4.1 Определение объемов работ
Таблица 1. Ведомость объемов работ
| № п/п | Наименование работ | Подсчет объемов работ, эскиз | Единицы измерения |
| Подъезд | |||
| Окраска стен | высота подъезда 10,900 отметка до низа потолка +10,9м отметка до пола подъезда=-0.9м Высота стен подъезда 11,8м 3600-190х2=3220 мм ширина стен подъезда 15200\2-1200-190-200=6010 мм длина стен подъезда площадь входной двери: 1х2,1=2,1 м.кв. дверь площадь дверей (1х2,1)х4Х2=16,8 м.кв. Площдь окон 1,2х1,2х3=2,44 х3 = 6,134м.кв. Чистая площадь стен (6,01х2+3,22х2)х11,8=227,032 м.кв. Площадь за вычетом проемов 227,032 - 16,8 - 6,134 -2,1 = 204,098 м.кв. | 204,098 м.кв. | |
| Окраска потолка в подъезде | 3220х6010=19,35 | 19,35 м.кв. |
Продолжение таблицы 1. Ведомость объемов работ
| № п/п | Наименование работ | Подсчет объемов работ, эскиз | Объем работ |
| Квартиры | |||
| Санузлы | |||
| Окраска потолка | туалет 1,4+1,4+1,4+2,04=6,24 м.кв. ванная 3,27+3,27+3,27+3,91=13,72 м.кв. | 19,96 м.кв. | |
| Кухни | |||
| Окраска потолка | (10,89х2+13,12х2)х4=192,02 | 192,08 м.кв. | |
| Комнаты | |||
| Окраска потолка | (22,4+21,76+19,08+12,18)х2+19,04=169,88 м.кв. | 169,88 м.кв. | |
| Коридор | |||
| Окраска потолка | 3,38х2+9,54х2+8,58+6,1=40,52 м.кв. | ||
| Окраска стен | 13,54х2,8=37,912 - 4х1,2,1=29,512х2=59,024 13,54х2,8=37,912 - 4х1,2,1=29,512х2=59,024х0,7=41,32 10,8х2,6=30,24-8,4=21,84м.кв. 10,2*2,8=28,56-2Х2.1х1-0.8Х2Х2.1=22,76 36,51 всего:181,54 м.кв. | :181,54 м.кв. | |
| Тамбур | |||
| Окраска потолка | 2,6х3=8 м.кв. | 8 м.кв. | |
| Окраска стен | (8*2,8-6,3)х2=32,2 м.кв. | 32,2 м.кв. |
4.2 Выбор методов производства работ
4.2.1. Выбор машин и механизмов
Подбор башенного крана.
Здание с размерами в осях 15,2×25,2 м, высота этажа 2,8м, самый тяжелый элемент – плита7,2×1,5м, вес плиты 3,35т.
Определяем требуемую высоту подъёма крана:
=10,9м – высота до уровня монтируемого элемента
hм = 0,5 – зазор для проведения выверки
hэ = 0,22м– толщина монтируемого элемента
hс = 3 – высота строповки
1. Определяем требуемый вылет стрелы:
b=2,050м, c=5м, a=(15,2+0,88)-3,3=12,78
а – расстояние от оси монтируемого элемента до наиболее выступающей части здания
b – расстояние от наиболее выступающей части здания до оси первого подкранового рельса
с – ширина колеи крана
3. Определяем требуемую грузоподъёмность крана
4. Определяем требуемый грузовой момент:
Расчётным параметрам удовлетворяет кран МБТК–80
Таблица 2 – технические характеристики крана МБТК - 80
| Наименование параметров | МБТК-80 |
| Грузоподъёмность | 5…10 т |
| Вылет стрелы | 10…20м |
| Высота подъёма крана | 42…28м |
| Мощность | 46,7 кВт |
| Задний габарит | |
| Ширина колеи |
4.2.3 Технология производства малярных работ
Для просушивания помещений здания при невозможности использования систем отопления следует применять воздухонагреватели. При их установке следует выполнять требования Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. Запрещается обогревать и сушить помещение жаровнями и другими устройствами, выделяющими в помещение продукты сгорания топлива.
