На повышение уровня технологической подготовки производства влияет ряд факторов, которые можно объединить в три группы: технические, экономические и организационные.
Технические факторы включают в себя разработку и применение:
1. современных технологических процессов получения заготовок обеспечивающих снижение металло- и материалоемкость;
2. прогрессивных методов обработки (электрофизических, электромеханической обработки и др.), станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роторных и роторно-конвейерных линий;
3. прогрессивных методов термической и химико-термической обработки;
4. применение современных средств активного и объективного технического контроля качества;
5. применение автоматизированной системы управления производством;
6. применение системы автоматизированного проектирования (САПР) технологической оснастки;
7. автоматизацию контроля за выполнением сетевых графиков проектирования и производства средств технологического оснащения;
Экономические факторы:
1. поэтапное опережающее финансирование работ технологической подготовки производства,
2. предоставление льготных кредитов,
3. создание фонда стимулирования освоения (постановки на производство) новой техники.
Организационные факторы:
1. развитие и углубление специализации производства,
2. аттестация качества технологических процессов и изготовление средств технологического оснащения, нестандартного оборудования по результатам качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного производства,
3. улучшение организации вспомогательного производства,
4. совершенствование взаимоотношений между вспомогательным и основным производством,
5. расширение внутризаводского, внутриотраслевого кооперирования.
Заключение
Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции в целях повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.
Сетевой анализ (сетевое планирование) — метод анализа сроков (ранних и поздних) начала и окончания нереализованных частей проекта, позволяет увязать выполнение различных работ и процессов во времени, получив прогноз общей продолжительности реализации всего проекта. Сетевой график — динамическая модель производственного процесса, отражающая технологическую зависимость и последовательность выполнения комплекса работ, увязывающая их свершение во времени с учётом затрат ресурсов и стоимости работ с выделением при этом узких (критических) мест. Основные элементы сетевого графика — работа и событие. Также важным понятием является понятие пути.
Метод сетевого графика рассмотрен на примере арзамита-5 ООО «Научно-производственная компания «Астат». Определен критический путь в 400 минут. Для повышения технологической подготовки производства следует провести технические, экономические и организационные мероприятия или по отдельности, или в совокупности.
Список литературы
1. Вавилина А. А., Агишева Д. К. Сетевое планирование и управление (СПУ) в экономике // Международный журнал экспериментального образования. 2011. №8 С.203.
2. Гасанбеков С. К., Лубенец Н. А. Сетевое планирование как инструмент управления проектами // Известия МГТУ. 2014. №1 (19) С.21-25.
3. Допира Р. В., Кордюков Р. Ю., Беглецов А. А., Сергиенко С. В. Метод сетевого планирования разработки сложных технических систем // Программные продукты и системы. 2014. №2 (106) С.22-26.
4. Зеленская Т. М., Ванжула Д. В., Ковалева К. А. Применение методов сетевого планирования и управления в сельскохозяйственном производстве // Научный журнал КубГАУ - Scientific Journal of KubSAU. 2015. №109 С.636-648.
5. Зильбербург Л.И., Молочник В.И., Яблочников Е.И. Реинжиниринг и автоматизация технологической подготовки производства в машиностроении. – СПб: Политехника, 2004. – 152 c.
6. Катаргин Н. В. Оптимизация сетевого графика выполнения комплекса работ // Управленческие науки. 2012. №1 (2) С.87-93.
7. Куликов Д. Д., Яблочников Е. И. Применение оценочных метрик для анализа технологической подготовки производства // Научно-технический вестник информационных технологий, механики и оптики. 2011. №6 (76) С.109-112.
8. Маликов С. Б., Юрин В. Н. Пути сокращения затрат времени при конструкторско-технологической подготовке производства // Известия вузов. Машиностроение. 2011. №7 С.75-77.
9. Медведева С. А. Основы технической подготовки производства/ Учебное пособие. – СПб: СПбГУ ИТМО, 2010. – 69 с.
10. Мешкова Л. Л., Белоус И. И., Фролов Н. М. Организация и технология отрасли: Лекции к курсу. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. – 168 с.
11. Шутеев В. А., Бром А. Е. Проблема выбора технологического обеспечения для предприятий машиностроительного комплекса // Вестник ВУиТ. 2012. №2 (19) С.74-85.