Дифференциация заработной платы- различие уровней оплаты труда работников под влиянием различных факторов. Она определяется как различиями в результатах труда работников, так и общеэкономическими условиями деятельности.
Известно, что дифференциация заработной платы в России не оправданно высока и усугубляется проблемами невыплат. Кроме научного интереса, этот факт вызывает серьезную настороженность и имеет социальное звучание. Это связано с тем, что как показывает опрос ИСЭПНа, более половины работников государственных предприятий на рабочих местах или на низкооплачиваемых канцелярских должностях и более одной трети работников примерно той же категории, но на частных предприятиях, живут за чертой бедности. Таким образом, одной из основных причин бедности в России является не «выпадение» из рынка труда, а низкие заработные платы работающих.
Согласно ранее принятым условиям оплаты труда, разработанным в централизованном порядке, дифференциация заработной платы по сложности труда (квалификации работников) осуществляется с помощью тарифных сеток для рабочих и схем должностных окладов для служащих, включая руководителей, специалистов и других служащих. Предприятия, решая вопрос о методах дифференциации оплаты труда по сложности, при разработке внутрипроизводственных условий оплаты труда чаще всего сохраняют подход к этому направлению дифференциации, т.е. дифференцируют тарифную часть заработной платы по категориям работников - отдельно по рабочим и отдельно по служащим. При этом применительно к оплате труда абсолютного большинства рабочих всех отраслей многие предприятия считают целесообразным применять 6-разрядную тарифную сетку с соотношением тарифных ставок крайних разрядов 1:1,8. Для ограниченного круга работ в машиностроении, в основном производстве черной металлургии, на добыче сырья для черной металлургии, для некоторых работ в электроэнергетике используются два дополнительных разряда тарификации - 7-й и 8-й, применение которых расширяет диапазон дифференциации тарифных ставок до 1:2,0. Например, в машиностроении по 8-разрядной сетке тарифицируются только отдельные профессии рабочих и виды работ, для которых применяется первая группа ставок 1-го разряда.Приступая к совершенствованию тарифных условий оплаты труда, экономические службы предприятия должны провести аналитическую работу, связанную с определением объема необходимых для этого средств. При этом путем сравнения потребных средств с наличными можно аргументирование принять решение о выборе варианта совершенствования "заводской" тарифной системы, ее элементах и конкретных параметрах.
|
|
Как показывает опыт работы предприятий в постперестроечный период, при значительно возросшей их самостоятельности в решении вопросов оплаты труда все большее число предприятий предпочитает совершенствовать тарифные условия оплаты на основе "заводских" единых тарифных сеток, регулирующих заработную плату всех категорий работников.
Задание 1
Заработная плата - это основная часть средств, направляемых на потребление, представляющая собой долю дохода (чистую продукцию), зависящую от конечных результатов работы коллектива и распределяющуюся между работниками в соответствии с количеством и качеством затраченного труда, реальным трудовым вкладом каждого и размером вложенного капитала.
|
|
Исходные данные для расчета распределения заработка между членами бригады приведены в таблице 15.
Таблица 15
Исходные данные для распределение бригадного заработка
| Номера рабочих включенных в бригаду | Сдельный фактический заработок, тыс.р, 
| Сумма бригадной премии, тыс.р, Пбр |
| 6, 7, 8 | 16,8 | 3,9 |
1. Рассчитаем тарифный заработок для каждого члена бригады по формуле:
Тмi = Чстi × Чф
Тм1= 5,13×130 = 666,9 р.
Тм2= 5,13×120 = 615,6 р.
Тм3= 6,32×150 = 948 р.
2. Рассчитаем тарифный заработок бригады по формуле:
= 
= 666,9+615,6+948 = 2230,5 р.
3. Исчисляем приработок бригады по формуле:
ПРбр = 
- 
ПРбр = 16800-2230,5= 14569,5 р.
4. Распределяем приработок между членами бригады в соответствии с КТУi и тарифным заработком по формуле:
ПРi = 
× КТУi × 
ПР1 = 
= 2915,50 р.
ПР2 = 4446,39 р.
ПР3 = 7207,64 р.
5. Аналогично исчисляем сумму премии, начисляемой каждому члену бригады Пi:
Пi = 
× КТУi ×
П1 = 
= 780,43 р.
П2 = 
= 1190,22 р.
П3 = 
= 1929,35 р.
6. Определяем общий заработок бригады по формуле:
= Тмi+ ПРi +Пi
= 666,9+2915,5+780,43 = 4362,83 р.
