| Код | Наименование машин, механизмов и оборудования | Тип, марка, ГОСТ | Технические характеристики | Назначение | Количество на звено (бригаду) |
| Перфоратор | ГОСТ 12.2.013.0-91 | - | Снятие старого покрытия | 3 шт. | |
| Валик велюровый | ГОСТ 10831 | Масса 0,2 кг | Нанесение материала | 3 шт. | |
| Удлинитель телескопический для валика | ОСТ 13-16 | Длина 1,5 м | То же | 3 шт. | |
| Кисть малярная | ГОСТ 28638 | Ширина 40 мм | Нанесение материала в труднодоступных местах | 3 шт. | |
| Влагомер | ВИМС-1.У | - | Определение влажности бетонной поверхности | 1 шт. | |
| Установка компрессорная | СО-263-1 | Масса 130 кг | Очистка основания от пыли и мусора | 1 шт. | |
| Кран крышевой | К-1 или КБК-2 | - | Подъем материалов | 1 шт. | |
| Поддон для материалов | ПС-0,5 И, ТУ 65-469-83 | - | То же | 2 шт. | |
| Агрегат окрасочный высокого давления | 7000 Н | Масса 80 кг | Нанесение материалов | 3 шт. | |
| Линейка складная универсальная | КОНДОР-ЗМ | - | Проверка уклонов, ровности основания | 1 шт. | |
| Рулетка металлическая | ГОСТ 427 | - | Для целей измерения | 1 шт. | |
| Пояс предохранительный | ГОСТ 12.4.089* | - | Защита от падения | 3 шт. | |
| Каска монтажная | ГОСТ 12.4.087 | - | Защита головы от падающих предметов | 3 шт. | |
| Противогаз марок ПШ-1, ПШ-2, АСМ-1, РМП-62 со сменными коробками марки А типа РУ-60 | ГОСТ 12.4.041** | - | Защита органов дыхания | 3 шт. | |
| Перчатки химически стойкие | ГОСТ 20010 | - | Защита рук | 3 шт. | |
| Костюм (рабочая одежда) | ГОСТ 27575 | - | Защита от загрязнений и механических воздействий | 3 шт. |
________________
* На территории РФ действует ГОСТ Р 50849-96;
** Взамен действует ГОСТ 12.4.041-2001. - Примечания изготовителя базы данных.
2.10. Пропитать поверхность конструкции композицией "Силор" до получения глянцевой поверхности (расход материала зависит от класса бетона и варьируется от 0,2 до 0,5 кг/м 
) вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа "Вагнер".
2.11. Через 2,5-3 ч нанести первый слой рабочего состава композиции "УТК-М" (расход 0,150-0,170 кг/м ) вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа "Вагнер".
2.12. Последующие слои рабочего состава "УТК-М" должны наноситься не ранее чем через одни сутки. Расход на каждый слой должен составлять 0,150-0,170 кг/м . Суммарное число слоев рабочего состава "УТК-М" равно 4-5.
2.13. Для повышения защиты покрытия от УФ-лучей на последний слой наносится кварцевый скатанный песок светлых тонов с расходом 1,5 кг/м или композиция "УТК-М" перед нанесением на поверхность колеруется алюминиевой пудрой (10% массы рабочего состава).
2.14. Температурно-усадочные швы расшиваются на глубину 2-3 см и заполняются герметиком "УТК-М-3".
2.15. Гидроизоляционный слой у водосточных воронок, сопряжения горизонтальных участков с вертикальными, а также участки над деформационными швами усиливаются дополнительным слоем композиции "УТК-М".
2.16. После окончания всех работ по устройству безрулонной кровли необходимо все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент упаковать и передать на утилизацию в специализированные организации.
2.17. При нанесении покрытия недопустимо:
попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24 ч). В противном случае воду необходимо удалить ветошью, высушить и повторить нанесение;
образование подтеков и пропусков.
Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10 °С. При повышении температуры окружающей среды до +20 °С интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0 °С - соответственно увеличиваются.
В случае просрочки временных ограничений необходимо использовать активатор, который наносить кистью, расход - 100 г/м . После нанесения активатора следующий слой рабочего состава наносится не ранее чем через 0,5 ч и не позднее чем через 12 ч.
Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее чем через 5 сут после окончания работ.
Обязательные условия при выполнении работ:
приготовление материалов осуществлять в чистой, сухой полиэтиленовой или металлической емкости;
для промывки кистей, валиков, краскораспылителя использовать растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647);
запрещается использовать для мытья рук этилацетат и толуол;
работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой обуви, резиновых перчатках;
при работе с активатором следует проявлять особую осторожность и неукоснительно выполнять требования техники безопасности.
Срок хранения полимерной композиции "Силор" и "УТК-М" - 90 дней со дня изготовления.
Условия хранения полимерной композиции "Силор" и "УТК-М" - в герметичной емкости при температуре от 0 до +35 °С в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей и влаги.
3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ
3.1. Производственный контроль должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения работ.
3.2. При входном контроле проверяют наличие:
нормативной и проектной документации на отдельные виды работ; рабочей документации на приготовление рабочих составов в построечных условиях;
сопроводительной документации на материалы (копия сертификата соответствия, паспорт качества и прочие документы, указанные в п.8 товарно-транспортной накладной).
3.3. При входном контроле проверяются комплектность поставки, соответствие маркировки и сохранность тары, срок годности материалов.
3.4. При операционном контроле проверяют:
качество подготовки поверхности - поверхность должна соответствовать п.2.1.
качество выполнения работ по нанесению композиции "Силор" - в соответствии с требованиями п.2.4 (правильность дозирования материалов, точность дозаторов, соблюдение последовательности и длительности технологических операций, а также качество готовой композиции).
3.5. Скрытые работы подлежат актированию.
3.6. При приемочном контроле определяют сплошность покрытия и сцепление с защищаемой поверхностью.
3.7. При обнаружении дефектов необходимо выполнить корректирующие действия:
при просрочке временных интервалов необходимо активировать полимеризовавшийся слой "Силора" с помощью активатора, затем провести операцию повторно;
при наличии пропусков их необходимо устранить;
при наличии подтеков их необходимо устранить.
3.8. Готовое защитное покрытие должно быть сплошным, без раковин, трещин, пор, разрывов и составлять единое целое с изолируемой поверхностью.
3.9. Приемочный контроль готового защитного покрытия осуществляется комиссией в составе представителей организации, выполняющей работы, технического надзора заказчика и авторского надзора проектной организации и оформляется актом приемки защитного покрытия.
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
4.1. Значения затрат труда (чел.-ч), выработки на одного рабочего в смену (м ) и заработной платы рабочих (руб.) рассчитываются в целом на общий объем работ или частично исходя из нормативных затрат труда (таблицы 5-7).
Таблица 5