8.1.1 Сущность метода испытаний заключается в установлении группы огнезащитной эффективности средства, предназначенного для огнезащиты древесины, путем определения среднего арифметического значения потери массы образов древесины, защищенных этим средством, при воздействии пламени газовой горелки в специальных условиях.
8.1.2 Средства измерения, испытательное оборудование и материалы
8.1.2.1 Для определения огнезащитной эффективности применяются следующие средства измерения, испытательное оборудование и материалы:
- установка «Керамическая труба»;
- весы (класс точности IIII (обычный));
- секундомер (класс точности 2);
- газ бытовой по ГОСТ 20448;
- фольга алюминиевая толщиной от 0,014 до 0,018 мм марки ФГ по ГОСТ 745;
- вытяжной шкаф с принудительной вентиляцией;
- емкость для пропитки образцов древесины;
- установка (устройство) для нанесения огнезащитных составов методом распыления;
- кисти, шпатели;
- эксикатор по ГОСТ 25336;
- цинк азотнокислый 6-водный (Zn(NO3)26H2O) по ГОСТ 5106;
- термометр, предел измерений от 0°С до 100°C, цена деления – не более 1°С;
- бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
8.1.2.2 Установка «Керамическая труба», схема которой приведена нарисунке А.1 (Приложение А), состоит из следующих элементов:
- керамического короба с наружными размерами 120х120х300 мм и толщиной стенок (16 ± 2) мм;
- металлической подставки для крепления керамического короба, которая имеет створки произвольной конструкции (или другое приспособление) для регулирования подачи воздуха в зону горения образца;
- газовой горелки, входящей внутрь керамического короба по его центру с отклонением от оси не более 2 мм;
- регистрирующего прибора (класс точности 0,5) с пределом измерений от 0 °С до 800 °C;
- держателя образца, фиксирующего положение испытываемого образца в центре керамического короба на расстоянии (60 ± 2) мм от газовой горелки;
- зонта, расположенного в рабочем положении соосно коробу и на расстоянии (40 ± 2) мм выше его. Для установки образца должна быть предусмотрена возможность отвода зонта;
- термоэлектрического преобразователя с пределами измерения от 0 °С до 900 °C. Горячий спай термоэлектрического преобразователя должен располагаться в центре верхнего патрубка зонта;
- ротаметра типа РМ-А-Iпо ГОСТ 13045с верхним пределом измерения расхода газа до 100 л/ч и погрешностью измерения расхода газа не более 4 %.
8.1.3 Подготовка к проведению испытаний
8.1.3.1 Образцы изготавливают из прямослойной воздушно-сухой древесины сосны с влажностью от 8% до 15 % и плотностью от 400 до 550 кг/м3 в виде прямоугольных брусков с поперечным сечением 30х60 мм и длиной вдоль волокон 150 мм, отклонение от размеров не должно превышать 1 мм.
Для испытания пропиточных и комбинированных (если одним из компонентов является пропиточный состав) составов используются образцы, полученные из заболони, а при испытании других составов и материалов — из заболони или ядра.
Образцы древесины должны быть без видимых пороков и смоляных включений по ГОСТ 2140. Боковые поверхности образцов должны быть остроганы, торцы опилены и обработаны наждаком.
8.1.3.2 Образцы древесины перед нанесением средства, предназначенного для огнезащиты, кондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором цинка азотнокислого 6-водного при температуре (23 ± 5) °C. Кондиционирование прекращают, если изменение массы образцов между двумя последующими взвешиваниями, проведенными через 24 часа, составит не более 0,2 г, при этом результат округляют до 0,1 г.
8.1.3.3 При испытании составов, предназначенных для огнезащиты древесины, на кондиционированные образцы древесины со всех сторон наносят слой испытываемого состава и высушивают. Расход состава, нанесение, условия и время сушки должны соответствовать технической документации на данный состав. Общий расход состава, нанесенного на образец древесины, определяют суммированием расходов после нанесения каждого слоя и относят к площади поверхности или объему образца в зависимости от способа обработки.
Расход состава после каждой обработки определяют весовым методом по разнице масс образца до и после нанесения состава. Взвешивание обработанных пропиточными составами образцов осуществляется после прекращения стекания с поверхности невпитавшегося раствора. С торца образца остатки раствора удаляют фильтровальной бумагой.
