Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова
 |
Факультет химической технологии и биотехнологии
Кафедра технологии древесных композиционных материалов
ОТЧЕТ
Производственной практике.
ХТ. ДО. 32.411046
Студент:
Руководитель практики: Каменков С.Д.
Дата защиты:
Оценка:
Санкт-Петербург
Содержание.
1. Общее ознакомление с комбинатом ЗАО «ЧФМК» 3
2. Цех ДСтП 7
Общее ознакомление с комбинатом ЗАО «ЧФМК».
Юридический адрес: РФ, Вологодская обл., г. Череповец ул. Проезжая – 4
Занимаемая площадь: 34,2 га
Промышленный комплекс на месте слияния рек Ягорба и Серовка начал строиться как спичечная фабрика, далее как фанеротрубный завод, далее как завод «Фанеродеталь». В 1964 году присвоено нынешнее название – Череповецкий фанерно-мебельный комбинат.
1958 – год основания. Было проведено комплексное опробование смонтированного оборудования и выпущена первая партия фанеры.
1960 – освоен выпуск фанеры на экспорт.
1963 – завод «Фанеродеталь» впервые был занесён на городскую Доску почёта.
1964 – завод стал рентабельным.
1972 – комбинат признан лучшим в СССР в своей отрасли.
Последовательно:
1959 – начало строительства, а 1960 – пуск цеха по производству древесностружечных плит экструзионного прессования (6.09.1961 года достигнута проектная мощность 40 м3 плиты в смену).
1961 – начато строительство цеха по производству древесностружечных плит плоского прессования мощностью 25 000 м3 в год (28.12.1965 – вошёл в строй, в 1968 году цех занял 3-е место среди 60 цехов в СССР по выпуску плит, в 1971 – вдвое перекрыта проектная мощность) и цеха стульев (1965 – пущен в строй).
Весь период на комбинате на должном уровне находились техническая служба, служба стандартизации и контроля качества продукции, рационализаторская деятельность. Практически всем видам продукции был присвоен Знак качества.
Эффективно использовались отходы своего производства и других городских предприятий. Постоянно велись работы по обновлению оборудования, его реконструкции, модернизации и автоматизации.
На комбинате всегда учитывали имеющийся спрос на тот или иной вид продукции и искали возможности по снижению затрат на её производство.
Как работники предприятия, так и сам «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат» за весь период своей истории многократно награждались медалями и почётными дипломами правительства и многочисленных выставок.
1992 – акционирование предприятия.
1999-2000 – поэтапное техническое перевооружение производства ДСП (четвёртое с момента пуска цеха).
2002 – пуск участка по ламинированию ДСП.
2003 – пуск цеха по производству пиломатериалов.
Основные цеха и производства ЗАО «ЧФМК» сегодня:
- цех по обеспечению сырьем
- цех по производству фанеры
- участок изделий ширпотреба
- цех мебели и гнуто-клееных деталей
- цех по производству ДСП
- участок по ламинированию ДСП
- цех по производству пиломатериалов
Основные виды продукции:
1. Фанера березовая
2. Древесностружечные плиты плоского прессования
3. Древесностружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров
4. Фанера гнутоклееная
5. Детали гибкого основания (для кроватей)
6. Фланцы
7. Фанера прирезная и срощенная на ус.
8. Пиломатериалы
Поставщики сырья:
1. Фанерное сырье и пиловочник хвойный– леспромхозы Вологодской области (в основном Белозерский и Никольский ЛПХ).
2. Технологическая щепа для производства ДСП – Белозерский ЛПХ, ЗАО «Фэско» (спичечная фабрика), отходы производства цехов комбината (отходы цеха лесопиления, фанерного производства).Технологическая щепа собственного производства.
3. Бумажно-смоляная пленка для ламинирования ДСП - «Фундер» (Австрия), «Граево» (Польша), «ШаттДекор», «Лесные технологии», «Самара-меламин-декор» (Россия).
Места реализации продукции.
