Загрузочные устройства (питатели) служат для подачи насыпного груза в трубопровод, который находится под высоким давлением. Загрузочные устройства не должны при работе пропускать воду из трубопровода, по принципу действия выполняются камерными (наибольшее применение) и бескамерными.
Камерные питатели обеспечивают цикличную подачу груза, бескамерные – непрерывную. Цикл работы камерных питателей состоит из времени наполнения камеры, ее освобождения и маневрирования поочередно закрывающимися и открывающимися затворами. Управление затворами двух рядом стоящих секций камерных питателей выполняется таким образом, что в период, когда выпускная камера одной секции заполняется грузом, вторая разгружается в трубопровод.
Пульпонасосы используются центробежные и поршневые (при перемещении неабразивных грузов). Преимуществом поршневых насосов является создание высоких давлений; недостатками – быстрый износ, большие габаритные размеры, пульсирующее действие, способствующее выпадению частиц твердых фракций в трубопровод. По конструкции и принципу действия центробежные насосы почти не отличаются от насосов для воды.
Используются одноступенчатые (основной тип), двух- и многоступенчатые насосы (достаточно редкое применение).
Основные требования, предъявляемые к пульпонасосам: транспортирование крупных (до 100 мм) кусков груза; высокая износостойкость; удобство обслуживания и ремонта. Для увеличения срока службы быстроизнашивающихся элементов пульпонасосов применяют специальные стали и материалы, армирование навулканизированной резиной.
Гидралический пресс.
Устройство гидравлического пресса:
Прессуемое тело,
Платформа, соединенная с большим поршнем,
Малый поршень,
Манометр,
Предохранительный клапан, автоматически открывающийся, когда давление превышает допустимое значение,
Клапан,
Клапан.
Устройство гидравлического пресса основано на законе Паскаля
Два сообщающихся сосуда наполнены однородной жидкостью и закрыты двумя поршнями, площади которых S1 и S2 (S2 > S1). По закону Паскаля имеем равенство давлений в обоих цилиндрах: p1=p2 При работе гидравлического пресса создается выигрыш в силе, равный отношению площади большего поршня к площади меньшего.
СЛАЙД 7,8
Гидравлический экскаватор.
Гидравлическая схема экскаватора:
Слайд 11
1 — гидробак;
2 — термометр;
3 — регулируемый аксиально-поршневой насос;
4 — аккумуляторный блок;
5,26,36 — краны;
6,41 — обратные клапаны;
7,28 — предохранительные клапаны;
8 — проти-вообгонный клапан;
9 — центральный коллектор;
10 — гидрозамок;
11 — гидромотор передвижения;
12 — гидроцилиндр выносных опор;
13 — запорный клапан;
14 — гидромотор поворота платформы;
15 — блок включения;
16, 17, 21 — гидроцилиндры стрелы, ковша и рукояти обратной лопаты;
18, 20 — гидроцилиндры ковша и рукояти погрузчика;
19 — гидроцилиндр ковша грейфера;
22 — дроссель с обратным клапаном;
23,30 — манометры;
24 — трехходовой кран с обратным клапаном;
25 — гидромотор вентилятора;
27 — гидроцилиндр поворота колес;
29 — система рулевого управления;
31, 33 — шестеренные насосы;
32 — фильтр;
34 — магистральный фильтр;
35 — охладитель;
37— 40 — блоки дистанционного управления;
I, II — гидрораспределители; А, Б, В, Г, Д, Е, Ж, К — секции (золотники) гидрораспределителей
Флутационные машины.
Слайд 13
Слайд 14