В случае пропитки образцов способами, обеспечивающими глубокое проникновение состава, общее поглощение R, кг/м3, определяют по формуле:
(1)
где т1 — масса образца после пропитки, кг;
т2 — масса образца перед пропиткой, кг;
V — объем образца, м3.
При испытании материалов, предназначенных для огнезащиты древесины, предварительно подготовленные образцы материала крепятся на каждую из граней кондиционированного образца древесины. Выбранный размер образцов материала должен обеспечивать ровный стык на углах, образуемых гранями образца, без пузырей и выступающих кромок. Толщина слоя наносимого материала, количество слоев, способ крепления, расход клеевого состава, условия и время сушки должны соответствовать технической документации на данный материал.
При комбинированном способе огнезащиты расход (толщину) определяют по отношению к каждому нанесенному средству, предназначенному для огнезащиты древесины. Расходы (толщины), количество слоев, условия и время сушки должны соответствовать технической документации.
Перед испытанием обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в условиях, указанных в 8.1.3.2, и взвешивают, результат округляют до 0,1 г.
8.1.4Проведение испытаний
8.1.4.1Испытания проводят не менее чем на 10 образцах в вытяжном шкафу с принудительной вентиляцией, скорость движения воздуха не более 5 м/с.
Внутренние стенки керамического короба выкладывают алюминиевой фольгой стороной, имеющей большую отражательную способность, внутрь, для чего из фольги вырезают полосы шириной, равной внутренней ширине стенки короба. Полосы поочередно в три слоя закладывают внутрь керамического короба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают по торцам на наружную поверхность керамического короба. Фольгу меняют после сжигания каждых трех образцов.
Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку. Устанавливают высоту пламени от 15 до 25 см. После этого керамический короб возвращают в вертикальное положение, переводят зонт в рабочее положение над коробом и регулируют расход газа так, чтобы температура, регистрируемая термоэлектрическим преобразователем, в течение 5 минут была равна (200 ± 5) °С, после чего фиксируют значение величины расхода газа по показаниям ротаметра. Дополнительное регулирование температуры допускается осуществлять путем регулирования подачи воздуха в зону горения материала с помощью створок металлической подставки.
Зонт отводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение.
Образец выдерживают в пламени горелки в течение 2 минут. Расход газа в процессе испытания должен быть постоянным. Через 2 минуты подачу газа в горелку прекращают, образец оставляют в приборе для остывания.
После остывания (температура отходящих газов в верхнем патрубке зонта равна комнатной) оставшуюся часть образца извлекают из керамического короба и взвешивают, результат округляют до 0,1 г.
8.1.4.2 Потерю массы испытанного образца 
, %, вычисляют по формуле
(2)
гдеi— номер образца;
m1i— масса образца до испытания, г;
m2i — масса образца после испытания, г;
Массы образца после испытания включает также массу фрагментов покрытия (материала), отделившихся от образца при проведении испытания.
Полученный результат вычисления округляют до 0,1 %.
После испытания определяют среднее арифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов. Вместо образцов, для которых не выполняются неравенства (3) и (4), испытывают новые образцы и вновь определяют среднее арифметическое значение потери массы.
≤ 3 при 
≤9; (3)
5 при 9 < 
≤ 25, (4)
где — среднее арифметическое значение потери массы 10 испытанных образцов, %;
— значение потери массы одного из 10 испытанных образцов, %.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов не менее 10 определений, округленное до целого числа процентов.
8.1.4.3 Оценка результатов испытаний
По результатам испытаний определяется возможность отнесения испытанного средства к огнезащитным с установлением группы огнезащитной эффективности в соответствии с требованиями 5.3.
Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, который должен содержать следующие сведения:
- дату проведения испытаний;
- наименование организации, выполняющей испытания;
- наименование и адрес заказчика (изготовителя);
- основание для проведения испытаний;
- наименование (марка) средства, предназначенного для огнезащиты древесины, техническая документация;
- способ обработки, расход (толщина слоя);
- номер партии, дата изготовления средства, предназначенного для огнезащиты древесины;
- условия проведения испытания.
Пример оформления протокола приведен в приложении Б.