1. ДСП и ЛДСП - мебельные фабрики России. («Иж-Мебель», ЗАО «Свобода», «Севзапмебель» «Версиво-Ламинат», др., а также на комбинате существует дилерская сеть, охватывающая центр, юг, северо-запад. России). На экспорт – в Узбекистан, Казахстан.
2. Фанерная продукция – в основном экспорт в США, Канаду и Финляндию.
3. Пиломатериалы – в основном экспорт в Германию, Швейцарию, Польшу, Нидерланды.
Снабжение вспомогательными материалами.
1. Формалин – г. Губаха Пермской обл.
2. Карбамид – г. Новомосковск Тульской обл.
3. Хлористый аммоний – Китай, Дзержинск
4. Лак МЧ-52 – г. Сергиев Посад
5. Шлифовальная лента и пр. материалы для шлифования – Германия.
Описание древесностружечных плит изготавливаемых на «Череповецком фанерно-мебельном комбинате».
На ЗАО «ЧФМК» изготавливаются древесностружечные плиты в соответствии с ГОСТ 10632-2007 «Плиты древесностружечные. Технические условия». Вид ДСП – плоского прессования, общего назначения.
Классификация плит:
- По физико-механическим показателям – марка П-А
- По качеству поверхности – 1 сорт
- По виду поверхности – мелкоструктурная поверхность
- По степени обработки поверхности – шлифованная
- По гидрофобным свойствам – обычная водостойкость
- По содержанию формальдегида – класс эмиссии формальдегида Е1.
- Породный состав используемого древесного сырья:
o береза – 50%
o осина – 30%
o ель – 20%.
В качестве связующего вещества используется карбамидоформальдегидная смола собственного производства и отвердитель на основе сульфата аммония.
Стадии производства ДСП
- изготовление сырых древесных частиц
- сушка сырых древесных частиц
- сортирование сухих древесных частиц
- дозировка компонентов клеевой смеси
- смешивание древесных частиц со связующим
- формирование древесностружечного ковра
- контроль наличия инородных включений и при обнаружении таковых удаление дефектного участка ковра
- прессование древесностружечных плит
- обрезка ДСП на заданный формат
- контроль толщины ДСП и наличия пустот (при несоответствии толщины заданным значениям и обнаружения пустот, дефектные плиты автоматически удаляются в контейнер некондиционной продукции)
- кондиционирование готовых ДСП (медленное охлаждение полистно для снятия внутренних напряжений после прессования)
- шлифование и сортировка готовых плит.
- контроль качества поверхности – 100% плит, контроль физико-механических показателей (по ГОСТ 10632)
- упаковка и складирование готовой продукции.
Древесностружечные плиты ЗАО «ЧФМК» производятся на современном оборудовании немецкой фирмы «Диффенбахер» и итальянской «Имал», которые являются признанными мировыми лидерами в области машиностроения для производства ДСП.
Цех ДСтП.
Технологическая инструкция по производству трехслойных древесностружечных плит методом плоского прессования марки П-А и П-Б с обычной и мелкоструктурной поверхностью.
Настоящая инструкция составлена в соответствии с технологической инструкцией по производству древесностружечных плит на модернизированных линиях СП-25 и СП-35, разработанной Всесоюзным научно-производственным объединением промышленности древесных плит и утвержденной заместителем министра лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР 24 декабря 1986 года.
- Определение
Настоящая инструкция распространяется на процесс производства древесностружечных плит марки П-А и П-Б с обычной и мелкоструктурной поверхностью класса эмиссии формальдегида Е-1 и Е-2, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 10632 «Плиты древесностружечные. Технические условия».
- Исходное сырьё и материалы
В качестве сырья для производства древесностружечных плит используются:
- Щепа технологическая по ГОСТ 15815 «Щепа технологическая. Технические условия».
