Оценка принятой технологии строительства мелиоративных каналов производится на основании величин трудовых затрат и стоимости всего комплекса рабочих операций, предусмотренной принятой технологией строительства. Определение величин трудовых затрат и стоимости работ необходимо производить на стадии составления технологической нормали. Нормали необходимо составлять для каждого варианта технологии строительства. На основании технологических нормалей определяется наиболее экономичный, энергосберегающий вариант технологии строительства и для него рассчитывают необходимый количественный состав комплекта машин для производства всех видов запланированных работ в заданные сроки. Технологические нормали составляются на уровне действующих производственных технических норм и расценок. [6,7,9]
Основными параметрами технологической нормали являются:
- планируемые затраты рабочего времени;
Машиноемкость рассчитывается по формуле:
М=W/Wед·Hвр (ч), (4.6)
где W – профильный объем запланированных работ рабочей операции;
Wед – единичный объем;
Hвр – норма времени на выполнение рабочей операции.
Например: Планируемые затраты на уширение и углубление существующих каналов проходом по левому откосу:
- планируемые затраты рабочего времени (машиноемкость):
МЭО-3223=270/100·2,7=7,3 (ч);
МЭО-3211=270/100·3,2=8,6 (ч).
- планируемые затраты труда:
Е= W/Wед·Hзт (чел.-ч), (4.7)
где Hзт – норма затрат труда на выполнение рабочей операции.
ЕЭО-3223=270/100·2,7=7,3 (чел.-ч);
ЕЭО-3211=270/100·3,2=8,6 (чел.-ч).
- планируемые затраты дизельного топлива:
Q= W/Wед·Нт, (4.8)
где Нт – норма топлива на выполнение рабочей операции.
QЭО-3223=270/100·19,5=52,7;
QЭО-3211=270/100·15,6=42,1;
- планируемая себестоимость выполнения работ:
S=M·Sмаш.-ч (руб), (4.9)
где Sмаш.-ч – стоимость машино-часа.
SЭО-3223=7,3·26117=190654,1 (руб);
SЭО-3211=8,6·16650=143190 (руб);
- энергоемкость:
Э= W/Wед ·Nд (кВт·ч), (4.10)
где Nд – мощность двигателя (кВт).
ЭЭО-3223=270/100·55,1=148,8 (кВтч);
ЭЭО-3211=270/100·36,8=99,4 (кВтч).
Для всех остальных рабочих операций и работ расчеты производятся аналогично и результаты их приведены в виде калькуляции на ремонт всех каналов данного объекта (приложение №2).
Т.к. технология предусматривает возможность использования нескольких вариантов исполнителя по отдельным рабочим операциям, необходимо выбрать найболее эффективный вариант. Для этого, рассчитаем ТЭП предлагаемой технологией ремонта открытой сети.
К числу этих показателей относятся:
- удельные затраты рабочего времени
ЗВудА=∑ЗВ/Wпроф (ч/м3), (4.11)
где ∑ЗВ – суммарные затраты времени на выполнение всех запланированных
работ на объекте по варианту А;
Wпроф – профильный объем выемки грунта при ремонте открытой сети.
Например: ЗВудА=145,4/1344=0,11 (ч/м3).
- удельные затраты труда
ЗТудА= ∑ЗТ/Wпроф (чел.-ч/м3), (4.12)
где ∑ЗТ – суммарные затраты труда на выполнение всех запланированных ра
бот на объекте по варианту А.
Например: ЗТудА= 384/1344=0,28 (чел.-ч/м3).
- удельные затраты топлива
QудА=∑Q/Wпроф (л/м3), (4.13)
где ∑Q – суммарные затраты топлива на выполнение всех запланированных
работ на объекте по варианту А.
Например: QудА=1788/1344=1,33(л/м3).
- себестоимость единицы объема работ
SедА=∑S/Wпроф (руб/м3), (4.14)
где ∑S–суммарная стоимость выполнения всех запланированных работ на
объекте по варианту А.
