МДК.04.01.
ДЕФЕКТЫИ СПОСОБЫИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ ШВОВ
Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
УРОК № 26
Группа: СВ-4-18
Дата: 22.10.2020 г.
Преподаватель ПТП: Л.Н.Иванова
Тема урока: УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ
Цель урока: изучить ультразвуковую дефектоскопию.
Ультразвуковой контроль качества сварных соединений металлоконструкций относится к неразрушающим методам. Он подходит для проверки сварных швов различных металлов. Происходит поиск структур, у которых физические и химические свойства отличаются от заданных. Отклонением также считается превышение допустимых размеров.
Ультразвуковой метод основан на способности ультразвуковых волн с легкостью отражаться от краев трещин и сколов вследствие того, что их акустические особенности являются иными по сравнению с основной поверхностью. Когда на сварной шов подают ультразвук, то при столкновении с дефектом он претерпевает изменение и начинает отражаться в ином направлении. Искажение ультразвуковой волны происходит по-разному в зависимости от типа дефекта, что облегчает их идентификацию.
Проверка сварных швов ультразвуковым методом основана на проникновении диагностической волны вглубь металла и при столкновении с дефектами изменении направления своего движения. Это отклонение видит на экране прибора контролер сварочных работ.
Согласно показаниям диагностического прибора дается характеристика выявленному дефекту. По времени, в течение которого происходит распространение в металле ультразвуковой волны, можно судить о глубине расположения дефекта, а по амплитуде отраженного импульса - по размеру обнаруженного дефекта.
Проверка качества сварных швов ультразвуковым методом на основании ГОСТ-23829 осуществляется различными способами:
· теневым;
· зеркально-теневым;
· эхо-импульсным;
· эхо-зеркальным;
· дельта-методом.
Теневой способ предполагает использование двух приборов, расположенных по разные стороны исследуемой металлоконструкции. Их устанавливают в плоскости, перпендикулярной сворному соединению. Назначение первого из них - излучение волн, а второго - их прием. Первый называется излучателем. Он генерирует акустические волны. Второй называется приемником. Его задача - регистрация акустических волн, прошедших через исследуемый объект.
Важным является взаимное расположение излучателя и приемника. Они должны находиться друг напротив друга. Если между излучателем и приемником находится "глухая зона", то ультразвуковые колебания могут исчезнуть или уменьшиться. Такой участок шва признается дефектным.
Зеркально-теневой способ представляет собой приблизительно такой же теневой с одним различием - излучатель и приемник располагают не на противоположных сторонах металлоконструкции, а на одной стороне. При таком расположении происходит регистрация не прямого потока волн, а отраженного от второй поверхности, являющейся как бы зеркалом. Дефект оценивается по тому, какое значение имеет коэффициент затухания колебания, являющегося отраженным.
При эхо-импульсном способе акустические волны направляются на сварное соединение и происходит регистрация волны, отраженной от находящегося в нем дефекта. В качестве источника и приемника используется один и тот же преобразователь.
Эхо-зеркальный метод исследования иначе называют «Тандем». Такое название объясняется тем, что при его использовании применяются сразу два аппарата. Оба преобразователя помещают на одной стороне соединения. Ультразвуковые колебания, сгенерированные излучателем, отражаются от дефектной области, и затем проходят регистрацию с помощью приемника. Такой метод находит широкое применение для обнаружения вертикально расположенных трещин.
Основой дельта-метода, относящегося к ультразвуковому контролю, является свойство дефектов осуществлять излучение внутрь сварного шва. Происходит контроль энергии, излученной от дефектных поверхностей. Для осуществления такого контроля необходимо оборудование и его настройка, а также длительная расшифровка результатов, поэтому особой популярностью этот способ не пользуется.
Пооперационный контроль качества сварных соединений ультразвуковым способом заключается в следующем:
1. Очистка проверяемой поверхности. Убираются следы ржавчины, остатков краски, лака, различных пятен.
2. Обработка проверяемых поверхностей машинным или трансформаторным маслом.
3. Проверка работоспособности и настройка используемого оборудования под необходимые параметры. Стандартные настройки могут применяться, если толщина сварного шва не превышает 2-х сантиметров. Иначе необходимо использование специальных диаграмм.
4. Проведение контроля качества сварных швов. При этом излучатель перемещают вдоль соединения зигзагообразно и разворачивая на небольшой угол вдоль своей оси. Искатель перемещают до тех пор, пока он не начнет улавливать сигналы.
Все обнаруженные отклонения фиксируются в специальном журнале. Контроль и проверка должны соответствовать требованиям действующих нормативных материалов. Ультразвуковой метод требует высокой квалификации работников, выполняющих согласно нему контроль сварных соединений.
Контроль сварочных соединений при помощи ультразвукового способа предполагает нахождение следующих дефектов:
· наличие внутри шва пор;
· расслоенные участки наплавок металла;
· трещины;
· неровности;
· непровар;
· несплавление;
· свищи;
· коррозию;
· повреждения окислами;
· провисание;
· изменение химического состава;
· механические повреждения;
· изменение геометрических размеров.
Ультразвуковой диагностике можно подвергать различные виды соединений. Такой параметр как чувствительность ультразвукового метода можно определить самым маленьким размером дефекта, который он способен выявить. К преимуществам относится относительная безопасность проведения контрольных операций. Благодаря наличию мобильных дефектоскопов возможна проверка в полевых условиях.
Домашнее задание: написать в тетради конспект урока.
Ответ на домашнее задание
(в виде фотографий или документов Microsoft Word)
прислать на электронный адрес:
larisanikolaevna.epgl@yandex.ru