- Щепа технологическая по ТУ 13-735 «Щепа технологическая из тонкомерных деревьев и сучьев»
- Щепа, полученная путем измельчения кусковых отходов лесопиления и деревообработки
- Шпон-рванина и прочие отходы фанерного, мебельного и спичечного производств по ТУ 13-17-04 «Щепа для древесностружечных плит из отходов при производстве шпона»
- Щепа, полученная из фанерного сырья, не удовлетворяющего требованиям ГОСТ 9462-88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия» в том числе со скрытыми дефектами (пороками древесины)
- Щепа, полученная из пиловочника, не удовлетворяющего требованиям ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия» в том числе со скрытыми дефектами (пороками древесины)
- Щепа, изготовленная из технологического сырья по ТУ 13-027-36-85-404 «Дровяная древесина для технологических нужд»
- Отходы от механической обработки фанеры и мебели
- Пыль древесная от шлифования фанеры, фанерной продукции и мебельных заготовок и деталей
- Опилки от лесопиления и деревообработки
- Отходы производства древесностружечных плит: опилки и дроблёнка от форматной обрезки и раскроя древесностружечных плит, некондиционный ковёр, стружка и т.п.
2.2 Применение отходов в качестве сырья по п.2.1. допускается в соответствии с таблицей 2.1
Таблица 2.1. Допускаемое применение отходов в качестве сырья
| № п.п. | Виды отходов и сырья из них | Доля в балансе сырья, % |
| 1. | Щепа из тонкомерных деревьев и сучьев по ТУ 13-735 | До 20 |
| 2. | Опилки, стружка - отходы деревообработки | До 30 |
| 3. | Дроблёнка из отходов форматной обрезки древесностружечных плит | До 5 |
| 4. | Щепа из отходов фанерного производства - из окорённого сырья - из неокорённого сырья | До 30 До 15 |
| 6. | Щепа из кусковых отходов деревообработки лесопиления влажностью - более 30% - менее 30% | Не ограничивается Не более 25% |
Примечание: В балансе сырья суммарная доля таких отходов, как опилки, стружка – отходы, щепа из отходов фанерного, мебельного и спичечного производств.
- Технологический процесс
Технологический процесс производства древесностружечных плит содержит в себе следующие операции:
· Доставка технологической щепы
· Транспортировка древесных отходов
· Складирование щепы и древесных отходов
· Загрузка щепы и древесных отходов в бункера автоматического склада щепы
· Сортирование древесного сырья на механической вибрационной сортировке
· Транспортировка мелкой фракции древесного сырья в бункер сырых древесных частиц
· Транспортировка кондиционного древесного сырья в бункера-накопители стружечных станков
· Удаление металлических и минеральных включений из древесных отходов и технологической щепы
· Изготовление древесной стружки на центробежных стружечных станках
· Транспортировка и хранение сырых древесных частиц
· Сушка сырых древесных частиц
· Транспортировка сухих древесных частиц в бункера
· Хранение сухих древесных частиц
· Сортирование сухих древесных частиц
· Доизмельчение некондиционных сухих древесных частиц
· Сортирование доизмельченных сухих древесных частиц
· Транспортировка рассортированных сухих древесных частиц
· Создание межоперационного запаса рассортированных сухих древесных частиц
· Транспортировка карбамидоформальдегидной смолы
· Приготовление рабочего раствора смолы
· Приготовление рабочего раствора отвердителя
· Дозирование и взвешивание сухих древесных частиц
· Дозирование рабочего раствора отвердителя
· Дозирование рабочего раствора смолы
· Смешивание рабочих растворов смолы и отвердителя
· Смешивание сухих древесных частиц со связующим
· Транспортировка осмоленных древесных частиц
· Формирование стружечного ковра
· Транспортировка сформированного древесностружечного ковра в подпрессовщик (форпресс)
· Предварительное уплотнение сформированного древесностружечного ковра
· Контроль сформированного древесностружечного ковра на наличие инородных включений
· Удаление некондиционного участка древесностружечного ковра
· Транспортировка некондиционных участков древесностружечного ковра на склад щепы открытого хранения
· Выгрузка древесностружечного брикета из форпресса
· Нагрев теплоносителя на термомаслянной установке
· Подача нагретого теплоносителя в горячий пресс, нагрев плит пресса, поддержание заданной температуры в горячем прессе
· Транспортирование древесностружечного ковра к горячему прессу
· Загрузка древесностружечного ковра в горячий пресс
· Прессование древесностружечного ковра в горячем прессе
· Выгрузка древесностружечной плиты из горячего пресса
· Обрезка древесностружечной плиты по формату
· Контроль готовой древесностружечной плиты на целостность и плотность
· Удаление некондиционных древесностружечных плит
· Транспортировка готовых древесностружечных плит в камеры кондиционирования
· Кондиционирование древесностружечных плит
· Штабелирование древесностружечных плит
· Маркировка древесностружечных плит
· Транспортировка древесностружечных плит на линию шлифования
· Шлифование древесностружечных плит
· Сортирование древесностружечных плит
· Укладка древесностружечных плит
· Маркировка готовой продукции
· Складирование древесностружечных плит
· Хранение древесностружечных плит
- Подготовка древесного сырья
Отходы цехов комбината доставляются на склад щепы цеха ДСП пневмотранспортом
Технологическая щепа с рубительной машины МРР-8-50 поступает на склад щепы цеха ДСП при помощи скребкового транспортёра.