Подготовка и окраска поверхностей окрасочными составами должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске и оклейке обоями - по ГОСТ "Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений".
При подготовке поверхностей к окраске водоэмульсионными красками необходимо:
очистить поверхность;
огрунтовать очищенную поверхность;
заполнить трещины и раковины;
очистить и обеспылить поверхность;
частично подмазать неровности на поверхности;
отшлифовать подмазанные места.
Очищают поверхность и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов механическими наждачными и не наждачными кругами, скребками, щетками, при помощи пылесосов. После очистки загрязненные участки должны быть промыты и просушены. Жировые пятна перед промывкой водой следует обработать 2%-ным раствором соляной кислоты.
Высолы, проступившие на поверхности, - полностью смести щетками, промыть очищенные от высолов места и просушить их до влажности не более 8%. Повторно выступившие высолы - смести без последующей промывки.
Огрунтованные поверхности должны быть однородными, по способности впитывать в себя жидкое связующее из последующего слоя, что достигается правильным выбором состава грунтовки.
Трещины на поверхности конструкций должны быть заполнены шпаклевками на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности - заполнены и сглажены. Рекомендуется применять шпаклевки ОКС, КЛМ, полимерцементную и эмульсионную.
Очистка поверхности (скребки на удлиненных ручках; рис.1).Маляры М1 и М2 скребками на удлиненных ручках очищают поверхность стен от затвердевших брызг раствора и шпаклевки.
Скребками очищают поверхность от брызг раствора. При этом инструмент держат под углом 45° к поверхности и, перемещаясь слева направо, обрабатывают поверхность захватками шириной 0,6... 0,7 м.
Рис.1
Сглаживание поверхности (обоймы с лещадью, столик-подмости).Маляр М1, стоя на столике-подмостях (рис.2), удаляет с поверхности стен следы грубой затирки и другие шероховатости лещадью, закрепленной в обойме. Маляр М2 выполняет те же операции, стоя на полу.
Рис.2. Инвентарные столики:
а -складной двухвысотный, б -универсальный; 1- стойки, 2- лестница, 3 -переставной щит, 4- шарнирная связь,
5 -неподвижные подкосы
Сглаживание поверхности потолков рационально выполнять шарнирной теркой на удлиненной ручке (рис.3). На колодку терки крепят шлифовальную шкурку. Сглаживание производят возвратно-поступательными движениями инструмента захватками шириной 0,6... 0,7 м. Шарнирное крепление терки позволяет обрабатывать поверхность под различными углами.
Рис.3. Сглаживание поверхности шарнирной теркой
Расшивка трещин (стальные шпатели, столик-подмости; рис.4).Маляр М1, стоя на столике-подмостях, а маляр М2 с попа углами шпателей расшивают трещины на глубину до 2 мм. Шпатель держат под углом в 45° к поверхности стены.
Рис.4
Частичная подмазка (деревянные шпатели, ящик со шпаклевкой, рис.5).Маляр М1, стоя на полу, с помощью шпателя шпаклюет изъяны поверхности стены.
Рис.5
Шлифовка подмазанных мест (колодки со шлифовальными шкурками, столик-подмости).Маляр М1, стоя на полу, круговыми движениями колодки с закрепленной шлифовальной шкуркой выравнивает (шлифует) поверхность, устраняя неровности подмазки.(Рис. 6). При необходимости применяются подмасти.
Рис.6. Шарнирная терка
Грунтовка поверхности (меховой валик, ванночка с сеткой; рис.7).Маляр М1 погружает валик в ванночку с грунтовкой и, отжав излишки ее о сетку, наносит грунтовку на обрабатываемую поверхность стены. Маляр М2 подносит грунтовку к рабочему месту.
Рис7. Грунтование поверхности
Шлифовка шпаклевки (шарнирные терки; рис.8). Маляры М1 и М2, работая самостоятельно, шлифуют поверхность стен шарнирными терками для устранения всех неровностей шпаклевки. Шлифовка может производиться в любом направлении.
Рис.8.
