Таблица №1 Операционная карта
| Уста нов | Пере ход | Содержание перехода | Режущий инструмент | Измерительный инструмент |
| А | Установить и закрепить заготовку в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне с вылетом 22 мм | |||
| Подрезать торец начисто | Проходной отогнутый | |||
| Обточить цилиндр до диаметра 18мм на длину 17мм | Проходной упорный | Штангенциркуль ШЦ-1. | ||
| Обточить уступ диаметром 10,5мм на длину 1,5мм | Проходной упорный | Микрометр | ||
| Выточить канавку начерно шириной 3,3 | Отрезной черновой | Концевые меры | ||
| Выточить канавку начисто шириной 3,51 | Отрезной чистовой | |||
| Полировать поверхность диаметром 18мм | ||||
| Полировать торцевую поверхность | ||||
| Проточить фаску 0,5мм*45 градусов | Проходной отогнутый | |||
| Отрезать деталь с учетом припуска | Отрезной черновой | Штангенциркуль ШЦ-1 | ||
| В | Установить и закрепить деталь в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне с вылетом 6,4мм, используя разрезную втулку | Проходной отогнутый | ||
| Подрезать торец в размер 13мм | Проходной упорный | Шаблон | ||
| Обточить конус до диаметра 10мм | ||||
| Полировать торцевую поверхность |
ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Токарь должен соблюдать следующие правила техники безопасности.
При подготовке к работе:
- привести в порядок рабочую одежду; застегнуть или обвязать манжеты рукавов, заправить халат, чтобы не было развивающихся концов;
- убедиться в исправности станка;
- проверить заземление
- проверить станок на холостом ходу и убедиться в исправности органов управления;
- привести в порядок рабочее место: убрать все лишнее со станка и площади рабочего места; осмотреть и подготовить к работе приспособления, режущие и измерительные инструменты;
- о неисправностях станка и электрооборудования немедленно сообщить мастеру и до устранения неисправности к работе не приступать;
- содержать рабочее место в чистоте: недопустимо наличие на полу под ногами стружки, различных отходов, масляных пятен. Работать в спецодежде, не стесняющей движений, исключающие возможность захвата ее движущимся частям станка; для установок и съема заготовок массой более 20 кг пользоваться подъемными устройствами;
- правильно и надежно закрепить инструмент;
- перед включением станка убедиться в том, что пуск его никому не угрожает опасности;
- электродвигатели, шкафы управления, клемная коробка, каретки и станина должна быть надежно заземлена;
- при заточке не подводить инструмент к торцу плоского круга, не допускать большого зазора между подручником и кругом; работать с защитным щитом или очками.
-
Во время работы:
- не работать на станке в перчатках или рукавицах; если палец забинтован, поверх бинта надевать резиновый напальчник;
- работать только исправным инструментом; при получении инструмента проверить, нет ли забоин на конусных хвостовиках инструмента, трещин в твердосплавных пластинах;
- не тормозить станок нажимом руками на патрон или заготовку;
- во время работы прикрывать зону резания защитным экраном; на станке, не оснащенным защитным экраном, работать в защитных очках или использовать индивидуальный защитный щиток;
- не убирать стружку на ходу станка. После остановки станка удалять стружку крючком и щеткой;
- не производить никаких измерений измерительными инструментами или калибрами на ходу станка;
- при обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, применять резцы со стружкозавивателями;
- при обработке хрупких металлов, дающих мелкую отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки, применять защитные устройства, специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки, очки.
После окончания работы:
выключить электродвигатель станка; привести в порядок рабочее место, очистить и смазать станок; аккуратно сложить на рабочее место заготовки и детали.
Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующее:
включить сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение ранее соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов;
Перед остановкой станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью выполнения выпускной квалификационной практической работы являлась демонстрация уровня профессиональной подготовки при самостоятельном выполнении работ на токарном оборудовании. Результаты работы оценены на «отлично».
При оценке качества выполненных работ погрешности обработки не выявлены. Были выполнены предварительная и окончательная токарная обработка детали (после термической обработки). По итогам проверки качества деталь признана годной.
На выполнение задания было затрачено один час, что соответствует предъявляемым нормам времени. В норму времени включены предварительные обработке этапы: чтение чертежа детали, определение режимов обработки, наладка станка, организация рабочего места. А также контроль измерений по каждому проходу и установка приспособлений.
Уровень сложности работы соответствует требованиями ЕТКС четвертого квалификационного разряда.