Технологическая щепа от поставщиков и с рубительных машин МРНП-30, МРБР-8-15 доставляется автотранспортом с использованием специализированного щеповоза ЛТ-7А с саморазгружающимся кузовом, либо автомашиной «КАМАЗ»
Технологическая щепа с рубительных машин МРНП-10, МРГ-20 доставляется на склад щепы цеха ДСП при помощи пневмотранспорта
Учёт щепы в плотных м3 производят по формуле:
V = Vн * Kп, м3
где V – объём плотной древесины, м3.
Vн – насыпной объём щепы, м3.
Кп – переводной коэффициент, принимается равным:(по ГОСТ 10815 «Щепа технологическая. Технические условия» п.3.6.
- 0,36 – при штабельном хранении щепы до отправки потребителю
- 0,40 – при перевозке железнодорожным или автомобильным транспортом на расстояние до 50 км.
- 0,42 – то же при перевозке более 50 км.
Складирование древесных отходов производится по породам. Шпон-рванина и измельченные древесные отходы фанерного и мебельного производств (порода древесины – береза) пневмотранспортом доставляются на склад щепы и складируются в месте их доставки, таким образом, чтобы обеспечить свободную транспортировку и выгрузку вновь поступающего сырья из пневмопроводов. Измельченные древесные отходы цеха лесопиления (порода древесины – ель) транспортируются автотранспортом и складируются в специально отведенном месте. Технологическая щепа от поставщиков складируется совместно с отходами цеха лесопиления. Технологическая щепа от рубительных машин комбината складируется в специально отведенном месте.
Щепа хранится на открытом складе щепы в кучах. Кучи из щепы формируются трактором и пневмотранспортом, причем в рабочих зонах трактора угол въезда не должен превышать 200, а в остальных зонах складирования щепа должна лежать свободно, с естественным углом откоса 40-420. Максимальная высота сформированных куч не более 5,0 м.
Сроки хранения:
- щепы технологической и из отходов лесопиления и деревообработки– 1,5 месяца
- стружки - отходов и опилок влажностью менее 20% при хранении открытым способом – 2 недели.
Щепа с площадки хранения подается автопогрузчиком с ковшовым захватом в бункеры-дозаторы. В один из бункеров-дозаторов загружается древесное сырье породы – береза, в другой древесное сырье других пород. Бункера дозаторы оборудованы стокерными полами (подвижные днища), которые оборудованы частотными преобразователями. Для поддержания постоянства породного состава древесного сырья необходимо соблюдать заданную скорость перемещения подвижного днища каждого стокерного пола в течение смены..Необходимо использовать древесное сырьё одной породы или смесь разных пород при условии поддержания постоянства состава смеси в течение не менее одной смены.
- Изготовление щепы из древесных отходов
5.1. Шпон – рванина измельчается в щепу на месте её образования на рубительных машинах «Raute» и ДШ-3.
5.2. Получаемая щепа системой ленточных и скребковых транспортёров и системой пневмотранспорта подаётся частью на сжигание, частью на склад щепы цеха ДСП.
