Долговечность характеризуется сроком службы и ресурсом.
Срок службы – календарное время эксплуатации объекта до предельного состояния.
Ресурс – суммарное время наработок до предельного состояния, т.е. время нахождения объекта в работоспособном состоянии.
Безотказность – это свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени.
Безотказность характеризуется наработкой.
Наработка – продолжительность или объем работ, выраженных в тоннах, часах, циклах.
Ремонтопригодность – время на восстановление работоспособности.
Ремонтопригодность характеризуется работоспособностью.
Работоспособность – состояние объекта, при котором он полностью
соответствует требованиям Н.Т.Д. (нормативно-технические документы).
Выбор материалов и термообработка деталей гидропривода.
При выборе марок стали для изготовления (ремонта) гидроприводов и гидрооборудования необходимо учитывать конфигурацию деталей, способ их
изготовления, характер рабочих нагрузок, а также климатические условия. Стали с мелкозернистой структурой менее склонны к хрупкому разрушению, чем с крупнозернистой. Для изготовления ответственных узлов и деталей следует применять металл, ударная вязкость которого при –60˚С не ниже 0,3 МПа, а для изготовления литых деталей – не ниже 0,2 МПа (после соответствующей термической обработки). Применение легированных и низколегированных сталей без соответствующей термообработки снижает качество легированного металла.
Для изготовления деталей и узлов гидроприводов и гидрооборудования рекомендуются следующие стали:
– стали ВСт3 и ВСт5 по ГОСТ 380 – 71 применяют для изготовления слабонагруженных элементов конструкции (гидробаков, защитных кожухов и шкафов, колпаков, не силовых кронштейнов и подставок, рычагов управления);
– для малонагруженных сварных кронштейнов (кронштейны для установки насосов, гидродвигателей и т.п.), фланцев насосных установок применяют сталь М16С по ГОСТ 6713 – 75;
– для нагруженных литых кронштейнов рекомендуется применять сталь 20Л-Ш по ГОСТ 977 – 75;
– для изготовления различных деталей гидравлического оборудования применяются сортовой прокат из углеродистой качественной стали по ГОСТ 1050 – 74 и все виды проката из легированной качественной конструкционной стали по ГОСТ 4543 – 71;
– для изготовления трубопроводов рекомендуется применять бесшовные холодно деформированные трубы по ГОСТ 8734 – 75 из конструкционных сталей марок 20, 35, 40 по ГОСТ 1050 – 74 и из качественных легированных конструкционных сталей марок 20Г, 40Г по ГОСТ 4546 – 71.
Для безотказной работы гидросистем следует обеспечить чистоту рабочей жидкости, начиная с заливки ее в гидросистему.
Наиболее удобны для обслуживания индивидуальных насосных установок, установленных у отдельных металлургических агрегатов в различных местах цеха, мобильные станции обслуживания. Установки могут откачивать и очищать при помощи насоса-центрифуги жидкость из бака, производить заливку свежей рабочей жидкости из баков или из посторонней емкости. В центрифуге жидкость, подлежащая очистке, подается на вращающийся ротор, которым она раскручивается. При этом грязевые примеси с плотностью, превышающей плотность масла, отбрасываются под действием центробежной силы к стенкам ротора и осаждаются на них. Оттуда частицы собираются и удаляются.
Для предохранения рабочих жидкостей от загрязнения при раздаче их различным цехам необходимо оснащать склады масел маслоколонками, оборудованными насосами, фильтрами и расходомерами. При помощи маслоколонок необходимо заправлять либо передвижные станции, либо специальные герметически закрывающиеся емкости, которые потом будут доставлены в цех к передвижным станциям обслуживания.
Для обеспечения чистоты рабочей жидкости в гидросистеме должна применяться система фильтрации рабочей жидкости.
Фильтрация – это процесс, при котором рабочую жидкость пропускают через фильтрующую перегородку для очистки. Повышение тонкости фильтрации и уменьшение содержания механических частиц в рабочей жидкости является основным резервом повышения работоспособности гидравлического оборудования. При повышении тонкости очистки с 25 до 10 мкм увеличивается срок службы в 2 – 4 раза.
![]() |