Например: SедА=2781336,4/1344=2069,4 (руб/м3).
- удельная энергоемкость
ЭудА=∑Э/Wпроф (кВт.-ч/м3), (4.15)
где ∑Э – суммарная энергоемкость выполнения всех запланированных работ
на объекте по варианту А.
Например: ЭудА= 6980,2/1344=5,2 (кВт.-ч/м3).
Аналогично производим расчеты по варианту Б.
Расчеты сведем в таблицу 4.9.
Таблица 4.9 Технико-экономические показатели использования вариантов машин в условиях данного объекта
| Вариант | Марки машин | ЗВуд, ч/м3 | ЗТуд, ч-час/м3 | Sед, руб/м3 | qуд, л/м3 | Эуд, кВт·ч/м3 | |
| ЭО-3223+ ДЗ-110 | 0,11 | 0,28 | 2069,4 | 1,33 | 5,2 | ||
| ЭО-3223+ ДЗ-42 | 0,12 | 0,29 | 1,33 | 3,6 | |||
| ЭО-3211+ ДЗ-110 | 0,13 | 0,24 | 2161,8 | 1,35 | 4,7 | ||
| ЭО-3211+ ДЗ-42 | 0,14 | 0,25 | 2344,3 | 1,35 | 3,1 | ||
Проанализировав таблицу 4.9 видно, что наивыгодный вариант. Следовательно для дальнейшего выполнения работ на данном участке принимаем:
- экскаваторных – ЭО-3223
- бульдозерных – ДЗ-110
Контроль качества работ
В ряду отраслейнародного хозяйства с большими объемами строительных работ ведущее место занимает мелиоративное строительство. Особое значение качество проектирования и строительства систем и сооружений приобретает в связи с возросшими требованиями к охране окружающей среды, необходимостью бережного отношения к использованию материальных, энергетических, трудовых и финансовых ресурсов. Решение всех этих важных проблем требует четкой и слаженной работы по организации контроля качества строительства на всех его этапах, начиная от подготовительных работ и кончая сдачей объектов в эксплуатацию.
Одним из основных условий повышения качества мелиоративного строительства является систематический контроль за приемкой, транспортированием, складированием и хранением строительных материалов, изделий и конструкций, поставляемых заводами-изготовителями, а также надлежащим выполнением строительно-монтажных, противокоррозионных, гидроизоляционных и других работ и операций строительного цикла, включая его завершающий этап. Специфика такого контроля обязывает повысить ответственность инженерно-технического персонала строительных организаций, служб технического и авторского надзора соответственно со стороны заказчика и проектных организаций, активизировать работу органов ведомственного и общественного контроля за качеством строительства, усилить требовательность органов государственного строительного контроля к соблюдению СНиП, технических условий, ГОСТов, проектной документации на стройках.
Руководители строительных водохозяйственных организаций, предприятий по производству строительных материалов и изделий должны создать все необходимые условия для повышения профессионального мастерства рабочих, укрепления трудовой, технологической и производственной дисциплины, всемерно поощрять исполнителей за высокое качество, строго взыскивать с виновных за небрежность и брак в работе.
Инженерно-техническим работникам, осуществляющим контроль качества мелиоративного строительства на различных его стадиях, а также непосредственно производственному персоналу необходим определенный объем знаний нормативных требований к качеству материалов, изделий, конструкций, комплектующего оборудования, поставляемых на объекты, а также правил и методов всех видов контроля различных технологических процессов с учетом допускаемых отклонений значений контролируемых параметров. Все наиболее важные сведения по этим и другим вопросам, связанным с организацией контроля качества в мелиоративном строительстве, обобщены и систематизированы авторами в настоящем справочнике.
Комплексную систему управления качеством строительно-монтажного производства можно представить в виде трех подсистем: установление показателей качества, обеспечение качества, контроля качества. Установление показателей качества включает, в первую очередь, стандартизацию, а также прогнозирование показателей технологического уровня, разработку и внедрение в производство совершенной технологии. Стандарты, устанавливая параметрические ряды, требования к качеству и надежности, методы контроля технологических процессов создают необходимое единство в системе управления качеством продукции.