5.3. Отходы лесопиления, деревообработки и карандаши фанерного производства измельчаются в щепу на рубительных машинах МРНП-10, МРНП-30, МРГ-20, МРБР-8-15.
5.4. Круглый лес (дрова, технологическое сырьё и отпад от фанерного сырья) измельчаются на рубительных машинах МРР-8-50.
5.5. Отходы производства древесностружечных плит измельчаются на рубительной машине ДРН-1.
5.6. Технические характеристики рубительных машин в таблице 5.1. и 5.2.
5.7. Качество щепы должно соответствовать таблице 5.3.
Таблица 5.1. Технические характеристики дисковых рубительных машин
| Наименование показателя | МРГ-20 | МРНП-10 | МРНП-30 | МРР 8-50 |
| Производительность, плотных м3/час. | До 20 | До 10 | До 30 | До 50 |
| Расположение оси загрузочного патрона | Горизонт. | Горизонт. | Наклонный | - |
| Проходное сечение патрона, мм. | 220*420 | 250*250 | 250*250 | 800*800 |
| Диаметр диска, мм | ||||
| Частота вращения диска, мин-1 | ||||
| Число режущих ножей, шт. | ||||
| Число контрножей, шт. | - | |||
| Средняя длина щепы, мм | ||||
| Выброс щепы | Вниз | Вверх | Вверх | |
| Установленная мощность двигателя привода диска, кВт | ||||
| Габаритные размеры, мм Длина*ширина*высота | 2660*1630* | 2600*1700 | 2600*1670 | 3160*5092 |
| Масса, т | 5,2 | 5,65 | 5,75 | 26,9 |
| Максимальная (толщина) перерабатываемого сырья. мм | L от 1,5 до 24 м D от 100 до 800 мм |
Таблица 5.2. Технические характеристики барабанных рубительных машин
| Наименование показателя | ДРН-1 | ДШ-3 | МРБР-8-15 | «Raute» |
| Производительность, м3/час | До 8,0 | 10-15 | До 15 | До 70 |
| Размеры барабана, длина * диаметр. мм | 800 * 462 | 730*1200 | 100*320 | - |
| Число ножей барабана, шт. | ||||
| Число контрножей, шт. | ||||
| Число оборотов ножевого барабана, мин-1 | ||||
| Размеры перерабатываемой древесины или сечение, мм | До 390*120 | До 80*40 | - | До 250 |
| Мощность электродвигателя, кВт | - |
Таблица 5.3. Требования, предъявляемые к технологической щепе из различных видов
сырья.
| Наименование показателя | По ГОСТ 15815 «Щепа технологическая» | ТУ 13-735 «Щепа технологическая из тонкомерных деревьев и сучьев» | ТУ 13-17-04 «Щепа для ДСП из отходов при производстве шпона» (из шпон-рванины) | ТУ 13-17-04 Из карандашей |
| Массовая доля коры, % не более | 15,0 | 20,0 | 10,0 | 3,0 |
| Массовая доля гнили, % не более | 5,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром:, % | ||||
| 30 мм, не более | 5,0 | - | 15,0 | 30,0 |
| 20 мм и 10 мм, не менее | 85,0 | 83,0 | - | 35,0 |
| 5 мм, не более | - | 10,0 | 60,0 | - |
| На поддоне, не более | 10,0 | 7,0 | min -25,0 | 15,0 |
| Массовая доля минеральных примесей, % не более | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 0,5 |
| Обугленные частицы и металлические примеси | Не допускаются | Не допускаются | Не допускаются | Не допускаются |
| Массовая доля зелени, хвои, % не более | 5,0 | |||
| Размеры щепы *, мм Длина | 10-60 | 10-60 | ||
| Ширина | - | - | Не норм. | |
| Толщина | 30,0 | - | - |
- Сортирование древесного сырья.
Из бункеров-дозаторов щепа подается на сортировку щепы СЩ-120 гирационного типа, на которой щепа разделяется на 4 фракции.
Сортировка щепы представляет собой ситовой короб, расположенный в рамной конструкции и совершающий при работе возвратно-поступательные движения. Ситовой короб состоит из трех сит.