= 615,6+4446,39+1190,22 = 6252,21 р.
= 948+7207,64+1929,35 = 10084,99 р.
Все полученные результаты расчетов отображены в таблице 16.
Таблица 16
Распределение заработка между членами бригады
| Исходные данные для распределения заработка | Показатели работы членов | ||
| 1. Разряд рабочих | |||
| 2. Часовая тарифная ставка рабочего, Чстi, р. | 5,13 | 5,13 | 6,32 |
| 3. Количество часов фактически, отработанных в месяц, Чф, ч | |||
4. Тарифный заработок бригады в месяц, 
| 2230,5 | ||
| 5. Фактический КТУ, установленный советом бригады | 1,15 | 1,9 | |
| 6. Приработок бригады, ПРбр, р. | 14569,5 | ||
| 7. Приработок каждого члена бригады, ПРi, р. | 2915,5 | 4446,4 | 7207,6 |
| 9. Сумма премии, начисленная каждому рабочему, Пi, р. | 780,43 | 1190,22 | 1929,3 |
10. Фактический общий заработок каждого рабочего,  , р.
| 4362,83 | 6252,21 | 10084,99 |
|
|
Вывод
Нормирование труда – социальное явление. Оно порождено развитием производства и науки и подчинено объективным экономическим законам того способа производства, на основе и в пределах которого оно осуществляется.
Сущность нормирования труда - установление объективной величины затрат рабочего времени в конкретных условиях.
Основными функциями нормирования труда являются распределение по труду, научная организация труда и производства, планирование производства, оценка трудовой деятельности отдельных работников и коллективов, которая служит основанием для морального и материального поощрения и распространения передового опыта.
Основные задачи нормирования труда состоят в том, чтобы обосновать необходимую и достаточную величину затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях; проектировать рациональные методы труда; систематически анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно изучать, обобщать и распространять производственный опыт, пересматривать нормы затрат труда по мере изменения условий труда.
Итогом курсовой работы стал выбор и обоснование адекватной формы стимулирования труда для участников рассматриваемых трудовых процессов. Мы провели анализ качества нормирования труда. Данная работа дала нам возможность самостоятельно проанализировать и спроектировать все основные положения по курсу «Организация, нормирование и оплата труда».
Выполнение данной работы закрепило теоретические знания и практические навыки по решению вопросов, оптимального построения современной системы организации нормирования и оплаты труда
Выполнение курсовой работы позволило овладеть знаниями в области рационализации труда, его нормирования и оплаты труда посредством формирования адекватных форм экономической мотивации труда.
Владение системой знаний в области организации, нормирования оплаты труда позволяет продвинуть в практику предприятий новые концепции и подходы в преобразовании его трудовой деятельности.
Список литературы
1. Общемашиностроительные нормативы времен на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. мелкосерийное и единичное производство. – М., 1974. – 220 с.
2. Отраслевые нормативы времени на полуавтоматическую сварку в углекислом газе. – Краматорск, 1989. – 226 с.
3. Нормативы времени на сборку металлоконструкций под сварку. – Краматорск, 1979. – 176 с.
4. Адамчук В.В., Романов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ, 1999. – 407 с.
5. Генкин Б.М. Введение в метаэкономику и основания экономических наук: Курс лекций. – М.: Издательство НОРМА (Издательская группа НОРМА-ИНФРА –М), 2002. – 384с.
6. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: Учебник для вузов. – М.: НОРМА, 2003. – 400 с.
7. Генкин Б.М. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство НОРМА (Издательская группа НОРМА-ИНФРА –М), 2002. – 416 с.
8. Мазманова Б.Г. Управление оплатой труда: Учеб. пособие. – М. Финансы и статистика, 2001. – 368 с.
9. Организация и нормирование труда / Под ред. В.В. Адамчука. – М.: ЗАО «Финстатинформ», 1999. – 301 с.
10. Поляков И.А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду (Методика экономических расчетов по кадрам, труду и заработной плате на промышленных предприятиях). – М.: Экономика, 1988. – 239с.
Приложение 1
Рис.1.1.Микроклассификация рабочей зоны (при работе сидя):
А- зона максимальной досягаемости; Б- зона досягаемости пальцев при вытянутой руке; В – зона легкой досягаемости ладони; Г – оптимальное пространство для грубой ручной работы; Д – то же для тонкой ручной работы.
Рис.1.2.Микроклас-сификация рабочей зоны (при работе стоя):
А – оптимальная зона; Б- нормальная зона; В – максимальная зона.
