Выбор вентилятора
Расход воздуха, необходимого для проветривания выработки определим по фактору «выхлопных газов ДВС», рассчитаем по формуле:
, м3/с
где 
-коэффициент одновременности работы машин;
N-суммарная номинальная мощность ДВС самоходных машин работающих в выработки, л.с;
Н-удельная норма расхода воздуха на проветривание выработки при работе машин с ДСВ, м3/мин на 1 л.с. (5,0, м3/мин на 1 л.с).
В соответствии с разъяснением Госгортехнадзора СССР о порядке расчета расхода воздуха для проветривания №05-27/112 от 16.03.76 значением Ко принимается равным:
- для одной машины принимаем Ко=1;
- для двух машин Ко=0,9;
-для трех машин и более Ко=0,85.
Согласно тому же разъяснению в расчете расхода воздуха, необходимо для проветривания выработки могут не учитываться машины вспомогательного назначения при их работе в выработке со сквозной струей воздуха не более 10 минут в течении 2 часов, а так же буровые машины и установки с ходовым дизельным приводом.
В нашем случае в забое работает одна машина ПДМ:
(м3/с)
До места погрузки доходит автосамосвал, в целях уменьшения сечения выработки подаем воздух по отдельной трубе.
(м3/с)
Исходя из того, что автосамосвал в откаточном штреке занимает 50% своего времени отведенное для транспортировки породы, то введем поправку КП=0,5 на потребное количество воздуха при работе автосамосвала.
м3/с)
Расчет количества воздуха по минимально допустимой скорости движения воздушной струи выполним по формуле:
м3/с
где 
минимально допустимая по требованиям ЕПБ скорость движения воздуха в выработке.
м3/с)
Расход воздуха по наибольшему числу людей:
, м3/с
где qn– норма расхода воздуха по этому фактору 6.0 м3/мин или 0.1 м3/с на одного человека;
n- наибольшее число одновременно занятых людей.
м3/с)
Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания тупиковых выработок по токсичным газам, образующихся при взрывании ВВ, при нагнетательном способе проветривания, производятся по формуле:
, м3/с
где t=1800 с – время проветривания;
А=88 кг– масса одновременно взрываемого ВВ в забое;
В=40 л/кг – удельное выделение токсичных газов при взрыве ВВ;
SЧ=15,5 м2 – площадь поперечного сечения проветриваемой выработки;
L=310м – длина подготовительной выработки;
Кобв –коэффициент обводнённости выработки, для сухих выработок принимается равный 0.8;
коэффициент утечки воздуха в вентиляционном трубопроводе принимается равный при длине трубопровода 310 м КУТ=1,19.
Таблица 5 – Коэффициент утечки воздуха
| Длинатрубопровода, м | КУТ | Длинатрубопровода, м | КУТ |
| 1.04 | 1.30 | ||
| 1.07 | 1.35 | ||
| 1.11 | 1.39 | ||
| 1.14 | 1.43 | ||
| 1.16 | 1.54 | ||
| 1.19 | 1.76 | ||
| 1.25 | 2.09 |
(м3/с)
Потребность воздуха для обеспыливающего проветривания рассчитывается по формуле:
м3/с
где 
эффективная (оптимальная) скорость воздушной струи принимается равной 0,25 м/с и учитывая фактор осаждающего действия (0,3 до 0,6 м/с) принимаем 0,6 м/с
0(м3/с)
Из расчета видно, что для проветривания выработки необходимо больше всего воздуха для работы дизельного оборудования 8+10,1=18,1 м3/с.
Определим производительность вентилятора с учетом утечек воздуха вентиляционном трубопроводе определим по формуле:
м3/с.
где 
– расход воздуха, необходимого для проветривания забоя, м3/с.
(м3/с)
По характеристикам подходят 2 вентилятора ВМ - 8 с суммарной производительностью 26 м3/с,которые работают параллельно на нагнетание с отдельной вентеляционной трубой. Принимая во внимание что автосамосвал работает 50%, можно допустить такой вариант
Организация работ
Работы начинаются всегда с осмотра и подготовки забоя к работе:
1.Проверки атмосферы воздуха на наличие ядовитых газов.
2. Проверки наличия отказов.
3. Оборке заколов.
4. Орошение выработки от пыли.
