КУРСОВОГО ПРОЕКТА
7.1.1.Разрабатываемая конструкция приспособления оформляется в объеме чертежей общих видов для технических проектов без деталирования в соответствии с требованиями ГОСТ 2.120-73. Объем чертежа 1 лист формата А1.
7.1.2.Чертеж, как правило, выполняют в масштабе 1:1. Недопустимо набирать требуемый объем разработки путем увеличения масштаба.
7.1.3.Чертеж приспособления должен содержать все необходимые проекции, разрезы и сечения, позволяющие выявить полностью конструкцию всех основных его элементов и деталей.
7.1.4. Чертеж приспособления должен содержать спецификацию всех деталей, входящих в приспособление, с указанием наименования детали, количества деталей на одно приспособление, материала, госта или нормали. Формат спецификации А4 в соответствии с ГОСТ 2.108-68.
7.1.5. На чертеже указываются ТУ на изготовление приспособления, содержащие дополнительные требования к параллельности и перпендикулярности основных элементов приспособления.
7.1.6. В правом нижнем углу чертежа помещается угловой штамп (основная надпись), форма, размеры и содержание которого определены ГОСТ 2.104-68.
7.2. Последовательность разработки общего вида приспособления.
7.2.1. Выполняется чертеж обрабатываемой заготовки в трех проекциях (реже в двух) на значительном расстоянии друг от друга с тем, чтобы поместить проекции приспособления. Заготовка вычерчивается условными линиями (тонкими линиями в два раза тоньше основной линии чертежа приспособления) на той стадии обработки, когда она поступает на данную операцию. Штриховой линией указать те поверхности, которые должны быть получены в результате обработки их на данной операции. Необходимо учитывать, что заготовка при данной операции представляет собой абсолютно прозрачное тело при изображении приспособления.
7.2.2. Нанести на чертеж элементы приспособления для направления инструмента. Кондукторные втулки вычертить на нужном расстоянии от заготовки и сразу же определить необходимую толщину корпуса или кондукторной плиты в месте установки втулок.
7. 2.3. Вычертить установочные элементы приспособления так, чтобы базовые поверхности заготовок с ними соприкасались.
7.2.4. Вычертить зажимные механизмы и приводы.
7.2.5. Нанести вспомогательные устройства и детали.
7.2.6. Конструктивно оформить корпус приспособления с учетом удобного размещения элементов.
7.2.7. Оформить чертеж приспособления в соответствии с пунктом 7.1., проставить размеры и допуски.
7.3. Простановка размеров на общем виде приспособления.
На общем виде приспособления указывают три группы размеров:
· Размеры, точность которых влияет на погрешность размеров детали.
· Размеры сопряжений и монтажные размеры, точность которых не влияет на погрешность обработки, но определяет расположение и условия работы отдельных механизмов приспособления.
· Габаритные и справочные размеры. Точность этих размеров на чертеже не ограничивается. Выполняют их по 14-17 квалитету точности.
Примечание. Чертежи общих видов станочных приспособлений представлены на стендах в учебных аудиториях колледжа.
СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
8.1. Титульный лист (образец титульного листа представлен в приложении).
8.2. Задание на проектирование (оформляется на бланке задания принятого образца).
8.3. Чертеж детали (заготовки).
8.4. Содержание (оглавление), (выполняется в соответствии с п. 5)
8.5. Введение. Введение может содержать следующую информацию: определение понятия «приспособления»; разновидности приспособлений по целевому назначению; значение технологической оснастки в обеспечении заданного качества продукции, производительности труда и в снижении себестоимости машиностроительной продукции.
8.6. Расчетно-пояснительная часть. Оформляется в соответствии с пунктами раздела 5.
8.7. Использованные источники.
8.8. Приложение.
ЛИТЕРАТУРА
1. Альбом по проектированию приспособлений. Учеб. пособие для студентов машиностроительных ВУЗов / Б.М. Багров и др. – М., Машиностроение. 1991.-121 с: ил.
2. Плашей Г.И. и др. Приспособления агрегатных станков. Альбом конструкций – М., Машиностроение, 1977.-192 с.
3. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М., Машиностроение. 1975.-656 с.
4. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. – М., Машиностроение. 1979.-304 с.: ил.
5. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р. и др. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник М., Машиностроение, 1983. – 350 с.
6. Кузнецов Ю.И. Технологическая оснастка для станков с ЧПУ и промышленных роботов: Учеб. пособие для машиностроительных техникумов. – М., Машиностроение, 1987- 122 с.: ил.
7. Применение механизированных универсально-сборных приспособлений на станках с ЧПУ: РТМ 2П27-2-79. М.: НИИМАШ, 1980-36 с.
8. Косов Н.П., Самодумский Ю.М. Определение необходимых сил крепления заготовок. Метод указания для выполнения практической работы, а также при выполнении курсового проекта по дисциплине «Проектирование технологической оснастки»/ РИАТМ. – Ростов н/Д. 1993.
9. Станочные приспособления: Справочник в 2-х т. М., Машиностроение, 1985 – Т.1. Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова, 1985.-592 с., ил.
10. Станочные приспособления: Справочник в 2-х т. М., Машиностроение, 1984-Т.2. Под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского, 1984-656 с., ил.
11. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков. Изд. 2-е, дои. и перераб. Л., Машиностроение, 1975.-224 с., ил.
12. Терликова Т.Ф. и др. Основы конструирования приспособлений: Учеб. пособие для машиностроительных ВУЗов./ Т.Ф. Терликова, А.С. Мельников и др. - М., Машиностроение, 1980.-119 с., ил.
13. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. М., Машиностроение, 1989 –Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова.
14. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для ВУЗов.
15. Косов Н.П., Попов Л.В. Расчет силовых приводов станочных приспособлений. Метод указания для выполнения практических работ по дисциплинам «Проектирование станочных приспособлений», «Проектирование технологической оснасти»./ Завод – ВТУЗ при ПО «Ростсельмаш» -Ростов н/Д, 1989.
16. Косов Н.П. Расчеты станочных приспособлений. Метод. указания по выполнению курсовых и дипломных проектов по специальности 0501/ Завод- ВТУЗ при ПО «Ростсельмаш»- Ростов н/Д, 1985.