Сглаживают поверхности и обоймой с лещадью (рис.9) на длинной ручке. Эту операцию выполняют возвратно-поступательными движениями с небольшим нажимом на рукоятку приспособления, причем угол между рукояткой и стеной должен быть около 40°. Сглаживание ведут радиальными участками, двигаясь по периметру помещения.
Рис.9. Обойма для крепления лещади или пемзы
1- корпус; 2- прижимной винт; 3- рукоятка; 4- пемза (лещадь).
При подготовке поверхности под окраску выполняются следующие операции: очистка, сглаживание, расшивка трещин а также (при необходимости) сушка штукатурки.
Рис.10 Инструмент и средства малой
а -стальные шпатели; б- скребки; в- щетка; г- затирочно-шлифовальная машинка пневматическая; д- то же, электрическая;
е- малярный нож; ж- шпатель-полутерок; з- механизированный плоский шпатель; и, к- схемы процесса выравнивания поверхности механизированным шпателем-валиком;
Рис. 11. Пистолет-распылитель, предназначенный для нанесения шпаклевочных составов
1 - головка; 2 - сопло; 3 - игла для регулирования подачи шпаклевки; 4 - курок; я5 - штуцер для шланга подачи воздуха; 6 - штуцер для подачи шпаклевки
Производство малярных работ выполняется механизированным способом (рис. 12.) и организуется на захватках, назначаемых посекционно сверху вниз (по этажам). Каждая захватка поручается определенной бригаде (звену) маляров, несущей ответственность за качество выполняемых работ и расход материалов.
Рис. 12. Схема установки компрессорного окрасочного агрегата
1 - электрокомпрессор; 2 - воздушный шланг; 3 - красконагнетательный бачок; 4 - матерчатый шланг;
5 - пистолет-распылитель; 6 - ресивер; 7 - водомаслоотделитель; 8 - электродвигатель.
Таблица 4. Калькуляция затрат труда и машинного времени
| Обосно-вание | Наименование работ | Ед. изм. | Объем | Норма времени на единицу чел.час (маш.час) | Состав звена | Затраты труда чел.час (маш. час) | ||
| Проф. | Разр. | Кол. | ||||||
| Внутренние отделочные работы | ||||||||
| Подъезд | ||||||||
| Е15-180-1 | Окраска стен поливинилацетатными водоэмульсионными составами простая по штукатурке и сборным конструкциям, подготовленным под окраску | 100м2 | 1,02 | 15,45 0,28 | Маляр | 3,5 | 15,759 0,2856 | |
| Е15-163-8 | Простая окраска стен колером масляным разбеленным по штукатурке и сборным конструкциям, подготовленным под окраску | 100м2 | 1,02 | 21,45 0,33 | Маляр | 3,7 | 21,879 0,3366 | |
| Е15-180-2 | Окраска потолков поливинилацетатными водоэмульсионными составами простая по штукатурке и сборным конструкциям, подготовленным под окраску | 100м2 | 0,206 | 17,33 0,39 | Маляр | 3,6 | 3,570 0,08 | |
| Квартиры | ||||||||
| Санузлы | ||||||||
| Е15-180-4 | Окраска по штукатурке потолков поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная | 100м2 | 0,7984 | 54,45 0,55 | Маляр | 3,6 | 43,473 0,439 | |
| Кухни | ||||||||
| Е15-180-4 | Окраска по штукатурке потолков поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная | 100м2 | 1,9208 | 54,45 0,55 | Маляр | 3,6 | 104,588 1,056 |
Окончание таблицы 4. Калькуляция затрат труда и машинного времени
| Обосно-вание | Наименование работ | Ед. изм. | Объем | Норма времени на единицу чел.час (маш.час) | Состав звена | Затраты труда чел.час (маш. час) | ||
| Проф. | Разр. | Кол. | ||||||
| Комнаты | ||||||||
| Е15-180-4 | Окраска по штукатурке потолков поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная | 100м2 | 6,7952 | 54,45 0,55 | Маляр | 3,6 | 369,999 3,737 | |
| Коридоры | ||||||||
| Е15-180-3 | Окраска по штукатурке стен поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная | 100м2 | 7,2616 | 43,39 0,49 | Маляр | 3,6 | 315,081 3,558 | |
| Е15-180-4 | Окраска по штукатурке потолков поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная | 100м2 | 1,6208 | 54,45 0,55 | Маляр | 3,6 | 88,253 0,891 | |
| Тамбур | ||||||||
| Е15-180-3 | Окраска по штукатурке стен поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная | 100м2 | 1,288 | 43,39 0,49 | Маляр | 3,6 | 55,886 0,631 | |
| Е15-180-4 | Окраска по штукатурке потолков поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная | 100м2 | 0,32 | 54,45 0,55 | Маляр | 3,6 | 17,424 0,176 |
Организация работ
Общие положения
До начала малярных работ должны быть выполнены следующие работы:
а) смонтированы и испытаны все санитарно-технические системы и устройства, а также осветительная сеть и слаботочные разводки;
б) завершены независимо от этажности здания все работы по устройству перекрытий и кровли;
в) просушена штукатурка;
г) уложены чистые дощатые полы, прибиты плинтуса, установлены наличники, поручни и подоконные доски;
д) остеклены оконные заполнения, фрамуги и светлые двери;
е) для выполнения малярных работ в зимних условиях должна быть смонтирована и работать система центрального отопления.