Приложение 2
|
Р и с. 2.1. Поле зрения человека в горизонтальной плоскости:
18° - угол мгновенного зрения; 30° - угол эффективной видимости; 120° - угол обзора при фиксированном положении головы; 92°-220° - угол максимального вращения глаза; 124° - угол бинокулярной зоны; 45° - угол поворота головы
Приложение 3
| Серийность производства на данном РМ | Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда | |||
| Машинная работа | Машинно-ручная | Наблюдение за работой оборудования | Ручная работа | |
| Мелкосерийное производство | 1,2 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
Приложение 4
Таблица 4.1
Нормативы времени на подрезку торцев
| Вид обработки | Обрабатываемый материал | Диаметр обрабатываемых отверстий Д, мм | ||
| св. 80 | ||||
| Подрезка торцов зенковкой | Сталь | 0,07 | 0,08 | - |
| Чугун | 0,08 | 0,09 | - | |
| Медные сплавы | 0,08 | 0,09 | - | |
| Подрезка торца подрезной пластиной | Сталь tв £ 90 кг/мм2 ³ 90 | - | 0,08 0,09 | 0,10 0,12 |
Чугун 
| - | 0,08 0,11 | 0,11 1,13 | |
| Медные сплавы | - | 0,10 | 0,12 |
Таблица 4.2
Снятие фасок и центровка отверстий
| Размер фаски, а, мм | ||||||||
| 0,5 | 1,0 | |||||||
| Машинно-ручное время, мин | ||||||||
| 0,02 | 0,025 | 0,035 | 0,040 | |||||
Размеры центрового отверстия  , мм
| ||||||||
| 
| 
| 
| 
| 
| |||
| Машинно-ручное время, мин | ||||||||
| 0,05 | 0,07 | 0,09 | 0,12 | 0,15 | 0,21 | |||
Размеры центрового отверстия  , мм
| ||||||||
| 
|
| 
|
|
| |||
| Машинно-ручное время, мин | ||||||||
| 0,05 | 0,07 | 0,09 | 0,12 | 0,15 | 0,21 | |||
а) б)
Рисунок 4.3. Снятие фасок и заусенцев:
а - сверлом;
б - метчиком.
 |
Рисунок 4.4. Центровка отверстий
Таблица 4.3
Нормы времени на зубострогальных работах для прямозубых и конических колес
| Характер обработки | Отношение кол-ва зубьев колеса к кол-ву зубьев шестерни | Средняя скорость резания Vм/мин | Число двойных ходов n в минуту | Длина зуба, мм | |||
| Черновое нарезание | Шестерни | 18-20 | |||||
| Колеса 2: 1; | |||||||
| Шестерни - любое | |||||||
| Колеса | Св 2: 1 | 18-20 | |||||
| Чистовое | Шестерни и колеса | Колеса до 21; шестерни любые | 20-24 | ||||
| Нарезаемый модуль Тв, мм до | |||||||
| 1,5 | 2,0 | 2,5 | 2,75 | 3,0 | 3,5 | ||
Окончание таблицы 4.3
| Основное время | |||||||
| Черновое нарезание | Шестер-ни | 7,6 | 9,3 | 11,2 | 13,3 | - | - |
| 7,6 | 11,2 | 13,3 | 13,3 | 16,0 | 19,7 | ||
| 9,3 | 13,3 | 16,9 | 19,7 | 23,7 | - | ||
| 11,2 | 16,0 | 16,0 | 19,7 | 23,7 | 27,4 | ||
| - | 16,0 | 19,7 | 23,7 | 27,4 | - | ||
| - | - | - | - | 27,4 | 27,4 | ||
| - | - | - | - | 27,4 | 32,9 | ||
| Колеса | 9,3 | 11,2 | 13,2 | 16,0 | - | - | |
| 9,3 | 13,3 | 16,0 | 16,0 | 19,7 | 23,7 | ||
| 11,2 | 16,0 | 19,7 | 19,7 | 23,7 | 27,4 | ||
| 13,3 | 19,7 | 19,7 | 23,7 | 27,4 | 32,9 | ||
| Чистовое | Шестерни и колеса | 7,6 | 7,6 | 9,3 | 11,2 | 13,3 | 13,3 |
| 7,6 | 9,3 | 11,2 | 11,2 | 13,3 | 13,3 | ||
| 9,3 | 11,2 | 13,3 | 13,3 | 16,0 | 19,7 |
Приложение 5