В государственную систему стандартизации в строительстве и технологии строительных изделий входит система нормативных документов, объединенная в Строительные нормы и правила (СНиП), которые содержат общесоюзные документы по проектированию, строительству и строительным материалам и являются обязательными для всех организаций и учреждений. Они состоят из четырех частей: I. Общие положения. II. Нормы проектирования. III. Правила производства и приемки работ. IV. Сметные нормы и правила. На основе СНиП разрабатывают ТУ, инструкции (И), указания (У) и другую нормативную документацию.
ГОСТы и СНиП при наличии ряда общих элементов имеют и существенные различия. В ГОСТах нет содержащихся в СНиП норм строительного проектирования, но есть правила контроля точности строительства, которые отсутствуют в СНиП.
Контроль качества - это производственный контроль строительно-монтажных работ на всех этапах строительства, т. е. комплекс мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований проектов и нормативных документов при возведении различных сооружений. Задачи контроля - не только своевременное предупреждение появления дефектов и брака при производстве работ, но и повышение личной ответственности работников за качество их труда.
Виды и методы контроля.
Контроль технологических процессов в строительстве подразделяют на входной, операционный и приемочный. К приемочному, относят инспекционный контроль и контрольные испытания. По полноте охвата контроль подразделяют на летучий, выборочный, периодический, сплошной и непрерывный. По влиянию на объект используются следующие методы контроля: активный, пассивный, разрушающий и неразрушающий. По применяемым средствам контроль можно подразделить на измерительный, регистрационный, органолептический и визуальный.
Взаимосвязь основных видов контроля (входного, операционного, приемочного) и методов в зависимости от объектов и этапов строительных работ показана в таблице 4.10.
Таблица 4.10 Виды, методы и объекты контроля
| Вид контроля | Этап строительства | Объект контроля | Метод контроля |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Входной | Изготовление элементов Строительно-монтажные работы (при организации работ по каждому последующему этапу) | Проектная документация. Изделия, детали и полуфабрикаты, поступающие в производство. Рабочие органы и регулирующие устройства, оборудование и оснастка Проектная документация Ориентиры разбивочных работ, отметки дна котлована, элементы строительных конструкций после завершения работ предыдущего этапа Приспособления и монтажная оснастка | Выборочный по альтернативному признаку Сплошной Выборочный по альтернативному или количественным признакам, вотдельных случаях - сплошной Сплошной |
| Операционный | Изготовление элементов Строительно-монтажные работы (в процессе выполнения работ по определенному этапу) | Результаты выполнения технологических операций, влияющих на точность геометрических параметров готовой продукции Ориентиры разбивочных осей, высотные отметки опорных плоскостей и установочные ориентиры Сплошной Элементы сборных конструкций в процессе установки и временного закрепления | Сплошной или выборочный с оценкой по границам регулирования согласно технологической документации Выборочный по альтернативному признаку Сплошной |
| Приемочный | Изготовление элементов Строительно-монтажные работы (после выполнения работ по определенному этапу) | Готовая продукция Ориентиры разбивочных осей, высотные отметки опорных плоскостей и установочные ориентиры Элементы сборных конструкций после постоянного закрепления, а также их сопряжения | Сплошной или выборочный по альтернативному или количественным признакам Выборочный по альтернативному признаку Сплошной (исполнительная съемка в соответствии спроизводством геодезических работ |
Контроль качества строительства и ремонта открытых каналов заключается в следующем:
1. Строительная разбивка канала производится после выполнения всех работ предусмотренных проектом по подготовке трассы. Исходными данными для разбивки являются продольный профиль канала и вынесенная в натуру проектная ось канала.
Относительная ошибка строительной разбивки элементов канала не должна превышать 1 / 300 проектных размеров.
2. Разбивка элементов канала должна производится лентой или рулеткой в перпендикулярном направлении к его оси, откладыванием по половине ширины по верху и по дну в обе стороны через 50 метров на спрямленных участках и через 20метров на закругленных.
