Производственная мощность

Строительство и ввод в эксплуатацию разреза осуществлены в 1975-1990 годах восемью очередями.

Первоначальная проектная мощность разреза составляла 15.0 млн. тонн в год, в том числе рядовых коксующихся марки К9- 9 млн.т, энергетических марки 3СС- 6 млн. т.(включая угли переходной зоны марки К6), с максимальным объемом по вскрышным работам 105 млн.м3. В 2005 году по пересмотренному техническому проекту, проектная мощность установлена – 10 млн.т, максимальный объем по вскрышным работам – 68млн.м3

К отработке открытым способом принят пласт "Мощный" на всю глубину его залегания со средней мощностью пласта 26.5 м. Промышленные запасы на 01.01.2011г. составляют 147,8 млн. т, в том числе по КР (К9 + К6) – 144,2 млн.т., ССР – 3,6 млн.т.

При сохранении текущих объемов добычи (8 - 10 млн.т.) обеспечивает работу разреза на 15-16 лет.

С начала эксплуатации на 01.01.2011, разрезом отработано 1 677,9 млн.м3 вскрышных пород, остаточный объем вскрыши в границах разреза составляет 753,3 млн.м3., за этот же период добыто 288,7 млн.т. т.ч. КР – 152,8 млн.т

Средний промышленный коэффициент вскрыши по месторождению- 5.52 м3/т.

Коэффициент вскрыши с начала эксплуатации – 5,81 м3/т, остаточный - 5,1 м3/т.

Максимальные объемы горных работ, достигнутые разрезом:

- в 1988г. – 98 329 тыс.м3 вскрыши;

в 1989г. – 14 881.4 тыс. т добычи.

Вскрышные работы

В пределах устойчивых углов откоса рабочего борта внедрено разделение его на 2-3 рабочие зоны (технологические группы) по высоте с временным погашением части рабочих горизонтов с оставлением 17 метровых предохранительных берм. Принятый порядок отработки вскрышных пород, обеспечивает возможность увеличения угла откоса рабочего борта и сокращения текущего коэффициента вскрыши.

Последовательная концентрация оборудования на рабочих площадках каждой технологической группы уступов сокращает количество вскрышных уступов, находящихся одновременно в отработке, снижает затраты по содержанию переустраиваемых автомобильных дорог на уступах и позволяет вести обособленную работу экскаваторов по глубине разреза, обеспечивая подготовку запасов угля независимо от подвигания смежных групп горизонтов. Высота вскрышного уступа принята 15м, рабочий угол 75^о допустимый до 80^о. Минимальная ширина рабочей площадки при отработке горизонта одним экскаватором – 42м., при спаренной работе – 92м.

Параметры элементов системы разработки на вскрыше и добыче разреза «Нерюнгринский» за 2010год

При производстве вскрышных работ используются одноковшовые экскаваторы типа прямой мехлопаты. Списочный парк вскрышных экскаваторов составляет:

Вскрышные породы вывозятся на отвалы автосамосвалами БелАЗ-75304, БелАЗ-75306, Haulpak 830E, Коматцу - 830Е грузоподъемностью до 220 т. Расстояние транспортирования вскрышных пород за 2010 год - 3,31 км.

Добычные работы

Производство добычных работ осуществляется экскаваторами ЭКГ-8И, ЭКГ-10И, РС3000 (обратная лопата), а также с использованием шагающих экскаваторов типа драглайн ЭШ-13/50. Списочный парк добычных экскаваторов составляет:

Для транспортирования угля используются автосамосвалы БелАЗ-75131, БелАЗ-75129 грузоподъемностью 110 -130т. Для экскаваторов типа «прямая лопата» высота уступа принята 10м., рабочий угол - 60^о, устойчивый угол – 51^о, минимальная ширина рабочей площадки по проекту - 40м.

На разрезе внедрена погрузка угля и вскрыши в автотранспорт с помощью шагающих экскаваторов ЭШ-13/50 емкостью ковша 13м3. Данные экскаваторы в зависимости от горно-геологических условий и требований к качеству угля могут отрабатывать пласт на полную глубину черпания.

Расстояние транспортирования угля за 2010 год – 5,96 км.

Отвалообразование

В связи с применением на разрезе автомобильного транспорта используется бульдозерное отвалообразование с разгрузкой под откос при коэффициенте заваленности отвала 0.63. Допустимая высота отвального яруса до 100 м. Около 90% объемов вскрышных пород вывозится на внутренние отвалы.

Площади, занятые под отвалы:

- внешние – 1717 га.;

- внутренние – 509 га.

Площадь нарушенных земель – 3369 га. Проведена рекультивация – 204,98 га

Объемы выполненной рекультивации по годам.

Года	План, га (в соответствии с Техническим проектом)	Фактическое выполнение, га	Затраты, млн.руб. (факт)	Примечание
2005 год   2006 год   2007 год   2008 год   2009 год   2010 год   2011 год	-   71,94   109,2     44,7   56,1	55, 8   71,98   68,6     8,6	Хоз. способом   19,7   27,1     0,4 (Хоз. способом)	Отвал «Восточный     Отвал «Южный»     Отвал «Юго-Западный»   Отвал «Юго-Западный» (Фильтрующая насыпь) Отвал «Восточный»   Отвал «Восточный»
Итого:		204,98	47,2

Буровые работы

Все вскрышные и часть добычных работ производятся с применением буровзрывного способа подготовки горной массы к экскавации.Технология взрывных работ основана на методе скважинных зарядов.

При взрывных работах принята технология заряжания скважин вслед за бурением.

Вскрышные породы на разрезе “Нерюнгринский” представлены преимущественно разнообразными песчаниками от мелко до крупнозернистых, слагающих до 80-82% разреза. Глинисто - алевролитовые разновидности имеют резкоподчиненное значение.

Горные породы характеризуются высокой трещиноватостью, наибольшая активность которой отмечена в алевролитах.

Коэффициент крепости по Протодъяконову изменяется от 7 до 10.

Ведение буровых работ осложняется наличием многолетнемерзлых пород и мощных горизонтов водоносных песчаников.

Для производства буровых работ используются буровые установки шарошечного бурения СБШ-250МНА-32, Pit Viper – 275 с диаметром бурения до 275мм. и буровые установки СБШ-320В, DM-H с диаметром бурения до 320 мм. Списочный парк буровых установок составляет:

Взрывные работы

Взрывные работы на разрезе “Нерюнгринский” ведутся в сложных горно-геологических и климатических условиях: высокая обводненность, изменяющаяся от времени года от 5 до 45%, перемежаемость пород различной крепости и категорий взрываемости, наличие участков и прослоек вечномерзлых пород. Взрывному рыхлению подвергаются все вскрышные породы и частично верхняя пачка углей.

На взрывных работах на 96-98% применяются ВВ собственного изготовления - Гранулиты РП-1, НП-1 и Сибирит 2500РЗ для заряжания сухих скважин и Сибирит-1000(1200) - обводненных скважин.

Зарядка скважин осуществляется с помощью зарядных машин МЗ-3Б, МЗ-4А и смесительно-зарядных машин МСЗ-20 и МСЗ-16. Забойка скважин осуществляется только механизированным способом с помощью забоечной машины 2МЗШ.

В целях снижения удельного расхода взрывчатых веществ, улучшения качества взрывных работ, увеличения надежности и безопасности работ на разрезе внедрена принципиально новая технологическая система взрывания с помощью надежных неэлектрических систем инициирования скважинных зарядов СИНВ