Верхнее сито с размерами ячеек 39*39 мм предназначено для отделения сколов древесного сырья, крупных металлических и минеральных включений. Оставшаяся на нем фракция удаляется механическим путем в контейнер, расположенный под сортировкой. По мере наполнения контейнера он транспортируется автопогрузчиком и опорожняется в специально отведенное место.
Второе сито с размером ячеек 14*14 мм и третье сито с размером ячеек 6*6 мм предназначено для отделения кондиционной щепы для дальнейшей переработки на стружечных станках ДС-7.
Мелкая фракция щепы, прошедшая через третье сито пневмотранспортом сразу направляется в бункер ДБО-80, расположенный над сушильными барабанами №4и№5.
Кондиционная фракция щепы (со второго и третьего сит) поступает на ленточный транспортер установленный с углом наклона 180 Над транспортером закреплены 3 пары электромагнитов ЭМ-1М для удаления металлических включений. РАБОТА С ВЫКЛЮЧЕННЫМИ ЭЛЕКТРОМАГНИТАМИ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. Электромагниты очищаются вручную по мере необходимости, но не реже 1 раза в смену. Металлические включения складируются в специально отведенном месте. Далее утилизируются в установленном порядке, как металлолом. Не допускается смешивание металлических включений с другими отходами (минеральными примесями, древесными отходами и бытовыми отходами).
Таблица 6.1. Техническая характеристика сортировки щепы СЩ-120
| Наименование показателя | Значение показателя |
| Производительность насыпных м3/час | |
| Число сит, шт. | |
| Размер ячеек сит, мм Верхнее Среднее Нижнее | 39*39 12*12 6*6 |
| Наклон сит, град | |
| Площадь сит, м2 Верхнего Среднего Нижнего | 7,5 8,4 7,5 |
| Число двойных колебаний эксцентрика в мин | |
| Эксцентриситет, мм | |
| Мощность электродвигателя, кВт | 4,5 |
| Габаритные размеры, мм Длина*ширина*высота | 4800*2615*1930 |
| Масса, т | 3,6 |
- Изготовление древесных частиц
Измельчение щепы в стружку производится на стружечных станках центробежного типа ДС-7.
Кондиционная щепа перед подачей в стружечные станки должна быть очищена от металлических и минеральных примесей в специальных отделителях инерционного типа конструкции ВНПО «Союзнаучплитпром».
Линейные размеры и фракционный состав стружки должен соответствовать данным таблицы 7.1.
Таблица 7.1. Линейные размеры и фракционный состав стружки
| Наименование показателя | Значение для станков ДС-7 |
| Линейные размеры, мм * - длина | До 60 |
| - ширина | До 10 |
| - толщина | До 0,8 |
| Фракционный состав стружки, %(массовый остаток на ситах с отверстиями диаметром, мм) | |
| -/7 | До 5,0 |
| 7/5 | До 15,0 |
| 5/3 | 30,0 |
| 3/1 | 20,0 |
| 1/0,315 | 20,0 |
| 0,315/поддон | До 10,0 |
Таблица 7.2. Техническая характеристика стружечного станка ДС-7
| № п.п. | Наименование показателя | Единица измерения | Значение показателя |
| 1. | Производительность (по абсолютно сухой стружке) при толщине стружки, мм 0,4 0,5 | Кг/час | |
| 2. | Внутренний диаметр ножевого барабана | мм | |
| 3. | Наружный диаметр крыльчатки | мм | |
| 4. | Число ножей | шт. | |
| 5. | Длина ножа | мм | |
| 6. | Число лопастей крыльчатки | шт. | |
| 7. | Частота вращения ножевого барабана | мин-1 | |
| 8. | Частота вращения крыльчатки | *-* | |
| 9. | Расход воздуха | м3/час | |
| 10. | Габаритные размеры: длина | мм | |
| 11. | ширина | *-* | |
| 12. | высота | *-* | |
| 13. | Масса | т | 8,3 |
Получение стружки определённой длины и ширины при изготовлении на станках ДС-7 осуществляется за счёт длины и ширины перерабатываемой щепы.
