассчитаем время наработки таза ленты, если масса ленты в тазу составляет 27 кг.

Фактическая производительность кардочесальной машины определяется по формуле:

,

где – линейная плотность чесальной ленты, ктекс;

– скорость выпуска чесальной ленты, м/мин;

– коэффициент полезного времени.

Тогда скорость выпуска будет равна

.

Найдем время наработки таза ленты:

.

2. Определим общую вытяжку и фактическую производительность ленточной машины, если линейная плотность выпускаемой ленты 4,5ктекс, число сложений 8, коэффициент полезного времени 0,9, скорость выпуска 700 м/мин.

Общая вытяжка на ленточной машине определяется по формуле:

,

где – линейная плотность чесальной ленты, ктекс;

– число сложений;

– линейная плотность выпускаемой ленты на ленточной

машине, ктекс.

Фактическая производительность ленточной машины определяется

по формуле:

,

где – линейная плотность выпускаемой ленты, ктекс;

– скорость выпуска ленты на ленточной машине, м/мин;

– коэффициент полезного времени.

3. Определим крутку ровницы линейной плотности 380 текс, если коэффициент крутки равен 11,58. Рассчитаем общую вытяжку, скорость выпуска и фактическую производительность ровничной машины, имеющей 122 веретена, частота вращения веретен 1800 об/мин, коэффициент полезного времени 0,8.

Крутка ровницы определяется по формуле:

,

где – коэффициент крутки ровницы;

– линейная плотность ровницы, текс.

Общая вытяжка на ровничной машине определяется по формуле:

,

где – линейная плотность выпускаемой ленты на ленточной

машине, ктекс;

– линейная плотность ровницы, текс.

Скорость выпуска на ровничной машине определяется по формуле:

,

где – частота вращения веретен ровничной машины, об/мин;

– крутка ровницы, кр/м.

Фактическая производительность ровничной машины определяется

по формуле:

,

где – линейная плотность ровницы, текс;

– скорость выпуска ровничной машине, м/мин;

– коэффициент полезного времени;

– число веретен на ровничной машине.

4. Определим крутку пряжи, если коэффициент крутки равен 39,2. Рассчитаем общую вытяжку, скорость выпуска и фактическую производительность кольцепрядильной машины, имеющей 1200 веретен, частота вращения веретен 20 тыс. об/мин, коэффициент полезного времени 0,98, коэффициент укрутку пряжи 0,96.

КПВ = 0,98

Крутка пряжи определяется по формуле:

,

где – коэффициент крутки пряжи;

– линейная плотность пряжи, текс.

Общая вытяжка на кольцевой прядильной машине определяется по

формуле:

,

где – линейная плотность ровницы, текс;

– линейная плотность пряжи, текс.

Скорость выпуска на кольцевой прядильной машине определяется по

формуле:

,

где – частота вращения веретен прядильной машины, об/мин;

– крутка пряжи, кр/м;

–коэффициент укрутки пряжи.

Фактическая производительность ровничной машины определяется

по формуле:

где – линейная плотность пряжи, текс;

– скорость выпуска прядильной машине, м/мин;

– коэффициент полезного времени;

– число веретен на прядильной машине.

5. Определим время наработки початка и срабатывания ровницы на кольцепрядильной машине, если масса пряжи на початке 100 г, масса ровницы на катушке 1400 г.

Найдем время наработки початка:

,

где – масса пряжи на початке, г;

– число веретен на прядильной машине.

– фактическая производительность кольцепрядильной

машины, кг/ч.

Найдем время срабатывания ровницы на кольцепрядильной машине:

,

где – масса ровницы на катушке, г;

– число веретен на прядильной машине.

– фактическая производительность кольцепрядильной

машины, кг/ч.