На поворотах каналов должна быть выполнена на местности разбивка кривых. Расстояние между вешками, определяющими положение оси и бровок канала на повороте, должно быть не более 5 метров.
3. Сопряжение устья магистрального канала с водоприемником в плане производится под углом 45 -60 °.
4. Грунт, вынутый из канала, укладывается на одну или обе стороны.
5. Форма, размеры и крутизна откосов канала должны соответствовать проектным, а дно и откосы - спланированы.
6. Перед сдачей в эксплуатацию водоприемников и проводящих каналов должен быть восстановлен пикетаж не реже чем через 200 метров, а также на всех поворотах и в местах перелома уклона дна каналов.
Таблица 4.11 Карта пооперационного контроля при строительстве осушительных каналов
| Контролируемая операция | Состав контроля (как и чем контролируется) | Способ контроля (как и чем контролируется) | Кто осуществляет контроль и объем контроля | Сроки контроля | Оформляемые документы |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Ось канала | Смещение оси канала | Замером отклонения фактической оси от разбивочной. Машинист – визуально ИТР – теодолитом и рулеткой | 1.Машинист экскаватора весь объем работ. 2.Прорб, мастер весь объем периодически инструментально не менее 10% протяженности канала. 3.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала. | Машинист постоянно. ИТР – по мере выполнения работ | Журнал выполнения работ |
| Поворот закругление канала | Начало и конец кривой, величина биссектрисы угла и др. элементы кривой | Замер угла поворота теодолитом, замер биссектрисы лентой восстановлением начала и конца кривой, замер | Старший геодезист, геодезист | В процессе строительной разбивки элементов канала, перед началом производства ра | Журнал выполнения работ |
| лентой ординат | бот | ||||
| Берма канала | Ширина бермы | Замером расстояния от бровки канала до подошвы кавальера. Машинист – визуально ИТР – рулеткой | 1.Машинист экскаватора весь объем работ. 2.Прорб, мастер весь объем периодически инструментально не менее 10% протяженности канала. 3.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала. | Машинист постоянно. ИТР – по мере выполнения работ | Журнал выполнения работ |
| Дно канала | Ширина канала по дну | Замером расстояния между подошвами противоположных откосов канала. | 1.Машинист экскаватора весь объем работ. 2.Прорб, мастер весь объем периодически инструментально не менее 10% протяженности канала. 3.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала. | Машинист постоянно. ИТР – по мере выполнения работ | Журнал выполнения работ |
| Откосы канала | Заложение откосов канала | С помощью шаблона или откосомера | 1.Машинист экскаватора весь объем работ. 2.Прорб, мастер весь объем периодически инструментально не менее 10% протяженности канала. | Машинист постоянно. ИТР – по мере выполнения работ | Журнал выполнения работ |
| Глубина канала | Отметки дна | Машинист – визуально или рейкой. ИТР – нивелиром | 1.Машинист экскаватора весь объем работ. 2.Прорб, мастер на каждом пикете. 3.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала. | Машинист постоянно. ИТР – по мере выполнения работ | Журнал выполнения работ |
| Продольный уклон канала | Отметки дна канала | Нивелировкой дна канала на каждому пикете. | 1.Прорб, мастер на каждом пикете. 2.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала. | Прораб, мастер – по мере выполнения работ. Работник технадзора периодически. | Журнал выполнения работ |
Контроль качества разравнивания кавальеров состоит в следующем:
1. Толщина слоя и ширина полосы разравнивания должны соответствовать требованиям проекта.
2. Поверхность полосы разравнивания должна быть спланирована.
3. Разравнивание кавальеров производится когда уровень грунтовых вод под ними не выше 0,5 метра, а средняя относительная влажность торфяника около 85%.
4. Наружный откос и откос со стороны канала разравненного кавальера должны плавно сопрягаться с поверхностью земли. Наращивание берм за счет грунта кавальеров не допускается.