Получение стружки определённой толщины при изготовлении на станках ДС-7 достигается за счет величины выпуска ножей и соблюдения режима работы стружечных станков (таблица 7.3.)
Таблица 7.3. Режим работы стружечных станков ДС-7
| Наименование параметра | Значение параметра для станка ДС-7 |
| Величина выпуска ножей, мм | 0,7 – 0,8 |
| Зазор между билом крыльчатки и поверхностью ножевого барабана, мм | 1,5 |
| Размер подножевой щели, мм | 2,0+/- 0,5 |
| Скорость резания, м/с | 65 – 75 |
| Угол заострения ножей, градус | 27 +/- 1 |
| Продолжительность работы режущих ножей до заточки | По мере затупления, но не реже 1 раза в сутки |
| Продолжительность работы крыльчатки | По мере износа |
По мере затупления ножей ножевой барабан станка заменяют другим, предварительно подготовленным к работе, с острыми ножами.
Замена затупившихся бил крыльчатки может осуществляться, как и без снятия её со станка, так и заранее подготовленной, в последнем случае регулировку бил крыльчатки (зазор между билами и поверхностью ножевого барабана) производят непосредственно на станке.
Заточку стружечных ножей и ножей рубительной машины ДРН – 1 производят на ножеточильном станке ТчН 21-5.
Нарушения технологического режима изготовления стружки, их причины и методы устранения приведены в таблице 7.4.Контроль процесса изготовления стружки осуществляется согласно приложения 1
От стружечных станков стружка направляется системой пневмотранспорта в горизонтальные бункера ДБД-1 (3 штуки), вертикальные бункера ДБО-40 и ДБО-80 для создания межоперационных запасов и последующей сушки.
Технологический процесс производства древесных частиц, удовлетворяющих требованиям таблицы 6.1. в количестве, необходимом для обеспечения производительности технологической линии, должен быть обеспечен соответствующим количеством стружечных станков, определяемых расчётом.
Таблица 7.4. Нарушения технологического режима изготовления стружки на стружечных станках центробежного типа, их причины и способы устранения
| Нарушения | Причины | Способы устранения |
| Повышенное содержание мелких частиц (пыли) | 1.Затуплены или выкрошены лезвия ножей (радиус закругления более 12 мкм). 2.Щепа не соответствует требованиям НД по фракционному составу, влажности, засорённости | 1.Установить ножи с радиусом закругления не более 6 мкм. 1.Прекратить подачу некондиционной щепы. |
| Повышенная толщина стружки | 1.Величина зазора между ножами барабана и билами крыльчатки завышена. 2.Величина выпуска ножей завышена. 3.Величина подножевой щели завышена. | 1.Отрегулировать зазор между ножами барабана и билами крыльчатки. 1.Величину выпуска ножей отрегулировать в соответствии с требуемой толщиной стружки. 1.Заменить (заточить) покровную планку и выставить требуемый размер. |
| Забивание станка стружкой или щепой. | 1.Затуплены или выкрошены лезвия ножей (радиус закругления более 12 мкм). 2.Недостаточен размер подножевой щели 3.Завышена подача щепы 4.Недостаточен размер выставки ножей | 1.Установить ножи с радиусом закругления не более 6 мкм. 1.Установить размер подножевой щели в соответствии с размером выпуска ножей. 1.Отрегулировать подачу щепы в соответствии с настройкой станка. 1.Установить размер выставки ножей в соответствии с требуемой толщиной стружки, производительностью станка и подачей щепы в станок |
| Появление сильной вибрации станка | 1.Зависание перерабатываемой щепы между лопастями вследствие поступления в станок щепы, длина которой свыше нормативной. 2.Ослабление посадки крыльчатки или шкива на конической шейке вала | 1.Остановить станок очистить крыльчатку. 2.Подавать щепу согласно нормативам 1.Подтянуть крыльчатку или шкив |
- Сушка древесных частиц.
