6. Дополнительное производство – отдельных цех, изготовление пено- и газоблока, пенобетона и газобетона, мастик, замазок и сухих строительных смесей, а также «жидкого камня» в тубах (как монтажная пена), аналогов которой в России нет, либо имеются 1-2 позиции, низкого качества, изготовление силикатных красок, например, если добавить в смесь обычное битое стекло (бой стекла, тоже отходы) в тонкоизмельченном виде, то шлакоболок, плитка или камень приобретет вид на подобие дорогого лакокрасочного покрытия как для автомобилей цвета «металлик».
Формовочная масса распределяется на несколько направлений в зависимости от требований Заказчика согласно договоров купли-продажи и спецификаций к нему о заявленных физико-механических свойствах изделия, формуется, затем:
· Сушится на воздухе;
· Подвергается сушке «острым паром»;
· Применяется автоклавирование;
· Применяется проливка или погрузка готового изделия в ваннах строго из нержавеющей стали, где находятся жидкости – химические реактивы, простые, доступные вещества – добавки. (см.выше).
· Перемещение изделий системой тельферов, а также вилочковым погрузчиком на склады хранения готовой продукции.
Образовавшаяся прочная, монолитная, камнеподобная масса, будет обладать следующими прочностными и физико-механическими характеристиками:
· предел прочности при сжатии до 1100 кг/см2., обжиг., или тепл. сушка
· предел прочности при сжатии до 400 кг/см2. – тепл. сушка;
· предел прочности при сжатии до 200 кг/см2. – на воздухе;
· водостойкость – до 10%;
· достаточная атмосфероустойчивость
· кислотоупорность – склянки, сосуды, колбы, напольная плитка для хим. лабораторий.
· огнеупорность
· жаростойкость
· морозостойкость F свыше 200 (действующие «традиционные цементы», асфальто-битумные смеси - 15-25 циклов максимум)
Смесь может твердеть в разных условия: в сухих и во влажных условиях, а также в воде. Работы по укладке смеси «в дело» можно осуществлять в любое время года, при любых погодных условиях (дождь, снег и т.д.), с одним неизменным условием: t окружающего воздуха не должна быть ниже -10-15С. При строительстве зданий, применяя опалубку с электрическим подогревом, вышеуказанное условие отпадает.
Полученная масса в зависимости от потребностей заказчика может обладать различными физико-химическими свойствами: например, можно оперировать скоростью затвердевания смеси, ее цветом, фактурой, скорость твердения может варьироваться от нескольких часов до нескольких недель. Идеальное расчетное время затвердевания смеси – 3-4 суток.
п. 6. Дополнительное производство – отдельный цех, нуждается в комментариях: предполагается, что мероприятия, выполненные в вышеуказанном пункте, уже перекроют условно-постоянные и себестоимостные затраты предприятия в «0», следовательно, деятельность и производство предприятия обозначенная в п.п. 1-5 – чистая прибыль инвестора или акционера.
Несмотря на очевидные преимущества технологии производства геополимерного бетона и изделий из него, для потенциального инвестора важно знать и проблемы данной технологии. Они имеются, но при грамотном и последовательном подходе решаемы и не определяющие, а именно:
· Подбор состава. Относительно большая затратная часть в денежном выражении, когда в условиях пуско-наладки завода потребуются данные о промежуточной рецептуре состава.
Метод решения: задействовать уполномоченные лаборатории (ЮФО, г. Москва, Автодор, «Южгеология», Ростов-на-Дону.), имеющие все необходимое, современное оборудование и реактивы, заключение долгосрочных контрактов, с целью минимизации затрат.
· Относительный длительный промежуток времени при лабораторных исследованиях, когда нужно время для набора прочности каждой пробы.
Метод решения: организация лабораторных исследований, когда промежуточные пробы будут сделаны «пакетами», по несколько десятков штук сразу - по химическим реакциям и т.д., в зависимости от «новизны» и задач исследований на данном этапе.
· Нестабильность входящего сырья, «вынужденный» частый проботбор смеси на всех этапах изготовления. Большое количество компонентов (12 наименований).
Метод решения: Уменьшение исходных ингридиентов в смеси с 12 до 7, исключение «человеческого» фактора, при производстве, максимальная автоматизация процесса, привлечение сотрудников независимых лабораторий, сюрвейеров, Incolab и SGS.
Применение новых, вышеописанных технологий позволит исключить при строительстве применение клинкерных материалов на основе мергелей (классических, традиционных цементов), минимизируя энерго- и трудозатраты предприятия, но для этого необходимо сделать следующее:
· осуществить инвестиции в лабораторные и исследовательские работы с целью совершенствования технологий, перечень которых указан в приложении № 1.
· осуществить инвестиции в проект, перечень и объем которых указан в приложении № 2
Также сообщаем, что по понятным причинам, технология ООО «Углеметранс» лицензированию не подлежит: инвестор, в целях интеллектуальной безопасности нашего предприятия и сохранности технологии, о всех подробностях, методологии и технологиях производства геополимерного бетона ООО «Углеметранса» будет проинформирован в ограниченном объеме.
Отсутствие в литературных источниках данных, подтверждающих возможность решения данных проблем в значительной степени усложнило работу в этой области, но все поставленные задачи касательно описанной технологии были решены частично, а в ближайшее время будут решены полностью.
Список используемой литературы, фото- и видео материалы:
·
· цветное фото полигональной укладки камня, Мачу-Пикчу, Перу.
· цветное фото старого и нового Посольства США, г. Москва
· Черно-белое фото переправы и мосты через Днепр, хроника, ВОВ, 1943-44 г.
· Цветное фото, Царь-Ваза, Эрмитаж. РФ.
· Черное-белое фото - танкодромы и аэродромы Уральского ВО.
Генеральный директор
ООО «Углеметтранс»
Красовский О.В.