5. Состояние берм каналов должно обеспечивать свободное продвижение каналоочистительной техники.
Таблица 4.12 Карта пооперационного контроля при разравнивании кавальеров
| Контролируемая операция | Состав контроля (что контролируется) | Способ контроля (как и чем контролируется) | Кто осуществляет контроль и объем контроля | Сроки контроля | Оформляемые документы |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Ямы, староречья в близи канала | Засыпка ям, староречий | Визуально | 1.Машинист экскаватора или бульдозерист – в процессе работы. 2.Прораб, мастер – периодически. 3.Работник технадзора – периодически. | 1.Механизаторы – постоянно. 2.ИТР – по мере выполнения работ | Журнал выполнения работ |
| Полоса после разравнивания кавальеров | Толщина слоя грунта и планировка полосы после разравнивания кавальеров | Слой грунта – линейкой, планировка визуально. | 1.Бульдозерист – в процессе работы. 2.Прораб, мастер – весь объем работ. 3.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала. | 1.Бульдозерист – постоянно. 2.ИТР – по мере выполнения работ | Журнал выполнения работ |
| Ширина полосы после разравнивания кавальеров | Длина пути перемещения грунта на кавальере | Промер мерной линейкой расстояния между центрами тяжести земляных масс кавальера до разравнивания | 1.Бульдозерист – в процессе работы. 2.Прораб, мастер – периодически, по всей длине канала. 3.Работник технадзора периодически, не менее 5% протяженности канала. | 1.Бульдозерист – постоянно. 2.ИТР – по мере выполнения работ | Журнал выполнения работ |
Контроль качества крепления откосов осушительных каналов состоит в следующем:
1. Посевом трав рекомендуется крепить каналы с заложением откосов не менее 1: 1.5.
2. Залужение откосов следует выполнять после завершения всех работ на канале, в том числе и планировки берм для свободного прохода машин.
3. Для лучшего прорастания семян трав и создания хорошей дернины на минеральных откосах необходимо использовать суглинистые и аллювиальные луговые почвы с перегнойным горизонтом.
4. Разрыв во времени между разбрасыванием растительного грунта и высевом семян трав должен быть минимальным, из-за возможности смыва (выдувания) почвы или появления сорняков.
5. На месте заготовки растительного грунта должен оставаться перегнойный слой толщиной не менее 10 сантиметров.
Таблица 4.13 Карта пооперационного контроля при креплении откосов
| Контролируемая операция | Состав контроля (что контролируется) | Способ контроля (как и чем контролируется) | Кто осуществляет контроль и объем контроля | Сроки контроля | Оформляемые документы |
| Откосы канала | Подсыпка на откосы растительного грунта | Визуально покрытие всей площади откоса растительным грунтом, линейкой толщину слоя грунта | 1.Исполнители весь объем работ. 2.Прораб, мастер по всей длине канала. 3.Работник технадзора 5% протяженности канала. | 1.Исполнители – постоянно в процессе работ. 2.ИТР – периодически, в процессе и по окончании работ. | Журнал выполнения работ |
| Откосы канала | Внесение удобрений и посев трав | Визуально и взвешивание удобрений и семян трав перед их внесением в почву и замер площади. | 1.Исполнители весь объем работ. 2.Прораб, мастер по всей длине канала. 3.Работник технадзора 5% протяженности канала. | 1. Исполнители – постоянно в процессе работ. 2. ИТР – периодически, в процессе и по окончании работ. | Журнал выполнения работ |
| Откосы канала | Заделка семян трав | Визуально | 1. Исполнители весь объем работ. 2. Прораб, мастер по всей длине канала. 3.Работник технадзора 5% протяженности канала. | 1. Исполнители – постоянно в процессе работ. 2. ИТР – периодически, в процессе и по окончании работ. | Журнал выполнения работ |
| Семена трав | Проверка на всхожесть | Проращивание семян | Агропочвенная лаборатория | Перед высевом на откосы | Журнал выполнения работ |