5. Восстановления крепления и целостности вентиляционных труб.
6. Подготовка оборудования и инструмента к работе.
Обычно на эти цели уходит времени около часа с участием двоих проходчиков Тподг.=1 час, если все едет без особых осложнений.
Затем начинается процесс уборки горной массы из забоя и транспортировки на поверхность в породный отвал.
Объем отбитой породы в забое составляет
где Кр=1,5–коэффициент разрыхления породы.
Для уборки породы потребуется отгрузить SandvikLH203:
где 
м3–емкость ковша погрузочно-доставочной SandvikLH203;
КЗК=0,9–коэффициент заполнения ковша машины.
Среднее расстояние ПДМ одной ходки при доставке породы равно 100 м.
На породный отвал потребуется вывести автосамосвалов, шт.
автосамосвалов
где Vсам=14 м3– емкость кузова самосвалаSandvik 30SХ.
Ксам=0,9 – коэффициент заполнения кузова.
(автосамосвалов)
Расстояние от устья штольни до породного отвала 200м, а от места погрузки до устья 100м. Расстояние одной ходки будет ровна 600м.
Общее время отгрузки породы из забоя и погрузки её в автосамосвал с транспортировкой на поверхностный отвал промплощадки штрека будет равен около трех часов. Состав рабочих: машинист ПДМ и водитель автосамосвала. По окончанию уборки забоя производятся работы геолого-маркшейдерской службой. Геолог документирует забой и оценивает состояние устойчивости пород, производит опробование. Маркшейдер проверяет состояние направление проходки выработки проектному направлению по отвесам, если необходимо, то задает новое. Производит замеры по сечению выработки и длину проходки забоя. Производиться проверка по соблюдение заданного уклона по реперам. Размечают забой для производства буровых работ. Продолжительность данных работ занимает полчаса.Далее в обеденный перерыв персонал отдыхает и обсуждает текущие состояние работы и дальнейшее направление производства проходческих работ. Продолжительность перерыва один час.Затем буровая установка SandvikDD210V заезжает в забой для производства буровых работ. Установку ставят на домкраты, подключают к электросети, к воздушной и водяной магистралям трубопровода. Машинист СБУ готовит буровой инструмент: штанги, коронки, хвостовик к работе, производиться настройка СБУ. Бурение шпуров в забое производиться согласно паспорту БВР. После окончание бурения шпуров по забою и их продувки от шлама, даются подборки под крепления кабеля, вентиляционной трубы, трубопроводов и для маркточек. Затем бурятся шпуры под анкерное крепление. Буровые работы производятся с перестановкой СБУ. Полное время на осуществление буровых работ с подготовительными-заключительными операциями три часа.После буровых работ производится установка анкеров для крепления выработки и наращивание труб. Время производства этих работ – один час. Состав звена – два проходчика.Затем ВМ доставляется в забой и производиться заряжание шпуров, монтаж взрывной сети. После вывода всех людей из забоя на безопасное расстояние взрывник производит взрыв, выходит из штрека и включает вентиляцию. Время на взрывные работы в составе двух человек – один час.В между сменный перерыв осуществляется проветривания забоя.
Таблица 6 – Циклограмма работ по проходке штольни
| Наименование работы | Объем, м3 | Время, мин | N | Продолжительностьсмены, час | |||||||||||
| Подготовительные | |||||||||||||||
| Уборка породы | 47,4 м3 | ||||||||||||||
| Геолого-маркшейдерские | |||||||||||||||
| Перерыв | - | ||||||||||||||
| Бурение шпуров и подбурков | 90,4 м | ||||||||||||||
| Крепление выработки | |||||||||||||||
| Взрывание | |||||||||||||||
| Проветривание | - |
Проходческая бригада состоит из 4 человек
- проходчик –взрывник;
- машинист ПДМ;
- водитель автосамосвала;
- машинист буровой установки.
Все участники в бригадной организации труда совмещают профессии проходчика.
При вахтовом режиме работы за месяц проходится:
29 рабочих дней * 2 смены * 2,07 длина заходки =120,1(м) штрека откаточного.
С объемом горной массы 120,1 м * 15,5 =1861,6(м3), за 58*2=116 смен.
Производительность труда одного рабочего будет равна 1861,6/116=16(м3/смену).