Сушка древесных частиц осуществляется в модернизированных сушильных барабанах «Прогресс». Для увеличения производительности сушильные барабаны №4 и 5 оборудованы циклонно-спиральными приставками, в которых производится предварительная подсушка древесных частиц до влажности 25-30 %
В качестве агента сушки используются топочные газы, получаемые от сжигания природного газа и шлифовальной пыли на сушильных барабанах № 1,2,3 и природного газа на сушильных барабанах № 4,5.
Влажность древесных частиц перед смешиванием со связующим должна быть 1,5 +/- 0,5 %.
С целью предупреждения загораний на выходе из сушильного барабана установлены сигнализаторы повышения температуры выше допустимой.
Ведение сушки древесных частиц производится в соответствии с режимными картами. Режимная карта технологической печи составляется специализированной организацией отдельно для каждой печи и может быть изменена в связи с изменением состава топлива.
Использование газа в качестве топлива для нагрева агента сушки и сушка древесных частиц осуществляется в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».
Нарушения технологического режима сушки древесных частиц, их причины и способы устранения приведены в таблице 8.2.Контроль процесса сушки осуществляется согласно приложения 1.
Таблица 8.1. Техническая характеристика сушильного барабана «Прогресс» Н411-56
| Наименование показателя | Значение показателя |
| Рабочий объём барабана, м3 | |
| Производительность по сухой стружке при высушивании от начальной влажности 80% до конечной 2-4%, кг/час - сушильные барабаны № 1,2,3 - сушильные барабаны №5, 6 | До 4500 До 5500 |
| Размеры барабана: длина * внутренний диаметр, м | 10 * 2 |
| Частота вращения барабана, об/мин | |
| Температура агента сушки 0С: на входе в барабан на выходе из барабана | 230 – 550 90 - 135 |
| Объём газо-воздушной смеси, проходящей через барабан, тыс.м3/час | 25 – 30 |
| Скорость движения сушильного агента в барабане, м/с | 1,8 – 2,0 |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | |
| Удельный расход электроэнергии на 1т сухой стружки, кВт/час | 10 – 30 |
| Расход условного топлива на 1 т сухих стружек, кг | |
| Габаритные размеры барабанной сушилки, м - длина ширина высота | 13 – 14 4,0 3,5 |
| Масса. т | 32,5 |
Таблица 8.2. Нарушения технологического режима сушки древесных частиц,
их причины и способы устранения.
| Нарушения | Причины | Способы устранения | |||
| Влажность древесных частиц на выходе из сушильного барабана выше требуемой. | 1.Повышенная начальная влажность древесных частиц 2.Низкая температура на входе и выходе из сушильного барабана. 3.Производительность дымососа не соответствует режиму сушки | 1.Проверить начальную влажность древесных частиц, внести коррективы в режим сушки. 1.Отрегулировать температуру на входе и выходе из сушильного барабана 1.Отрегулировать производительность дымососа. | |||
| Влажность древесных частиц на выходе из барабана ниже требуемой. | 1.Уменьшилась начальная влажность древесных частиц. 2.Повышена температура на входе и выходе сушильного барабана | 1.Проверить начальную влажность древесных частиц, внести коррективы в процесс сушки. 1.Отрегулировать температуру на входе и выходе сушильного барабана. | |||
| Неравномерная влажность сухих древесных частиц | 1.Неравномерная начальная влажность древесных частиц 2.Неравномерное количество подаваемых в сушилку древесных частиц | 1.Провести усреднение древесных частиц по влажности. 1.Отрегулировать количество подаваемых в сушилку древесных частиц | |||
| Загорание древесных частиц | 1.Прекрашение подачи сырых древесных частиц 2.Увеличение температуры на выходе из барабана (выше 135 0С) 3.Остановка сушильного барабана 4.Увеличение температуры на входе в барабан выше режимной 5.Зависание стружки в газоходе 6.Выход из строя дымососа | 1.Постоянно следить за наличием
Поиск по сайту©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование. Дата создания страницы: 2017-08-27 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных |
Поиск по сайту: Читайте также: Деталирование сборочного чертежа Когда производственнику особенно важно наличие гибких производственных мощностей? Собственные движения и пространственные скорости звезд |