Организация рабочего места, должна обеспечивать полную безопасность рабочих, а также наиболее оптимальную организацию труда для обеспечения более высокой продуктивности.
Рис. 13. Огрунтовка и окраска с помощью краскораспылителя
1-маляры 2- шланг 3 - краскораспылитель 4 - емкость с краской
- 4.4.2. соответствие требованиям ТКП 45-5.09-105;
- осуществить операционный контроль температуры окружающего воздуха, относительной влажности воздуха и влажности основания;
- измерить освещенность на месте производства работ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046;
- проверить наличие на объекте проектной документации, необходимых инструкций и технических нормативных правовых актов (ТИПА), а также журнала производства работ и журналов по охране труда;
- провести инструктажи по охране труда и по виду работ работникам и обеспечить их средствами индивидуальной защиты;
- проверить оснащенность рабочей зоны монтажными приспособлениями, инвентарем и HHCTpywe.nTO»vi б соответствии с требованиями ТИПА;
- в случаях, предусмотренных проектом производства работ, установить средства подмащиеанпя,
- произвести защиту ле предназначенных для окраски поверхностей (оконных и дверных прсхшэа и лр.}.
В тем число перед качалсм работ по окраске фасадов должны быть выполнены следующее работы:
- ус 1 родство кровли и карнизных свесов, козырьков над входами, балконов, лоджий и их огр^едеиг.й, ъ. также от,мосток вокруг зданий;
- ус, a.-iOBKb слизов оконных проемов и защита выступающих архитектурных деталей;
- задела стыков и швов стеновых блоков или панелей;
- исг.раеле.^е всех повреждений на поверхности стен;
- уста<-.оьк«з 1;ижар,чЫх лестниц.
4.1.1 Устройство v, оборудование санитарно-бытовых помещений для всех работающих, участвующих в производственном процессе, следует осуществлять в соответствии с треёойа.чилии СанПиН 1';-07.
4.1.2 yi-i.i-.pi-bie работы ii зависимости от качества получаемого покрытия и сложности тсхнилими аь.г.олняет з&ено в составе:
4.1.3.1 Простая окраска поверхности механизированным способом:
- маляр 4 разряда (М1) - 1 человек;
- маляр 2 разряда (М2) - 1 человек.
4.1.3.2 Простая окраска поверхности ручными инструментами (грунтование и окрашивание кистью или валиком):
- маляр 3 разряда - 1 человек;
- маляр 2 разряда (№2) — 1 человек.
4.1.3.3 Улучшенная окраска поверхности:
- маляр 6 разряда (М1) - 1 человек;
- маляр 2 разряда (Ш) - 1 человек.
4. 1.3.3 Высококачественная окраска поверхности:
- маляр 6 разряда (iVii j — "> человек;
- маляр 2 разряда - 1 человек.
- 4.1.4 Принципиальная схема выполнения технологических операций и организации рабочих мест при проведении малярных работ приведена на рисунке 4.1 и 4.2.
4.1.3