Процесс производства на промышленном предприятии представляет собой совокупность технологических операций по непосредственному изготовлению продукции и разнообразных вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих нормальную работу основных подразделений. Операция – часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте, состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием), одним или несколькими рабочими.
Производственные процессы различаются в зависимости от ряда признаков.
Основные – это такие производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.
Вспомогательные представляют собой обособленные части производственного процесса, которые могут быть выделены часто в самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству. К ним относятся: изготовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т. д.
Обслуживающие процессы неразрывно связаны с основным производством, их невозможно обособить от него. Главная их задача – обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение материально-технических ресурсов и т. д.
Заготовительные производственные процессы превращают сырье и материалы в необходимые заготовки.
Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали.
Выпускающие (сборочные) производственные процессы служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин.
Прерывные производственные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для их качества. Непрерывные производственные процессы осуществляются без перерывов, ибо они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования.
Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов. Частично-механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом, основных. Комплексно-механизированные процессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечения ручного труда, за исключением операций управления машинами и механизмами. Автоматизированные производственные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника.
Аппаратурные процессы протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах и т. д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения. Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих.
Приведенная классификация производственных процессов необходима для анализа и разработки структуры предприятия, планирования его деятельности, изыскания резервов повышения эффективности производства.
Производственный процесс представляет собой единство и взаимодействие трех его элементов: рабочей силы, предметов и средств труда.
В основе организации производственного процесса лежат следующие принципы:
1)специализация, характеризующаяся ограниченной номенклатурой и массовым изготовлением одноименной продукции или выполнением определенных стадий технологического процесса;
2)непрерывность, предполагающая постоянное нахождение предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда;
3)пропорциональность, требующая относительного равного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определенный период времени всеми взаимосвязанными подразделениями предприятия, группами оборудования, рабочими местами, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочих трудоемкости производственной программы;
4)параллельность, включающая одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций;
5)прямоточность, обеспечивающая кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства;
6)ритмичность, предполагающая регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени.
Организация основного производственного процесса будет рациональной в том случае, если обеспечивается действие всех принципов в совокупности. Это создает условия для экономии живого и овеществленного труда, увеличения объема реализованной продукции, роста производительности труда, снижения себестоимости и увеличения прибыли.
Время в течение, которого материалы (сырье) в процессе производства превращается в готовую продукцию называется производственным циклом, то есть это время с момента запуска предмета на первую технологическую операцию и до момента завершения последней и приемки продукции ОТК.
Длительность цикла рассчитывается как сумма отдельных стадий и операций, составляющих процесс изготовления продукции. Без предварительного расчета длительности цикла нельзя составить планы предприятия и его цехов, рассчитать производственную программу, себестоимость, рентабельность.
Длительность производственного цикла состоит из 2-х элементов:
1) рабочий период;
2) время перерывов.
Основные пути сокращения производственного цикла:
1) переход на предметную специализацию подразделения;
2) организация поточного производства;
3) строгое соблюдение графиков производства;
4) работа малыми партиями;
5) работа по заказам;
6) как осуществляется передача предметов труда с операции на операцию (последовательно, параллельно, параллельно-последовательно).